隨著經(jīng)濟社會的發(fā)展，科技的越來越發(fā)達，激光熔覆技術已經(jīng)走向成熟，可再生能源被賦予節(jié)能減排、控制溫室氣體排放、大氣污染**等新的使命。風電和水電作為無污染、無污染的新能源發(fā)電，為電力工業(yè)做出了巨大貢獻。

激光熔覆是一種表面改性技術，又稱激光熔覆或激光熔覆，以高能激光為熱源，合金粉末為焊接材料，通過激光與合金粉末同步作用于金屬表面，迅速熔化形成熔池，然后迅速凝固形成致密、均勻、厚度可控的冶金結合層。能顯著提高金屬表面的耐磨性、耐蝕性、耐熱性和抗氧化性。

與堆焊、噴涂、電鍍和氣相沉積相比，激光熔覆具有稀釋小、結構致密、涂層與基體結合好、適合熔覆的材料多、粒徑和含量變化大等特點。激光熔覆技術的應用前景十分廣闊。

從目前激光熔覆的應用來看，主要應用于三個方面：

一、材料表面改性，如燃氣輪機葉片、軋輥、齒輪等;

二、產(chǎn)品的表面修復，如轉子、模具等。有關資料表明，修復后的零件強度可達原來強度的90%以上，修復成本不到更換件的1/5價格。更重要的是縮短了維修時間，解決了大型企業(yè)主要成套設備連續(xù)可靠運行所必須解決旋轉部件的快速修復問題。

三、快速成型，利用金屬粉末的逐層燒結疊加，可以快速制造模型。

風電部件是大型風力發(fā)電機組的關鍵部件。包括：輪轂、底座、齒輪箱、行星架、機艙、電機外殼、風機法蘭、力矩支架等。

風電部件如主軸、轉架等在維修過程中經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)毛糙或磨損嚴重。采用這種特殊修復技術后，可以大大提高零件的二次利用率，降低維修成本，縮短齒輪箱的維修周期。

激光熔覆法修復零件工藝簡單、可靠，零件修復過程如下：

1、風電部件修復部位去除疲勞層，一般需要局部磨削或車削，此過程對零件表面粗糙度無特殊要求。

2、根據(jù)零件材料特性進行預熱處理，防止出現(xiàn)裂紋等缺陷。

3、對預熱好的零件進行激光熔覆，國盛激光可以熔覆0.2mm-10mm，如果被修復部位的硬度要求高，熔覆厚度可以相對減少，因為熔覆層越厚，硬度越高，而且如果不進行熱處理，大面積熔覆層容易出現(xiàn)裂紋等缺陷。

4、熔覆后進行去應力退火和著色檢查，確保激光熔覆后零件無缺陷。

5、的激光能量控制，國盛激光確保熔覆層稀釋率控制在3%以內。

6、風電部件加工熔覆層，使其符合圖紙尺寸要求。

該技術除了用于各種零件和模具的修復外，還可以廣泛應用于耐磨耐蝕復合鋼板的快速制造、耐磨件的表面改性、各種失效件的修復以及高性能復合材料零件、模具快速制造等，其市場潛力巨大，經(jīng)濟效益非?？捎^，具有十分廣闊的應用和推廣前景。