凡工業(yè)較為發(fā)達的國家，對標準化工作都十分重視，因為能給工業(yè)帶來質(zhì)量、效率和效益。模具是專用成形工具產(chǎn)品，雖然個性化強，但也是工業(yè)產(chǎn)品，所以標準化工作十分重要。模具標準化工作主要包括模具技術(shù)標準的制訂和執(zhí)行、模具 標準件的生產(chǎn)和應(yīng)用以及有關(guān)標準的宣傳、貫徹和推廣等工作。中國模具標準化工作起步較晚，加之宣傳、貫徹和推廣工作力度小，因此模具標準化落後於生產(chǎn)，更落後於世界上許多工業(yè)發(fā)達的國家。國外模具發(fā)達國家，如日本、美國、德國等，模具標準化工作已有近100年的歷史，模具標準的制訂、模具標準件的生產(chǎn)與供應(yīng)，已形成了完善的體系。而中國模具標準化工作只是從“全國模具標準化技術(shù)委員會”成立以後的1983年才開始的。目前中國已有約2萬家模具生產(chǎn)單位，模具生產(chǎn)有了很大發(fā)展，但與工業(yè)生產(chǎn)要求相比，尚很不適應(yīng)，其中一個重要原因就是模具標準化程度和水平不高。
中國模具標準化體系包括四大類標準，即：模具基礎(chǔ)標準、模具工藝質(zhì)量標準、模具零部件標準及與模具生產(chǎn)相關(guān)的技術(shù)標準。模具標準又可按模具主要分類分沖壓模具標準、塑料注射模具標準、壓鑄模具標準、鍛造模具標準、緊固件冷鐓模具標準、拉絲模具標準、冷擠壓模具標準、橡膠模具標準、玻璃制品模具和汽車沖模標準等十大類。目前，中國已有50多項模具標準共300多個標準號及汽車沖模零部件方面的14種通用裝置和244個品種，共363個標準。{TodayHot}這些標準的制訂和宣傳貫徹，提高了中國模具標準化程度和水平。
隨著國際交往的增多、進口 模具國產(chǎn)化工作的發(fā)展以及三資企業(yè)對其配套模具的國際標準要求的提出，一方面在標準制訂方面注意了盡量采納國際標準或國外先進國家標準，包括采納先進企業(yè)的標準；另一方面許多模具標準件生產(chǎn)企業(yè)根據(jù)市場需要，除按中國標準生產(chǎn)模具標準件外，同時也按國外先進企業(yè)的標準生產(chǎn)模具標準件。例如日本“富特巴”、美國“dme”、德國“哈斯考”等公司的標準已在中國廣為流行。
模具行業(yè)中經(jīng)常提到的“模具標準化程度”概念比較復(fù)雜，有別於機械行業(yè)中常用的“標準化程度”。後者一般可以用標準件采用率來衡量，而前者往往是指“模具標準件使用覆蓋率”。由於中國模具標準化工作起步較晚，模具標準件生產(chǎn)、銷售、推廣和應(yīng)用工作也比較落後，因此，模具標準件品種規(guī)格少、供應(yīng)不及時、配套性差等問題長期存在，從而使模具標準件使用覆蓋率一直較低。近年來雖然由於外資企業(yè)的介入，比例已有較大提高，但總的來說還很低。據(jù)初步估計，目前這一比例大致為40%至45%之間。而國際上一般在70%以上，其中中小模具在80%以上。由於中國模具企業(yè)的性質(zhì)和所在的地區(qū)不同，模具標準件使用覆蓋率存在很大差異。三資企業(yè)要比其它企業(yè)高，南方的企業(yè)要比北方的高。這在廣東表現(xiàn)得最明顯。廣東集中了大量的三資企業(yè)，他們帶動了其它企業(yè)觀念的轉(zhuǎn)變和市場的發(fā)展，因而廣東的模具企業(yè)模具標準件的使用覆蓋率遠遠高於其它地區(qū)的模具企業(yè)。貫徹模具標準，采用模具標準件，不但能有效提高模具質(zhì)量，而且能降低模具生產(chǎn)成本及大大縮短模具生產(chǎn)周期。有關(guān)統(tǒng)計資料表明：采用模具標準件可使企業(yè)的模具加工工時節(jié)約25%-45%，能縮短模具生產(chǎn)周期30%-40%。隨著工業(yè)產(chǎn)品多品種、小批量、個性化、快周期生產(chǎn)的發(fā)展，為了提高市場經(jīng)濟中的快速應(yīng)變能力和競爭能力，在模具生產(chǎn)周期顯得愈來愈重要的今天，模具標準化的意義更為重大。
中國模具標準件產(chǎn)需概況
由於中國模具標準化工作起步晚、進展慢，再加上{HotTag}過去“大而全”、“小而全”、“自產(chǎn)自配”等陳舊觀念的影響，因此，中國模具標準件長期以來一直是品種規(guī)格少、生產(chǎn)規(guī)模小、流通不暢通。即使是目前生產(chǎn)較多的模架、導(dǎo)向件、推桿推管、彈性元件等，也是中低檔產(chǎn)品多，中高檔產(chǎn)品少。一些外資企業(yè)生產(chǎn)的高檔模具標準件，由於價格昂貴而影響其推廣應(yīng)用。
模具標準件適合於社會化大批量專業(yè)化生產(chǎn)，但中國長期以來卻一直是散、亂、差的局面。所謂“散”，主要是模具標準件生產(chǎn)廠點太多太散，很少能形成經(jīng)濟批量。所謂“亂”，主要是標準亂，企業(yè)往往要按國標、行標和過去的好幾個部標及某些企標生產(chǎn)，而且要按日、德、美、瑞士等外國標準和某些國外著名企業(yè)的企標生產(chǎn)。同時，模具標準件市場也亂，無序競爭造成許多不良後果。所謂“差”，就是模具標準件的質(zhì)量差和企業(yè)的效益差。近年來隨著外資企業(yè)的介入，這種狀況雖有改善，但仍未根本改變。生產(chǎn)與需要相比，尚有較大差距。部分企業(yè)不從質(zhì)量和水平上下功夫，卻只在價格上做文章，致使過分壓價以後造成偷工減料、魚目混珠、質(zhì)量下降，從而殃及許多企業(yè)，使得模具標準件總體利潤率下降，有些企業(yè)甚至到了虧損的邊緣。
銷售環(huán)節(jié)在模具標準件市場上起重要作用。目前全國雖然已有銷售點近百家，但大多數(shù)規(guī)模不大、庫存不多、銷售額小，即使是中國模具工業(yè)協(xié)會標準件委員會模具標準件聯(lián)合銷售網(wǎng)內(nèi)的50多家經(jīng)營單位，也存在同樣問題。個別單位計劃開展網(wǎng)上銷售和電子商務(wù)，但這工作起步不久，要形成規(guī)模尚待時日。
現(xiàn)以使用覆蓋率最大及最量大面廣的冷沖模架、注塑模架和推桿推管三類模具標準件產(chǎn)品為例，對產(chǎn)需情況作初步分析。
冷沖模架
冷沖模架是最量大面廣的模具標準件之一，其使用覆蓋率達80%左右。冷沖模架按模座材料不同分為鑄鐵模架和鋼板模架兩大類；按導(dǎo)向方式不同可分為滑動模架和滾動模架兩大類。全國生產(chǎn)冷沖模架并已有一定規(guī)模的企業(yè)共有30多家，其中年產(chǎn)10萬套以上的只有3家，包括：肖山精密模具標準件廠、江蘇鎮(zhèn)江船山模架廠和陜西渭河工模具總廠。這3家冷沖模架的年產(chǎn)量共計約40萬套，約占全國總量的一半。從需求情況看，全國每年約需冷沖模架100萬套，因此還有很多缺口。缺口中鋼板模架和精密模架的產(chǎn)需矛盾最大，因而自產(chǎn)自配比例也最大。
注塑模架
注塑模架生產(chǎn)比冷沖模架更散，生產(chǎn)廠家更多。估計生產(chǎn)注塑模架的廠家全國共有40家以上，其中大多數(shù)年生產(chǎn)量不足千套，有萬套能力以上的企業(yè)不到10家，其中龍記集團公司、東莞明利鋼材模具制品有限公司、德勝公司及廣東順德新強盛模具公司的生產(chǎn)規(guī)模屬於第一方陣，每家企業(yè)注塑模架年產(chǎn)值都超過億元，有的可達幾億元。蘇州中村重工鋼模公司、深圳南方模具廠、深圳興龍華實業(yè)公司、深圳市興龍機械模具有限公司、昆山中大模架有限公司、浙江亞輪模架有限公司、四川江東機械廠、南通龍騰機械有限責任公司、昆山宏順大型模架有限公司等屬第二方陣，注塑模架年產(chǎn)值超過1千萬元。這兩個方陣共10多家企業(yè)注塑模架年產(chǎn)值可達20多億元，占全國總產(chǎn)量的90%以上。按需要來說，目前全國約需注塑模架30多億元。但是國內(nèi)市場并未達到這個規(guī)模，這主要是注塑模架自產(chǎn)自配比例較高和出口較多。中國北方和廣大的中西部地區(qū)，由於專業(yè)化程度較低和歷史原因造成的一些陳舊觀念至今尚未根本改變，因此模具生產(chǎn)單位所需的注塑模架大多數(shù)仍自產(chǎn)自配而很少外購。所以目前注塑模架的市場主要集中在珠江三角洲，其次是長江三角洲地區(qū)，其中廣東最為集中，其次是浙江、江蘇、上海、山東。
由於模具用戶對模具生產(chǎn)周期的要求愈來愈短，因此生產(chǎn)大中型注塑模架的企業(yè)已開始往預(yù)挖型腔和打深孔等深加工方向發(fā)展，現(xiàn)在已取得良好效果。
推桿推管
由於工藝復(fù)雜和價格低廉，因此推桿推管的專業(yè)化生產(chǎn)在眾多的模具標準件中是搞得最好的，其使用覆蓋率也幾乎達到100%。日資盤起工業(yè)(大連)有限公司是中國生產(chǎn)推桿推管最大的企業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量上乘，價格昂貴，大量出口。廣州實力模具標準件公司目前具有年產(chǎn)3,000萬支的能力，是內(nèi)資企業(yè)中規(guī)模最大、生產(chǎn)的推桿推管品種規(guī)格及檔次較多的企業(yè)，可以滿足不同層次的需要，且有部分成品出口。廣州市東華模具推桿廠、增城富強模具實業(yè)有限公司、安徽利達模具標準公司、天津河東區(qū)振華模具標準件廠和天津恭華模具標準件有限公司已有年產(chǎn)1,000萬支左右的能力。上述7家企業(yè)的產(chǎn)量約占全國總量的80%，推桿推管市場產(chǎn)需基本平衡。生產(chǎn)企業(yè)已注意到改進工藝、增加品種、提高產(chǎn)品質(zhì)量和檔次以及進一步發(fā)展專業(yè)化生產(chǎn)的重要性，特別是名列前茅的幾家企業(yè)，都正在設(shè)法用先進工藝進行技術(shù)改造來提高競爭能力。
除了上述的冷沖模架、注塑模架和推桿推管之外，彈性元件使用覆蓋率也很高，幾近100%。然而，其中的氣彈簧(如氮氣缸)基本上都是進口的，國內(nèi)尚無標準，正在試制之中。此外，模板模塊、導(dǎo)向件、標準凸凹模、澆口套等十四項模具標準件國內(nèi)也有一些企業(yè)生產(chǎn)，但品種規(guī)格少，使用覆蓋率低，自產(chǎn)自用的多。熱流道元件國內(nèi)尚無標準，只有個別企業(yè)生產(chǎn)供應(yīng)或自產(chǎn)自用。目前中高檔熱流道元件基本都從國外進口，自產(chǎn)自用的都是一些性能較低和穩(wěn)定性較差的產(chǎn)品，用於要求不太高的模具上。還有許多模具標準件國外已可從市場上購到，而國內(nèi)尚無專業(yè)生產(chǎn)，因此在發(fā)展品種規(guī)格方面，前景十分廣闊。
中國“十五”模具行業(yè)發(fā)展規(guī)劃提出：模具標準件要擴大品種、提高精度，達到互換。其中主要品種，如模架、導(dǎo)向件、推桿、彈性元件等，要實現(xiàn)按經(jīng)濟規(guī)模大批量生產(chǎn)。2005年模具標準件使用覆蓋率達到60%，2010年達到70%以上(其中大型模具60%零件實現(xiàn)標準化)，基本滿足市場需要，模架、導(dǎo)向件、推桿、推管、彈性元件、標準組件、小型標準件(如標準凸凹模、澆口套、定位圈、拉鉤等)和熱流道元件是發(fā)展重點?？梢娔＞邩藴驶澳＞邩藴始矫嬷D巨任務(wù)和美好前景。中國模具工業(yè)協(xié)會標準件委員會提出的模具標準化工作的指導(dǎo)思想是：標準化是基礎(chǔ)，專業(yè)化是方向，商品化是關(guān)鍵。