1主題內(nèi)容與適應(yīng)范圍 1．1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石材工業(yè)用擺式螺桿砂鋸機(jī)（以下簡(jiǎn)稱砂鋸）的技術(shù)要求、試驗(yàn) 方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。 1．2本標(biāo)準(zhǔn)適用于以下特點(diǎn)的砂鋸： a．機(jī)架由四個(gè)立柱及連接梁構(gòu)成； b．裝有多根鋸條的鋸框，通過吊臂懸掛在機(jī)架四立柱的拖板上作往復(fù)擺動(dòng)； c．鋸框的升降為螺桿傳動(dòng)； d．加工對(duì)象為花崗石、大理石荒料，通過鋸條及磨料，鋸切成毛板。 1．3砂鋸的基本結(jié)構(gòu)見下圖： 2引用標(biāo)準(zhǔn) GB  l57錐度和錐角系列 GB  153．2針葉樹鋸材分等 GB  197普通螺紋公差與配合（直徑1－355mm） GB  699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào)和一般技術(shù)條件 GB  976灰鑄鐵件分類及技術(shù)條件 GB  979碳素鋼鑄件分類及技術(shù)條件 GB  l031表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值 GB  ll84形狀和位置公差未注公差的規(guī)定 GB  l568鍵技術(shù)條件 GB  1800公差與配合總論標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差 GB  l801公差與配合尺寸至500mm孔、軸公差帶與配合 GB  l804公差與配合未注公差尺寸的極限偏差 GB  2477磨料精度及其組成 GB  3077合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 GB  3768噪聲源聲功率級(jí)的測(cè)定簡(jiǎn)易法 GB  5612鑄鐵牌號(hào)表示方法 GB  5796．4梯形螺紋公差 GB  6388運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志 JC  79天然大理石建筑板材 JC  202天然大理石荒料 JC  204花崗方荒料 JC  205花崗石建筑板材 Q／JCJ 03碳素鋼、低合金鋼鑄件缺陷焊補(bǔ)技術(shù)條件 Q／JCJ 05鋼制建材機(jī)械焊接技術(shù)規(guī)程 JB 8產(chǎn)品標(biāo)牌 JB  l62蝸桿傳動(dòng)公差 JB  306小模數(shù)圓錐齒輪傳動(dòng)公差 JB  613錘上自由鍛件通用技術(shù)條件 JB  2278金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件 JB  2738機(jī)床電氣設(shè)備技術(shù)條件第一部分普通機(jī)床電力傳動(dòng)及控制 JB  2759機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件 JB  2855機(jī)床涂漆技術(shù)條件 3技術(shù)要求 5．1基本要求 3．1．1設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)文件應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并須按照規(guī)定程序經(jīng)過批準(zhǔn)。 3．l．2砂鋸應(yīng)與JC 204、JC 205、JC 202和JC 79相適應(yīng)。 3．1．3砂鋸應(yīng)按照經(jīng)批準(zhǔn)的圖佯和技術(shù)文件制造，并符合本標(biāo)準(zhǔn)。 3．1．4可調(diào)進(jìn)給速度選取范圍為5－75mm／h。 3．1．5電力傳動(dòng)及控制應(yīng)符合JB273R的規(guī)定。 3．1．6鋸框升降應(yīng)有限位、互鎖裝置。 3．1．7鑄鐵件的材質(zhì)應(yīng)符合GB976的規(guī)定。主要零件應(yīng)進(jìn)行時(shí)效處理。 3．1．8鑄鋼件應(yīng)符合GB979和Q／JCJ03的規(guī)定。 3．1．9鍛件應(yīng)符合JB613的規(guī)定。 3．1．10零件未注公差的機(jī)加工尺寸，應(yīng)按GB 1804規(guī)定的ITI4制造，鑄、鍛件的非加 工尺寸按IT16制造，金屬結(jié)構(gòu)件非加工尺寸按ITI5制造。 3．1．11機(jī)加工零件未注形狀和位置公差按GB 1184規(guī)定的8級(jí)制造。 3．1．12砂鋸?fù)獗砻鎽?yīng)平整，不得有影響外觀質(zhì)量的缺陷。 3．1．13焊接件應(yīng)符合Q／JCJ 05的規(guī)定。 3．1．14連桿采用鋼木結(jié)構(gòu)時(shí)，木材應(yīng)不低于Ga l53．2規(guī)定的一等落葉松的要求， 并經(jīng)干燥處理。 3．1．15易損件和備用件應(yīng)具有互換性。 3．2主要零件要求 3．2．1主柱 3．2．1．1當(dāng)材料采用灰鑄鐵時(shí)，應(yīng)不低于HT200。采用焊接結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)符合Q／JCJ 05 的規(guī)定，并進(jìn)行消除應(yīng)力處理。 3．2．1．2導(dǎo)軌各導(dǎo)向面的直線度應(yīng)不低于GBI184中的8級(jí)。兩導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)面應(yīng)在一個(gè) 平面內(nèi)，誤差不大于8級(jí)。兩導(dǎo)軌平行度不低于9級(jí)。 3．2．1．3導(dǎo)軌表面粗糙度不低于Ra3．2。 3．2．1．4立柱上端面對(duì)導(dǎo)軌垂直度不低于GBl184中的9級(jí)，端、側(cè)梁聯(lián)接面對(duì)導(dǎo)軌 平行度，均應(yīng)不低于10級(jí)。 3．2．2拖板 3．2．2．1材料采用HT200。 3．2．2．2與螺母配合孔的尺寸精度不低于IT9，與導(dǎo)軌配合尺寸精度不低于IT10。 3．2．2．3與螺母配合孔的軸線對(duì)導(dǎo)向面的平行度，應(yīng)不低于GB 1184中的8級(jí)。 3．2．2．4與螺母配合孔表面及導(dǎo)向表面的粗糙度，應(yīng)不低于Ra3．2。 3．2．3螺桿 3．2．3．1材料不低于45號(hào)鋼，材質(zhì)應(yīng)符合GB699的規(guī)定，并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理HB217－255。 3．2．3．2制造精度不低于GB5796．4規(guī)定的7h。 3．2．4主軸 3．2．4．1材料采用40Cr，材質(zhì)應(yīng)符合GB3077的規(guī)定，并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理HB241－286。 3．2．4．2與偏心輪及與皮帶輪采用直孔配合時(shí)其配合尺寸精度不低于IT7；錐度配 合應(yīng)符合GB157的規(guī)定；接觸面不少于70％。 5．2．4．3螺紋精度應(yīng)符合GBl97規(guī)定的7h。 3．2．4．4各配合部位的同軸度、圓柱度、圓跳動(dòng)，應(yīng)不低于GBI184中的8級(jí)。 3．2．4．5各配合表面粗糙度不低于Ra0．80。 3．2．5偏心輪 3．2．5．1材料不低于ZG 35，并經(jīng)正火或回火處理。 3．2．5．2與主軸配合孔的尺寸精度不低于IT7。與曲柄銷配合孔采用過盈配合時(shí) 應(yīng)不低于IT7：采用錐度配合時(shí)應(yīng)符合GB l57的規(guī)定，接觸面積應(yīng)不少于70％。 3．2．5．3各配合表面粗糙度不低于Ral．60。 3．2．6曲柄銷 3．2．6．1材料應(yīng)不低于40Cr，材質(zhì)應(yīng)符合GB3077的規(guī)定，并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理HB241－286。 3．2．6．2與偏心輪配合尺寸精度不低于IT7。 3．2．6．3與偏心輪配合面的圓柱度、與連桿軸承配合面的圓跳動(dòng)，應(yīng)不低于GB1184 中的8級(jí)。 3．2．6．4各配合表面粗糙度不低于Ra0．80。 3．2．7主軸軸承座 3．2．7．1材料不低于HT200。 3．2．7．2與軸承配合孔的尺寸精度不低于IT7。 3．2．7．3與軸承配合孔表面粗糙度不低于Ral．60。 5．3主要部件裝配要求 3．3．1立柱部分 3．3．1．1在全行程范圍內(nèi)，拖板與導(dǎo)軌的配合間隙應(yīng)為0．05－0．25mm。 3．3．1．2螺桿與螺母的配合，不低于Ga5796．4規(guī)定的7H／7e。 3．3．2鋸框部分 3．3．2．1鋸框內(nèi)檔兩對(duì)角線之差，不得大于2mm。 3．3．2．2連桿鉸鏈座、孔的軸線與鋸框端面應(yīng)平行，誤差不得大于0．25mm。 3．3．2．3吊臂鉸鏈座的軸線距鋸框上平面應(yīng)等高，誤差不大于0．l2mm。 3．3．2．4吊臂鉸鏈座的軸線應(yīng)分別與鋸框前后端面等距，誤差不大于0．12mm。 3．3．2．5吊臂鉸鏈座對(duì)鋸框縱向中心線對(duì)稱度不低于GB1184中的11級(jí)。 3．3．3主傳動(dòng)部分 3．3．3．1軸承座與軸承配合，裝偏心輪一端應(yīng)符合GB·1801中的M7，另一端應(yīng)符合J7。?3．3．3．2偏心輪與主軸采用直孔配合時(shí)，應(yīng)符合GB 1801中的H8／k7。 3．3．3．3所有錐度配合，接觸面積不得小于70％。 3．3．3．4各鍵配合，應(yīng)符合Gal568的規(guī)定。 3．3．4升降傳動(dòng)部分 3．3．4．1當(dāng)用蝸輪減速器時(shí)，傳動(dòng)精度應(yīng)不低于JB 162規(guī)定的8－Dc級(jí)；當(dāng)用錐齒輪 時(shí)；傳動(dòng)精度，應(yīng)不低于JC306規(guī)定的9－De級(jí)。 3．4外觀質(zhì)量要求 3．4．1外觀質(zhì)量應(yīng)符合JB2278中第52－56條的規(guī)定。 3．4．2涂漆應(yīng)符合JC2855的規(guī)定。 3．5整機(jī)安裝要求 3．5．1 四立柱對(duì)角線長(zhǎng)度之差，在同一水平面中測(cè)量，不大于2mm。 3．5．2前后兩組立柱導(dǎo)軌外側(cè)面，每組應(yīng)分別在一個(gè)平面內(nèi)，誤差不大于0．6mm。 5．5．3四立柱導(dǎo)軌鉛垂度誤差，不大于0．10／1000。 3．5．4四立柱導(dǎo)軌相互平行度誤差，不大于0．10／1000。 3．5．5鋸框縱向中心線對(duì)機(jī)架縱向中心線的偏差不大于2mm。 3．5．6鋸框水平度誤差不大于0．15／t000。 3．5．7連桿中心線對(duì)鋸框縱向中心線的偏差不大于3mm。 3．5．8主軸水平度誤差，不大于0．10／1000。 3．5．9連桿中心線對(duì)大皮帶輪端面的平行度，應(yīng)不低于GB 1184中的12級(jí)。 3．6空運(yùn)轉(zhuǎn)要求 3．6．t啟動(dòng)靈活，運(yùn)行平穩(wěn)，鋸框升降限位可靠。 3．6．2鋸框全程水平變動(dòng)值不大于0．15／1000。 3．6．3軸承溫升：滾動(dòng)軸承不大于40℃，滑動(dòng)軸承不大于35℃。 3．6．4噪聲不大于85dB（A）。 3．6．5在鋸框往復(fù)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下，機(jī)架振幅不大于0．10／1000。 5．7負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)要求 3．7．1運(yùn)行平穩(wěn)，并符合本標(biāo)準(zhǔn)3．6．3的要求。 3．7．2荒料車鎖緊可靠，無移動(dòng)及明顯振動(dòng)。 3．7．3鋸切毛板平度誤差，不大于1／1000。 3．7．4鋸切毛板平行度誤差，不大于1．5／1000。 3．7．5在鋸條工作根數(shù)不少于額定數(shù)90％的條件下，鋸切花崗石進(jìn)鋸量為8－ 20mm／m鋸切大理石進(jìn)鋸量為30－50mm／h。 4試駐方法 4．1對(duì)3．5．3，3．5．4，3．5．6，3．5．8和3．6．2的檢驗(yàn)：均用0．02／1000 精度的水平儀測(cè)量。 4．2對(duì)3．5．2的檢驗(yàn)：自機(jī)架橫向中心線測(cè)量至各條導(dǎo)軌外側(cè)面的距離，取其最 大差值。 4．3對(duì)3．5．7的檢驗(yàn)：將鋸框縱向中心線延長(zhǎng)至連桿最遠(yuǎn)端測(cè)量?jī)删€的距離。 4．4對(duì)3．6．3的檢驗(yàn)：用數(shù)字顯示溫度計(jì)測(cè)量。 4．5對(duì)3．6．4的檢驗(yàn)：按GB3786規(guī)定進(jìn)行。 4．6對(duì)3．6．5的檢驗(yàn)：鋸框處于上下行程中點(diǎn)位置，在吊臂軸所處部位，用0．02 ／1000精度水平儀測(cè)量立柱，取其讀數(shù)最大變動(dòng)值的1／2。 4．7對(duì)3．7．3的檢驗(yàn)：用直尺、塞尺測(cè)量。 4．8對(duì)3．7．4的檢驗(yàn)：用游標(biāo)卡尺測(cè)量每塊毛板的厚度差。 4．9對(duì)3．7．5按下式計(jì)算：。                               s                           V＝──                               t 式中：V——進(jìn)鋸量，mm／h；       s——切深度，mm；       t——鋸切時(shí)間，h。 4．10空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)：應(yīng)不少于3h，并符合本標(biāo)準(zhǔn)3．6的規(guī)定。 4．11負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn) 4．11．1試驗(yàn)條件： a．空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)合格； b．鋸條寬度不小于100mm，并經(jīng)整平校直； c．鋸條安裝不少于額定根數(shù)的90％，每根鋸條張力為40－50kN； d．鋸條安裝對(duì)鋸框運(yùn)動(dòng)軌跡的平行度誤差，在往復(fù)行程范圍內(nèi)不大于0．08mm； 在升降100mm范圍內(nèi)不大于0．05mm. e．試驗(yàn)用荒料不小于最大加工尺寸的70％； f．磨料粒度符合GB2477規(guī)定的40－22號(hào)； g．石料安放平穩(wěn)，荒料車鎖緊牢靠。 4．11．2啟鋸入切開始，進(jìn)鋸量應(yīng)取正常進(jìn)鋸量的1／2，待鋸條寬度方向全部 進(jìn)入石料，再加速至正常試驗(yàn)進(jìn)鋸量。 4．11．3人切開始記錄時(shí)間，經(jīng)不少于鋸切完一塊荒料時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，應(yīng)符 合本標(biāo)準(zhǔn)3．7．l－3．7．5的規(guī)定要求。 5檢驗(yàn)規(guī)則 5．1出廠檢驗(yàn) 5．1．1每臺(tái)砂鋸必須經(jīng)過制造廠檢驗(yàn)部門按本標(biāo)準(zhǔn)3．1－3．4和6．1－6．3 規(guī)定要求檢驗(yàn)合格。 5．1．2砂鋸為部件組裝出廠，本標(biāo)準(zhǔn)3．5－3．6（除3．6．4外）的規(guī)定要求， 由負(fù)責(zé)安裝單位在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢驗(yàn)，并作好記錄。 5．2型式檢驗(yàn) 5．2．1型式檢驗(yàn)應(yīng)檢驗(yàn)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部項(xiàng)目。下列情況之一，必須進(jìn)行型式檢驗(yàn)： a．產(chǎn)品試制時(shí)； b．采用材料、制造工藝有較大變化，足以影響性能時(shí)； c．停產(chǎn)一年以上，重新開產(chǎn)時(shí)； d．正常生產(chǎn)滿一年時(shí)； e．質(zhì)量監(jiān)督部門對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)或仲裁時(shí)。 5．2．2型式檢驗(yàn)的樣機(jī)，應(yīng)在生產(chǎn)批中隨機(jī)抽取一臺(tái)，并由制造廠負(fù)責(zé)安裝。 5．3判定規(guī)則 5．3．1每臺(tái)砂鋸機(jī)應(yīng)符合3．l－3．4條規(guī)定。 5．3．2空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)和負(fù)載試驗(yàn)過程因故停機(jī)，故障排除后可繼續(xù)試驗(yàn)，但需按本 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定試驗(yàn)時(shí)間，加時(shí)50％。通過加時(shí)試驗(yàn)達(dá)到3．6及3．7條規(guī)定要求，仍定 為合格品，否則應(yīng)判為不合格品。 6標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存 6．1每臺(tái)砂鋸應(yīng)在明顯位置固定標(biāo)牌，標(biāo)牌規(guī)格應(yīng)符合JB8的規(guī)定。標(biāo)牌上應(yīng)注明： a．制造廠名稱； b．產(chǎn)品名稱； c．產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格； d．出廠編號(hào)； e．出廠日期； f．產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)。 6．2包裝： 6．2．1包裝應(yīng)符合JB2759的規(guī)定。 6．2．2主傳動(dòng)部分、連桿部分、立柱部分、鋸框部分、荒料車及端、側(cè)梁，側(cè)下梁 等，采用裸體包裝方式；電機(jī)、電器箱、皮帶、吊臂、升降裝置、灑水裝置、灑砂 裝置及其他小件，采用包裝箱包裝方式。 6．2．3裝箱單、合格證明書、使用說明書、基礎(chǔ)圖、安裝示意圖及易損件圖等隨機(jī) 技術(shù)文件，用塑料袋封好后，釘入包裝箱易發(fā)現(xiàn)處。 6．2．4包裝標(biāo)志應(yīng)符合GB6388的規(guī)定。 6．3運(yùn)輸、貯存應(yīng)注意防雨、防銹，貯存期超過一年應(yīng)重新涂防銹油。     附加說明：     本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)建材裝備公司提出。     本標(biāo)準(zhǔn)由濟(jì)南建材設(shè)備廠和國(guó)家建筑材料工業(yè)局蘇州非金屬礦山設(shè)計(jì)院負(fù)責(zé)起草。