1主題內(nèi)容與適用范圍     本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了紅泥耐候塑料管材和管件的分類、規(guī)格、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、 檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存。     本標(biāo)準(zhǔn)適用于以聚氯乙烯、紅泥為主要原料，輔以助劑，經(jīng)擠出成型的圓截面 管材（下稱管材）和經(jīng)注射成型的管件（下稱管件）。主要用作建筑排水、農(nóng)業(yè)排灌 和化學(xué)工業(yè)中的液體輸送。 注：紅泥又稱赤泥，系鋁氧廠鍛燒鋁礬土制取氧化鋁過(guò)程中排放的工業(yè)廢渣。 2引用標(biāo)準(zhǔn) GB  1033塑料密度和相對(duì)密度試驗(yàn)方法 GB／T4218化工用硬聚氯乙烯管材的腐蝕度試驗(yàn)方法 GB／T42l9化工用硬聚氯乙烯管材 GB／T4220化工用硬聚氯乙烯管件 GB5836建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件   GB  6ll2熱塑性管材和管件耐沖擊性能的測(cè)定方法落錘法     GB  6566建筑材料放射衛(wèi)生防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)   GB／T8801硬聚氯乙烯（PVC－U）管件墜落試驗(yàn)方法 GB／T8802硬聚氯乙烯（PVC－U）管材及管件維卡軟化溫度測(cè)定方法 GB／T8804．1熱塑性塑料管材拉伸性能試驗(yàn)方法聚氯乙烯管材拉伸性能試驗(yàn)方法 GB／T8806塑料管材尺寸測(cè)量方法 GB  9344塑料氮燈光源曝露試驗(yàn)方法   3分類與規(guī)格   3．1分類   3．1．1管材按其用途分為A類管和B類管兩種。A類管主要適用于不承受壓力的排水、 排污和一般用管；B類管主要適用于承受一定壓力的工業(yè)液體或化學(xué)腐蝕性液體的輸 送、農(nóng)業(yè)灌溉等的用管。   3．1．2管件按其配套要求分為Aj類管件和Bj類管件兩種。       Aj類管件適用于與A類管配套；Bj類管件適用于與B類管配套。 3．2規(guī)格 3．2．1A類管材、Aj類管件應(yīng)符合GB5836的相應(yīng)規(guī)定。 3．2．2B類管材應(yīng)符合GB42l9的相應(yīng)規(guī)定；Bj類管件應(yīng)符合GB4220的相應(yīng)規(guī)定。 4技術(shù)要求   4．1外觀：管材、管件的表面應(yīng)光滑、平整、內(nèi)壁應(yīng)平整。不允許有氣泡、裂紋、 冷斑、脫皮、凹陷和明顯的雜質(zhì)，色澤不均，分解變色等現(xiàn)象。 4．2理化性能 4．2．1管材的理化性能指標(biāo)應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表１ 試驗(yàn)項(xiàng)目                           指    標(biāo)                   備  注 密度，g/cm[3]                     1.45￣1.70 維卡軟化溫度，℃      不小于          75 拉伸強(qiáng)度，MPa         不小于          42                   適用于A類管材 液壓試驗(yàn)23±2℃，允許應(yīng)力30MPa   保持1h不破裂、不滲漏      適用于B類管材 尺寸變化率，％        不大于 沿長(zhǎng)度方向                           ±4.0 沿直徑方向                           ±2.5 腐蝕度，g/m2          不大于 鹽酸、硝酸                           ±4.0 硫酸、氫氧化鈉                       ±2.0 丙酮浸泡                        無(wú)脫層及碎裂現(xiàn)象 沖擊試驗(yàn)（落錘法）                 不破裂、不變形  4.2.2  管件的理化性能指標(biāo)應(yīng)符合表２的規(guī)定。 表２ 試驗(yàn)項(xiàng)目                           指    標(biāo)                   備  注 密度，g/cm[3]                     1.45￣1.70 維卡軟化溫度，℃      不小于          70 液壓試驗(yàn)                         無(wú)破裂、無(wú)滲漏            適用于Bj類管材 腐蝕度，g/m2          不大于                                                                             鹽酸、硝酸、硫酸                    ±2.0 氫氧化鈉 墜落試驗(yàn)                                                                          無(wú)破裂      4．3耐候性 4．3．1耐候性的外觀性能評(píng)價(jià)：管材和管件經(jīng)人工加速老化試驗(yàn)后，不得出現(xiàn)龜 裂、斑點(diǎn)和粉化現(xiàn)象。 4．3．2耐候性的物理性能：管材和管件經(jīng)人工加速老化試驗(yàn)后，其拉伸強(qiáng)度保留 率（K1）不得低于80％，斷裂伸長(zhǎng)率保留率（K2）不得低于60％。 4．4建筑材料放射衛(wèi)生防護(hù)性能     管材、管件的天然放射性核素的比活度應(yīng)符合式（1）和式（2）的規(guī)定。                        ARa                       ──≤1.0  ……………………………………（1）                        200 式中： ARa──鐳－226的比活度，Bq/kg。                 ARa   ATh    AK                ──＋──＋──≤1.0  ……………………………………（2）                350   260   4000  式中：ATh──釷-226的比活度，Bq／kg。       AK──鉀－40的比活度，Bq/kg。     5試驗(yàn)方法 5．1規(guī)格尺寸的測(cè)量 5．1．1長(zhǎng)度 5．1．1．1管材的長(zhǎng)度用精度為5mm的量具測(cè)量。取每根管材垂直于軸線的兩個(gè)端面 之間的長(zhǎng)度平均測(cè)定值為管材的長(zhǎng)度。 5．1．1．2管件的長(zhǎng)度用精度為0．10mm的量具測(cè)量。同一管件任意位置所測(cè)三次的 算術(shù)平均值為管件長(zhǎng)度。 5．1．2管徑和壁厚：按GB8806的規(guī)定進(jìn)行。 5．2外觀檢查     在自然光照下，肉眼檢查管材、管件外壁。其內(nèi)壁通過(guò)光源照射檢查。 5．3密度試驗(yàn)     按GB1033的規(guī)定進(jìn)行。 5．4維卡軟化溫度試驗(yàn)。     按GB8802的規(guī)定進(jìn)行。 5．5拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)（僅用于A類管）     按GB8804．1的規(guī)定進(jìn)行。 5．6液壓試驗(yàn) 5．6．1管材（B類管）的液壓試驗(yàn) 5．6．1．1試件：從三根管材上各取其長(zhǎng)度為外徑的3倍，但最短為250mm，最長(zhǎng)為 1000mm的試件一段。所取三段試件為一組。 5．6．1．2試驗(yàn)裝置：普通手動(dòng)式或電動(dòng)式水壓機(jī)、油壓機(jī)均可，密封接頭參照 GB4219附錄B。 5．6．1．3試驗(yàn)步驟：將試件兩端在120－130℃甘油中加熱至柔軟，分別套入兩個(gè) 密封接頭，均勻緊固其螺栓。再將l5±2℃的水或甘油注滿試件，排除空氣，連接壓 力計(jì)，在同樣溫度下放置1h以上，然后用相同溫度的水或甘油對(duì)試件加壓至所需壓力 P（波動(dòng)范圍≤2．5％）并保持1h后觀察試件是否破裂或滲漏。 5．6．1．4結(jié)果計(jì)算：液壓試驗(yàn)所需壓力按式（3）計(jì)算。                              2δ·f                           P＝───  ……………………………… (3)                              D－δ 式中：P──液壓試驗(yàn)壓力，MPa；         δ──試件最小壁厚，mm；         D──試件外徑，mm；         f──試件拉伸強(qiáng)度，MPa。       經(jīng)上述試驗(yàn)的試件無(wú)破裂、無(wú)滲漏時(shí)，為管材液壓試驗(yàn)合格；如試件破裂，滲漏 現(xiàn)象出現(xiàn)在密封接頭處或距接頭不大于250mm處時(shí)，則試驗(yàn)無(wú)效，應(yīng)重新取樣試驗(yàn)。 試件破裂、滲漏處距接頭大于250mm時(shí)，則管材液壓試驗(yàn)為不合格。 5．6．2管件（Bj類）的液壓試驗(yàn)   5．6．2．1試件：由管材和相應(yīng)規(guī)格的管件組成1件，每組試件不得少于3件。管材最 小長(zhǎng)度為250mm。     管材與管件的接頭采用粘接方法，粘接后的試件在室溫下的放置時(shí)間不得少于3天。 5．6．2．2試驗(yàn)裝置：液壓機(jī)為普通手動(dòng)式或電動(dòng)式水壓機(jī)、油壓機(jī)均可，卡具參照 GB4220的卡具組裝裝置。壓力計(jì)0－6MPa，精度0．5級(jí)。 5．6．2．3試驗(yàn)步驟：將試件浸入15±2℃的恒溫水浴中20min。開動(dòng)液壓機(jī)在30s內(nèi) 給試件緩慢加壓至規(guī)定壓力，通入液壓機(jī)的水或油溫為15±2℃。穩(wěn)定1h后，觀察試 件各部位有無(wú)滲漏和異常現(xiàn)象。   5．6．2．4結(jié)果計(jì)算：試驗(yàn)內(nèi)壓力按式（4）計(jì)算。                           Pt＝K·Pw  …………………………………（4） 式中：Pt一一試驗(yàn)內(nèi)壓力，MPa；       Pw一一工作壓力，MPa；       K一一安全系數(shù)（取K＝4．2）。     經(jīng)上述試驗(yàn)后的試件無(wú)滲漏、無(wú)破裂時(shí)，為該組液壓試驗(yàn)合格。反之為不合格。 5．7管材尺寸變化率試驗(yàn) 5．7．1試件：從三根管材上各取一段長(zhǎng)度為管材外徑的2倍，但最短為150mm，最長(zhǎng) 為280mm的管材為試件。三段試件為一組。試件兩端應(yīng)與其軸線垂直。 5．7．2試驗(yàn)裝置：鼓風(fēng)電熱烘箱。 5．7．3試驗(yàn)步驟：在試件長(zhǎng)度兩端各15mm處劃一互相平行并垂直于軸線的環(huán)形標(biāo) 線。用精度為1mm的量具測(cè)量?jī)蓸?biāo)線間距L0以及兩標(biāo)線中央的管材外徑D。，再將試 件置于140±2℃恒溫狀態(tài)下的鼓風(fēng)電熱烘箱隔板上，對(duì)試件恒溫加熱。試件所需恒 溫加熱時(shí)間為15min。試驗(yàn)中應(yīng)注意，當(dāng)試件外徑不大于200mm時(shí)，在烘箱內(nèi)水平放 置；外徑大于200mm時(shí)應(yīng)垂直放署。對(duì)試件恒溫加熱過(guò)程中應(yīng)同時(shí)啟動(dòng)烘箱鼓風(fēng)機(jī)。 恒溫加熱至所需時(shí)間后，取出試件并按原放置方式自然冷卻至室溫，然后測(cè)量試試 件的兩標(biāo)線間距Ｌ和間距中央外徑D。 5．7．4結(jié)果處理：將試驗(yàn)前測(cè)得的試件兩標(biāo)線間距L0及中央外徑D0和試驗(yàn)后測(cè)得的 兩標(biāo)線間距L及中央外徑D分別代入下式，求得試件的長(zhǎng)度方向尺寸變化率BL（％） 和直徑方向的尺寸變化率Ba（％）。取3個(gè)試件的算術(shù)平均值為測(cè)定值。                             L－L0                         BL＝─── ×100   …………………………………（5）                                      L0 式中：BL一一試件的長(zhǎng)度方向尺寸變化率，％；       L一一試驗(yàn)后測(cè)得的兩標(biāo)線間距，mm；       L0——試驗(yàn)前測(cè)得的兩標(biāo)線間距，mm。                             D－D0                         Ba＝─── ×100   …………………………………（6）                                      D0  式中：Ba一一試件的直徑方向變化率，％；       D一一試驗(yàn)后測(cè)得的試件中央外徑，mm；       D0一一試驗(yàn)前側(cè)得的試件中央外徑，mm。 5．8腐蝕度試驗(yàn)      管材、管件的腐蝕度按GB42l8的規(guī)定進(jìn)行。 5．9管材的丙酮浸泡試驗(yàn) 5．9．1試件：從兩根管材上各取一段長(zhǎng)度為50±0．2mm的管段為試件，兩件試件為 一組。試件兩端應(yīng)與其軸線垂直并作磨光處理。管徑大于其浸泡容器時(shí)，允許鋸開 但其斷面應(yīng)磨光。 5．9．2試驗(yàn)步驟：將試件全部浸入23±2℃的丙酮溶液中，浸泡2h后取出，在自然 光下目測(cè)鑒別試件表面，該組試件無(wú)脫層、裂損即為合格。 5．10沖擊試驗(yàn) 5．10．1管材沖擊試驗(yàn)     除落錘重量和自由下落高度應(yīng)符合表3的規(guī)定之外，其他按GB6112的規(guī)定在23±2℃ 條件下進(jìn)行。 表３ 管材外徑，mm         落錘質(zhì)量，kg            自由下落高度，mm     〈32                0.5   32￣63                1.0   75￣110               1.5                    2000￣10  125￣160               2.0  180￣225               2.5  250￣280               3.0  5．10．2管件墜落試驗(yàn)。     按GB8801的規(guī)定進(jìn)行。 5．11耐候性 5．11．1試驗(yàn)方法：按GB9344的規(guī)定進(jìn)行。 5．11．2試件：應(yīng)符合GB8804．l的規(guī)定。 5．11．3試驗(yàn)時(shí)間：1000h。 5．11．4結(jié)果計(jì)算：拉伸強(qiáng)度保留率和斷裂伸長(zhǎng)率保留率分別按式（7）和式（8）計(jì)算。?                               S1                           K1＝──  …………………………………………(7)                                S0 式中：K1──拉伸強(qiáng)度保留率，％；       S1──人工加速老化試驗(yàn)后試件的平均拉伸強(qiáng)度，MPa：       S2──試件原樣的平均拉伸強(qiáng)度，MPa。                               ε1                           K2＝──  …………………………………………(8)                                ε0                            式中：K2──斷裂伸長(zhǎng)率保留率，％；       ε1──人工加速老化試驗(yàn)后試件的平均斷裂伸長(zhǎng)率，％；       ε2──試樣原件的平均斷裂伸長(zhǎng)率，％。 5．12建筑材料放射衛(wèi)生防護(hù)性能     按GB6566的規(guī)定進(jìn)行。 6檢驗(yàn)規(guī)則 6．1檢驗(yàn)分類     產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。 6．2檢驗(yàn)項(xiàng)目 6．2．1管材出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目：外觀、規(guī)格、維卡軟化溫度、拉伸強(qiáng)度（A類管）、 液壓試驗(yàn)（B類管）、尺寸變化率、腐蝕度、丙酮浸泡和沖擊試驗(yàn)。 6．2．2管件出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目：外觀、規(guī)格、維卡軟化溫度、液壓試驗(yàn)（用類管件）、 腐蝕度、墜落試驗(yàn)。 6．2．3型式檢驗(yàn)項(xiàng)目：包括規(guī)格尺寸與技術(shù)要求的全部項(xiàng)目。 6．3出廠檢驗(yàn) 6．3．1批量：在相同配方、相同工藝條件下，同一規(guī)格的管材或管件，批量數(shù)量 的范圍為200￣3000根（件）。 6．3．2抽樣：按表4的規(guī)定進(jìn)行。 表4     1         2          3             4              5              6            抽   樣         第一次樣品              第一次樣品＋第二次樣品 批量數(shù)量   數(shù)   量   合格判定數(shù)   不合格判定數(shù)    合格判定數(shù)   不合格判定數(shù)                          Ac1           Rel           Ac2           Re2  〈200       3            0             2             1             2 201￣400     4            0             2             1             2 401￣800     5            0             2             1             2 801￣1500    7            0             2             1             2 1501￣3000   10           0             2             2             3  6．3．3判定：按品質(zhì)檢驗(yàn)程序進(jìn)行（表4第3～6欄），即不合格品數(shù)未超過(guò)表4第3欄 時(shí)，則判定該批產(chǎn)品合格。若不合格品數(shù)等于或大于表4第4欄時(shí)，則判定該批量產(chǎn)品 不合格。若第一次樣品中的不合格品數(shù)超過(guò)Ac1但小于Re1，則應(yīng)抽取并檢驗(yàn)與第一次 樣品相同數(shù)量的第二次樣品。若兩次不合格數(shù)未超過(guò)表4第5欄，則判定該批產(chǎn)品合格。 若兩類不合格品數(shù)大于或等于表4第6欄時(shí)，則判定該批產(chǎn)品不合格。 6．4型式檢驗(yàn) 6．4．1有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。 a．新建廠的產(chǎn)品試制、鑒定或正式投產(chǎn)； b．原材料和生產(chǎn)工藝重大改變； c．正常生產(chǎn)時(shí)，每年進(jìn)行一次； d．長(zhǎng)期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)；。 c．國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)。 6．4．2抽樣   6．4．2．1抽樣按表4規(guī)定。 6．4．2．2判定：按6．3．3的規(guī)定進(jìn)行。 7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存 7．1標(biāo)志     應(yīng)在產(chǎn)品表面注明生產(chǎn)廠名稱、產(chǎn)品名稱、商標(biāo)、產(chǎn)品規(guī)格和批量編號(hào)。每批產(chǎn) 品出廠應(yīng)具備符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的出廠質(zhì)量合格證和使用要求及注意事項(xiàng)等技術(shù)文件。 7．2包裝     管材按同規(guī)格、同種類用草繩和其他適宜的材料包裝、捆扎。外徑小于180mm的 管材，每捆重量不超過(guò)100kg，外徑大于200mm的管材應(yīng)單根包裝。管件按同規(guī)格、種 類用塑料編織袋、紙箱或其他適宜的材料包裝，每件重量不超過(guò)50kg。 7．3運(yùn)輸     運(yùn)輸中不得產(chǎn)生震動(dòng)、碰撞。不允許拋擲裝卸。 7．4貯存     產(chǎn)品應(yīng)在室溫不超過(guò)40℃的室內(nèi)貯存，距熱源一般不得小于1m，管材應(yīng)平行放 置。管件按包裝件可作“品”字堆放，最大限量不得超過(guò)10層。  附加說(shuō)明：     本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家建筑材料工業(yè)局合肥水泥研究設(shè)計(jì)院負(fù)責(zé)起草，山東泰安泰茂建材 有限公司參加起草。     本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人王  、王友宏、羅帆、韓太勤、馬菊生、徐昌維、陳珠峰。