1主題內(nèi)容與適用范圍 1．1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了高錳鋼、碳綱和低合金鋼鑄件的缺陷允許范圍及對缺陷的處理規(guī)定。 1．2本標(biāo)準(zhǔn)適用于JC 401.1-91《建材機械用高錳鋼鑄件技術(shù)條件》和JC 401．2－9l《建材機械用碳鋼和合低合金鋼鑄件技術(shù)條件》范圍內(nèi)的鑄鋼件。 1. 3 凡產(chǎn)品圖樣或技術(shù)文件無特殊要求時，均按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。 2 基本技術(shù)要求 2．1 鑄鋼件應(yīng)質(zhì)地均勻，不得存在有損于使用的缺陷。 2．2鑄件的缺陷在規(guī)定范圍內(nèi)可用焊接或其它適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM行修補。 3高錳鋼鑄件缺陷處理規(guī)定 3．1鑄件缺陷分為不允許焊補、允許不焊補和允許焊補三種情況處理。 3．1．1不允許焊補 3．1．1．1承受強烈沖擊負荷的鑄件，如錘頭、篦條、、斗齒和板錘等。 3．1．1．2篦板類鑄件邊緣與蓖孔之間的部位。 3. 1. 2  允許不焊補 3．l．2．1不超過表1規(guī)定的缺陷。                      表   1  缺陷   范圍或部位 數(shù)值含意               各種缺陷允許值 種類                         工作面        配合面       其它表面 局部             直徑/凸凹量φ30/±2      φ50/+0         φ60/+2                                                ?2             ?1 凸凹   250×250  數(shù)量         一處        二處           二處 孔洞           直徑×深/數(shù)量φ10×5/一處 φ15×6/一處  φ15×3/二處                                  或           或            或                             φ5×3/四處  φ5×5/八處   φ5×5/十二處 縮孔 冒口處    直徑×深/數(shù)量φ10×10/一處φ15×10/一處 φ20×15/一處    易割冒口處  直徑×深/數(shù)量φ10×20/一處φ10×20/一處 φ12×25/一處 3．1．2．2澆注不足的圓角，500mm以下的鑄件不允許超過R5mm×50mm，500mm以上的鑄件不允許超過R8mm×80mm，且每件不多于兩處。 3．1．2．3澆、冒口切割面上的發(fā)紋，長度不允許超過40mm。 3．l．2．4輕微冷隔痕深度不超過l.5mm：缺角不允許超過l5mm×l0mm，且每件不多于一處。 3．1．3允許焊補 3．1．3．1各類缺陷的面積乘深度不超過表1規(guī)定值的一倍。 3．l．3．2鑄件裂紋在不通過鑄孔位置的條件下，裂紋長度不超過鑄件同方向長度的1／15，最長不超過50mm，在300mm范圍內(nèi)內(nèi)不多于兩條，且每件不超過五條。 3．1．3．3蓖板獎鑄件蓖孔間交錯的裂紋不多于兩處，1500mm以上蓖板不多于三處，蓖孔間未澆滿的深度不超過篦板厚度的l／3，條數(shù)不超過蓖孔總數(shù)的1／10。 3．2缺陷焊補的技術(shù)要求 3．2．1缺陷處應(yīng)清除干凈，裂紋缺陷應(yīng)開坡口，直至呈現(xiàn)良好金屬表面。 3．2．2缺陷的焊補應(yīng)在熱處埋后進行。 3．2. 3缺陷焊補應(yīng)采用奧氏體焊條，按高錳鋼鑄件焊補規(guī)程進行。 4碳鋼及低合金鋼鑄件缺陷處理規(guī)定 4．1鑄件缺陷分為不允許焊補，允許不焊補、允許焊補和機械加工中發(fā)現(xiàn)缺陷的處理規(guī)定四種情況處理。 4．1．1不允許焊補 4．1．l．1調(diào)質(zhì)、淬火后的鑄件或部位存在的缺陷。 4．l．l．2過盈配合的輪轂軸向裂紋和縮松。 4．1．2允許不焊補 4．1．2．1鑄件經(jīng)加工可以全部清除的缺陷。 4．1．2．2非加工面上不超過表2規(guī)定的缺陷。                    表   2 缺陷種類    范圍   缺陷直徑   缺陷深度  數(shù)量  缺陷面積 孔洞    　250×250　φ5          3      五處 不超過所在               夾砂                φ30         2      一處  面積的2% 裂紋                      不允許存在 4．1．3允許焊補 4．1．3．1鑄件表面上的各種缺陷，其總面積不超過所在面積的6％，深度不超過該處壁厚的1／3。 4．1. 3．2一般鑄件裂紋，長度不超過同方向長度的1／10，深度不超過該處壁厚的1／2，且500kg以下的鑄件只允許有一條，500－1000kg的鑄件不超過兩條，1000kg 以上的鑄件不超過三條。 4．l．3．3對鑄件強度影響不大的部位，如筋、壁、軸承座底部等有穿透性缺陷。 4．l．3．4各種輪形鑄件的如下缺陷： a. 輪輻處的裂紋不多于一處。 b．輪緣端面上的單個缺陷，長度不超過該處圓周長的1／12，缺陷總面積不超過所允在面積的4％，深度不超過輪緣寬度的l/10。 c．輪轂端面上的缺陷；長度不超過該處圓周長的1/10，深度不超過輪轂寬度的1/l0。 d．輪緣外圓表面上的缺陷，其總面積不超過所在面積的4%，深度不超過輪緣厚度的l／l0。 4．l．4機械加工中發(fā)現(xiàn)鑄造缺陷的處理規(guī)定 4．1．4．1機械加工過程中發(fā)現(xiàn)的鑄造缺陷，不超過4．l．3條規(guī)定時，應(yīng)留出一定的加工余量進行焊補，焊補后必須進行退火處理。 4．1．4．2機械加工完成后發(fā)現(xiàn)的缺陷，在不超過在3規(guī)定時允許不焊補使用。也可用其它適當(dāng)?shù)姆椒ㄐ扪a，其它類地鑄件可參照表3規(guī)定執(zhí)行。                  表   3 零件部位    范圍       缺陷          整體數(shù)量           長   寬    直徑  深度  數(shù)量     輪緣端面 200 輪緣厚 φ6    5    一處   五處  齒圈端面 400 輪緣厚 φ8    6    一處   十處 齒  齒面    一個齒面 0.2   0.3   一處  不在連續(xù)三個 輪                   模數(shù)  模數(shù)        齒面(溝)上出 類 齒溝    一個齒面  0.3   0.2   一處  現(xiàn)的缺陷齒數(shù)                      模數(shù)  模數(shù)  一處  不超過總齒數(shù)                                          的1/15 滾 端面   200 輪緣厚 φ10   5    一處  2000mm以下零 壓 滾壓端面 200 輪緣厚 φ6    3  一處  件允許五處 件 滾壓端面 400 輪緣寬 φ8    5  一處  2000mm以上零                                         件允許十處               4．l．4．3機械加工完成后零件的缺陷，其面積乘深度數(shù)值不超過表3規(guī)定的二倍時允許焊補后修平，缺陷如在使用面上，要進行局部熱處理。 4．2缺陷焊補的技術(shù)要求 4．2．1缺陷處應(yīng)清除干部，直至呈良好金屬表面。 4．2．2缺陷的焊補應(yīng)在熱處理前進行，如果在熱處理后焊補則必須再次進行熱處理。 4，2．3焊補用的焊條，應(yīng)基本符合被焊鑄件的母體材料。 4．2．4焊補應(yīng)按鑄件缺陷焊補規(guī)程進行。 5檢查與驗收 5．1鑄件缺陷焊補處，由制造廠技術(shù)檢查部門按鑄件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查驗收。 5．2鑄件焊補處可用目測方法檢查。 5．3對鑄件缺陷的焊補過程，由制造廠的檢查部門進行下列檢查： a. 缺陷焊補處的坡口型式應(yīng)符合要求； b．焊條應(yīng)與鑄件的材料基本相符； c. 焊補處的外觀不得有焊接缺陷； d．主要件的主要面焊補后，焊補處硬度與母材硬度偏差不能超過HB20。 附加說明： 本標(biāo)準(zhǔn)由中國建材裝備公司提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由國家建筑材料工業(yè)局天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)由沈陽水泥機械廠和唐山水泥機械廠負責(zé)起草。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：李心奇、劉廷忠、藏傳寶。