鑄鐵試驗平臺拉伸試驗及硬度檢驗試塊的制作方法

 

1、選用鑄鐵試驗平臺類型選用類型的方法下決定使用單鑄試樣還是附鑄試樣。

2、按照GB/T9439-2010的規(guī)定，鑄鐵試驗平臺決定選用A型還是B型拉伸試樣。對于鑄鐵試驗平臺硬度試塊，決定是在鑄

鐵試驗平臺上直接測試還是制備附鑄試塊。一般大型鑄鐵試驗平臺使用附鑄試塊，小型鑄鐵試驗平臺可直接根據(jù)夾持裝置的需要，決定試樣兩端加工成螺紋狀還是圓柱狀測試。

3、注鑄鑄鐵平臺/平板試樣毛坯澆注單鑄試棒時須保證澆注條件，可以使用干砂型也可以使用濕砂型，但須用與所澆鑄鐵試驗平臺使用同一包鐵液進行澆注。當決定采用附鑄鐵試驗平臺試棒時，應(yīng)將其安在鑄鐵試驗平臺上切取試樣進行測試時，為了測定鑄鐵試驗平臺金屬材料或零部件的拉伸性能，并使金屬材置在鑄件具有代表性的部位。鑄鐵試驗平臺試驗的結(jié)果具有可比性與符合性，拉伸試樣的取樣和制作應(yīng)遵照金屬材料力學及工藝取樣要具有代表性，如大截面鑄鐵試驗平臺材料其表層組織均勻致密、心部組織較疏松，因此應(yīng)在能性能取樣規(guī)定及有關(guān)標準規(guī)定進行。代表鑄鐵試驗平臺材料綜合性能的部位取樣。切取樣坯時應(yīng)防止因過熱、鑄鐵試驗平臺加工硬化而影響拉伸力學性能，且應(yīng)留有足夠的機械加工余量。同時，應(yīng)防止對切取的樣坯進行錘擊、敲打，以免影響測數(shù)據(jù)的準確性。

鑄鐵試驗平臺件測試規(guī)范及相關(guān)產(chǎn)品協(xié)議的規(guī)定，決定是采用機械加工鑄鐵試驗平臺的試樣還是不經(jīng)機械加工的試樣。如果未作具體規(guī)定，則一般在材料尺寸足夠時機械加工成帶頭試樣。在機械加工過程中要防止試樣冷變形或因受熱而影響其力學性能，通常以切削加工為宜，進刀深要適當，并充分冷。特別是一道切削或磨削的深不宜過大，以免影響鑄鐵試驗平臺性能。對于矩形試樣，一般要保留原表面層并防止損傷。試樣上的毛刺要去掉，尖銳棱邊應(yīng)圓，但半徑不宜過大。鑄鐵試驗平臺試樣允許矯直，但應(yīng)防止鑄鐵試驗平臺校正對力學性能產(chǎn)生顯著影響。對于不測斷后伸長率的試樣，可不經(jīng)矯正直接試驗。

接好電源線，按“電源”按鈕，指示燈亮;然后按“開泵”按鈕，指示燈再亮。開動送油閥使鑄鐵試驗平臺試臺上升約10mm，然后關(guān)閉送油閥，如果鑄鐵試驗平臺試臺已在升起位置，則不必開動油泵送油，僅將送油閥關(guān)好即可。將試樣的一端夾于上鉗口中。開動電動機，將下鉗口降到適當?shù)母叨龋瑢㈣T鐵試驗平臺試樣的另一端夾在下鉗口中(須注意數(shù)顯儀清零點。按驗求的加荷度，緩慢地擰開送油閥進行加荷試驗。使試樣垂直)。試樣斷裂后，關(guān)閉送油閥。打開回油閥卸荷。取下斷裂后的試樣。

對于不經(jīng)機械加工的試驗平臺試樣，去掉其表面上的夾砂、夾渣、毛刺、飛邊等表面問題。加工以后，鑄鐵試驗平臺試樣的尺寸和表面粗糙度應(yīng)符合規(guī)定的要求，表面不應(yīng)有明顯的橫向刀痕、磨痕或機械損傷，明顯的淬火變形或裂紋，以及其他可見的冶金問題。

8.20

鑄鐵平臺有哪些具體分類？

 

鑄鐵平臺其實是鑄鐵類工作臺的統(tǒng)稱，詳細分類可以根據(jù)用途不一樣分為很多。例如鑄鐵檢驗平臺、鑄鐵裝配平臺、鑄鐵鉚焊平臺、鑄鐵T型槽平臺、三坐標平臺、圓形平臺，鑄鐵研磨平臺等等。一般都是用于工件、設(shè)備檢測、劃線、裝配、鑄鐵、組裝、鉚焊的平面基準量具。鑄鐵平臺在使用磨損后，可以重新調(diào)試或刮研恢復(fù)其精度。因此有對應(yīng)修復(fù)平臺的行業(yè)。

一般鑄鐵平臺的使用時間可以達到三十年左右。平時不使用閑置的時候可以注意防銹，將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，在通風、干燥的環(huán)境中放置。

鑄鐵平臺在等級的劃分上現(xiàn)在一般有0,1,2,3級別之分，尺寸越小的平臺可以做到的精度越好。根據(jù)需要的尺寸承重不同，鑄鐵平臺本身的凈重也不同，小至幾十公斤大致幾噸的鑄鐵平臺都有。

值得一提的是國內(nèi)的鑄鐵刮研平板，采用的是人工研磨工藝再次提高精度，配以研磨粉加以刮研，工作面會呈現(xiàn)出美觀的刮研刀花，是一大特點。對此人們也常常產(chǎn)生爭議，人工鏟刮到底有沒有作用。行業(yè)內(nèi)人士一般都知道，有些精度是機器所不能照顧到的。行業(yè)內(nèi)也不可能為了作秀做出如此耗時耗力的無用功。

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