CIP清洗系統(tǒng)在乳品行業(yè)的應用

目前多數(shù)食品企業(yè)將CIP的控制納入前提性方案（OPRP）或衛(wèi)生標準操作程序（SSOP）。但“堿水牛奶”以及此前的“含氯可樂”等事件都暴露出食品企業(yè)管道清洗環(huán)節(jié)存在著較大的**風險，特別是清洗后對管道內(nèi)殘留化學物質(zhì)的監(jiān)測，應引起有關食品企業(yè)的高度重視。目前國內(nèi)部分乳制品企業(yè)CIP過程操作不規(guī)范，記錄不完整，更增加了CIP環(huán)節(jié)引入化學危害的風險。因此，將CIP環(huán)節(jié)監(jiān)控升級為HACCP體系中的關鍵控制點是一個值得推薦的策略對全品環(huán)節(jié)引入的風險降低至可接受水平。HACCP體系完整的監(jiān)控、糾偏及驗證措施可將CIP環(huán)節(jié)引入的風險降低至可接受水平，有效保證乳制品等相關產(chǎn)品的**。

    一、CIP的原理和流程

    CIP的全稱是“Cleaning in Place”，中文稱“原地清洗”或“在線清洗”。CIP技術(shù)和設備的發(fā)展始于20世紀50年代乳制品企業(yè)的加工過程。CIP的定義為：大型設備、管線或系統(tǒng)，在原安裝位置不作拆卸及移動的條件下的清潔作業(yè)（故又稱為“原地清洗”），能極大地減少人工干預和清洗設備的時間。目前CIP的種類包括超聲波清洗、干冰清洗、高壓水射流清洗、化學清洗等。目前國內(nèi)乳制品企業(yè)常用的是化學清洗，即利用化學清洗劑溶解污垢的作用、水的溶解及沖刷作用、溫度作用，對容器及管道內(nèi)表面進行清洗，以除去殘余產(chǎn)品、蛋白質(zhì)、脂肪、有機及無機鹽類和容器表面的微生物。一般CIP的清洗流程包括：水沖洗—堿液洗—水沖洗—酸液洗—水沖洗—殺菌等多個步驟。除了上述清洗流程，一些企業(yè)也根據(jù)清洗對象和清洗頻率的不同，省略酸堿清洗步驟，采用堿清洗、酸清洗或熱水清洗等簡易步驟。