本標準適用于裝載除航空汽油、航空煤油等特種油品以外的石油烴類油艙內(nèi)表面用漆。

技術要求：

1.1 一般要求

1.1.1 油艙漆系統(tǒng)的組成應由生產(chǎn)單位確定，除另有說明外，本標準所規(guī)定的漆膜性能、測試方法等均指油艙漆配套系統(tǒng)。

1.1.2 所有油艙漆應能在通常的自然（或人工）環(huán)境條件下干燥或固化。

1.1.3 油艙漆配套系統(tǒng)的各層漆，涂漆間隔時間在符合產(chǎn)品技術要求時應盡可能的縮短（在25±1℃，相對濕度60～70%下不得超過24h）。

1.1.4 組成油艙漆系統(tǒng)的各層漆應相互配套，漆膜厚度應{TodayHot}符合產(chǎn)品技術要求。

1.1.5 對油品的污染性應符合產(chǎn)品技術要求。

1.2 技術指標 產(chǎn)品應符合下列技術指標： 項 目 指 標 附著力，kg •f/C㎡ 不低于 3 柔韌性，㎜ 不大于 3 耐沖擊性，kg •㎝ 符合產(chǎn)品技術要求 耐鹽霧性（600h），級 1 耐鹽水性：3%鹽水浸泡 25±1℃ 21d 80±2℃ 2 h 漆膜不起泡、不脫落 耐油性：常溫21d 耐汽油 耐煤油 耐柴油 漆膜不起泡、不脫落 　 試驗方法 2.1 附著力 按GB 5210-85《涂層附著力的測定法 粘著拉開法》進行。

2.2 柔韌性 按GB 1727-79《漆膜一般制備法》制板，按GB 1731-79《漆膜柔韌性測定法》測定。

2.3 耐沖擊性 按GB 1727-79制板，按GB 1732-79《漆膜耐沖擊測定法》測定。

2.4 耐鹽霧性 按GB 1771-79《漆膜耐鹽霧測定法》進行。達到1740-79《漆膜耐濕熱測定法》1級。

2.5 耐鹽水性 按GB 1763-79《漆膜耐化學試劑性測定法》中的耐鹽水性測定法甲法（常溫25±1℃耐鹽水法）及乙法（加溫耐熱鹽水法）進行。{HotTag}乙法試驗溫度為80±2℃。

2.6 耐油性 按GB 1734-79《漆膜耐汽油性測定法》中的甲法進行。如在試驗結束時漆膜出現(xiàn)輕微軟化，可在環(huán)境溫度25±1℃和相對濕度60～70%的條件下干燥8d，再進行檢驗，此時不得呈現(xiàn)軟化現(xiàn)象。 驗收規(guī)則

3.1 產(chǎn)品由生產(chǎn)廠的檢驗部門按本標準規(guī)定進行檢驗，并應保證所有出廠產(chǎn)品都符合本標準的技術指標。產(chǎn)品應有合格證，必要時另附有使用說明及注意事項等。

3.2 收貨部門有權按本標準的規(guī)定，對產(chǎn)品進行檢驗，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合本標準技術指標規(guī)定時，供需雙方共同按GB 3186-82《涂料產(chǎn)品的取樣》重新取樣進行檢驗，如仍不符合本標準技術指標時，產(chǎn)品即為不合格，收貨部門有權退貨。

3.3 產(chǎn)品按GB 3186-82進行取樣，樣品應分為兩份，一份密封貯存?zhèn)洳?，另一份作檢驗用樣品。

 3.4 供需雙方應對產(chǎn)品包裝及數(shù)量進行檢驗、核對，如發(fā)現(xiàn)包裝破損，數(shù)量有出入等現(xiàn)象時，應及時通知有關部門。

3.5 供需雙方在產(chǎn)品質(zhì)量上發(fā)生爭議時，由產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構執(zhí)行仲裁檢驗。 包裝、標志、貯存和運輸

4.1 產(chǎn)品應貯存于清潔、干燥、密封的容器中。容器附有標簽，注明產(chǎn)品型號、名稱、批號、重量、生產(chǎn)廠名及生產(chǎn)日期。

4.2 產(chǎn)品在存放時應保持通風、干燥、防止日光直接照射，并隔絕火源，遠離熱源，夏季溫度過高時應設法降溫。

4.3 產(chǎn)品在運輸時，防止雨淋、日光曝曬并且符合運輸部門有關的規(guī)定。

4.4 產(chǎn)品在符合4.2的存放條件下，自生產(chǎn)之日起有效貯存期為一年。超過貯存期可按本標準規(guī)定的項目進行檢驗，如結果符合要求仍可使用。