1  主題內(nèi)容與適用范圍     本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了復(fù)合硅酸鹽水泥的組成、標(biāo)號、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則等。     本標(biāo)準(zhǔn)適用于復(fù)合硅酸鹽水泥的生產(chǎn)和使用。 2   引用標(biāo)準(zhǔn)     GB 175  硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥     GB 176  水泥化學(xué)分析方法     GB 177  水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法               GB 203  用水泥中的粒化高爐礦渣               GB 750  水泥壓蒸安定性試驗(yàn)方法     GB 1344  礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥     GB 1345  水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法（80μm篩篩析法）            GB 1346  水泥標(biāo)準(zhǔn)笛度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法      GB 1596  用于水泥和混凝土中的粉煤灰     GB 2419  水泥膠砂流動度測定方法     GB 2847  用于水泥中的火山灰質(zhì)混合材料     GB 6763  建筑材料用工業(yè)廢渣放射性物質(zhì)限制標(biāo)準(zhǔn)      GB 9774  水泥包裝用袋     GB 12957  用作水泥混合材料的工業(yè)廢渣活性試驗(yàn)方法     ZB Q12 001  摻入水泥中的回轉(zhuǎn)窯窯灰 3  定義 3.1  復(fù)合硅酸鹽水泥     凡由硅酸鹽水泥熟料、兩種或兩種以上規(guī)定的混合材料、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性     膠凝材料，稱為復(fù)合硅酸鹽水泥（簡稱復(fù)合水泥）。水泥中混合材料總摻加量按質(zhì)量     百分比應(yīng)大于15％，不超過50％。     水泥中允許用不超過8％的窯灰代替部分混合材料；摻礦渣時(shí)混合材料摻量不得與礦渣     硅酸鹽水泥重復(fù)。 3.2   組分材料 3.2.1  硅酸鹽水泥熟料與GB175的規(guī)定相同。 3.2.2  活性混合材料     系指符合GB203規(guī)定的?；郀t礦渣，符合GB2847規(guī)定的火山灰質(zhì)混合材料和符合GB1596     規(guī)定的粉煤灰，以及按照附錄A新開辟的活性混合材料，如化鐵爐渣、精煉鉻鐵渣等。 3.2.3  非活性混合材料     系指活性指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的潛在水硬性或火山灰性的水泥混合材料和石灰石、砂巖，     以及按照附錄A新開辟的非活性混合材料，如鈦渣等。采用石灰石時(shí)其中的三氧化二鋁含量     不得超過2.5％。 3.2.4  石膏、窯灰、助磨劑、外加劑等與GB175的要求相同。 4  標(biāo)號     分325、425、525三個(gè)標(biāo)號。 5  技術(shù)要求 5.1  氧化鎂：熟料中氧化鎂的含量不得超過5.0％。如水泥經(jīng)壓蒸安定性試驗(yàn)合格，則熟料      中氧化鎂的含量允許放寬到6.0％。 5.2  三氧化硫：水泥中三氧化硫的含量不得超過3.5％。 5.3  細(xì)度：80μm方孔篩篩余不得超過10％。 5.4  凝結(jié)時(shí)間：初凝不得早于45min,終凝不得遲于12h。 5.5  安定性：用沸煮法檢驗(yàn)必須合格。 5.6  強(qiáng)度：425和525號水泥按早期強(qiáng)度分兩種類型。各標(biāo)號、各類型水泥的各齡期強(qiáng)度不得      低于下表數(shù)值：      MPa ─────┬──────────────┬──────────────           │           抗壓強(qiáng)度         │           抗折強(qiáng)度   標(biāo)  號  ├────┬────┬────┼────┬────┬────           │   3天  │   7天  │  28天  │   3天  │   7天  │  28天 ─────┼────┼────┼────┼────┼────┼────    325    │   —   │  18.5  │  32.5  │   —   │   3.5  │  5.5    425    │   —   │  24.5  │  42.5  │   —   │   4.5  │  6.5    425R   │  21.0  │   —   │  42.5  │   4.0  │   —   │  6.5    525    │   —   │  31.5  │  52.5  │   —   │   5.5  │  7.0    525R   │  26.0  │   —   │  52.5  │   4.5  │   —   │  7.0 ─────┴────┴────┴────┴────┴────┴────  6  試驗(yàn)方法 6.1  氧化鎂和三氧化硫     按GB176進(jìn)行。 6.2  細(xì)度     按GB1345進(jìn)行。 6.3  凝結(jié)時(shí)間和安定性     按GB1346進(jìn)行。 6.4  壓蒸安定性     按GB750進(jìn)行。      6.5  強(qiáng)度     按GB177進(jìn)行。但復(fù)合硅酸鹽水泥進(jìn)行膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)的用水量按0.44水灰比和膠砂流動     度不小于116mm來確定。當(dāng)流動度小于116mm時(shí)，須以0.01的整倍數(shù)遞增的方法將水灰比     調(diào)整至膠砂流動度達(dá)到不小于116mm。     胱砂流動度按GB2419進(jìn)行。 7   檢驗(yàn)規(guī)則 7.1  編號及取樣     水泥出廠前按同品種、同標(biāo)號編號和取樣。每一編號為一取樣單位。水泥編號按水泥廠     年產(chǎn)量規(guī)定。     100萬噸以上，不超過1000噸為一編號；     50萬噸以上￣100萬噸，不超過800噸為一編號；     30萬噸上￣50萬噸，不超過600噸為一編號；     10萬噸以上￣30萬噸，不超過400噸為一編號；     4萬噸以上￣10萬噸，不超過200噸為一編號；     4萬噸以下，不超過100噸和３天產(chǎn)量為一編號。     取樣應(yīng)有代表性。可連續(xù)取，亦可以從20個(gè)以上不同部位取等量樣品，總數(shù)至少14kg。 7.2  試驗(yàn)及留樣     每一編號取得的水泥樣應(yīng)充分混勻。分為兩等份，一份由水泥廠按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)     行試驗(yàn)；一份密封保管90天，以備有疑問時(shí)提交國家指定的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)和仲裁。 7.3  出廠水泥     出廠水泥應(yīng)保證出廠標(biāo)號。其余品質(zhì)也必須符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定方能出廠。 7.4  試驗(yàn)報(bào)告     水泥廠慶在水泥發(fā)出日起11天內(nèi)，寄發(fā)水泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告。試驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)包括除28天強(qiáng)度     以外所列的各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果。28天強(qiáng)度數(shù)值，應(yīng)在水泥發(fā)出日起32天內(nèi)補(bǔ)報(bào)。     試驗(yàn)報(bào)告還應(yīng)填報(bào)混合材料名稱和摻加量。屬旋窯或立窯生產(chǎn)，并應(yīng)附有該水泥的品質(zhì)指     標(biāo)。 7.5  判定規(guī)則 7.5.1  凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時(shí)間、安定性中的任一項(xiàng)不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，均為廢品。 7.5.2  凡細(xì)度、終凝時(shí)間和混合材料摻量中的任一項(xiàng)不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或強(qiáng)度低于商品桔規(guī)定        的指標(biāo)時(shí)，均為不合格品。 7.6  仲裁     水泥出廠后90天內(nèi)，如購貨單位對水泥質(zhì)量提出疑問或施工過程中出現(xiàn)與水泥質(zhì)量有關(guān)的     問題需要由水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)仲裁昌，用水泥廠同一編號水泥的封存樣進(jìn)行。     若用戶對水泥安定性、初凝時(shí)間有疑問要求現(xiàn)場取樣仲裁時(shí)，生產(chǎn)廠在接到用戶要求后     ７天內(nèi)會同用戶共同取樣，送水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)。生產(chǎn)廠在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不去現(xiàn)場，     用戶可單獨(dú)取樣送檢，結(jié)果同等有效。 8  包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸與貯存 8.1  包裝     水泥可以袋裝或散裝，袋裝每袋凈重50±1.0kg。包裝袋應(yīng)符合GB9774規(guī)定。 8.2  標(biāo)志     包裝袋上須清楚標(biāo)明：工廠名稱，水泥品種（簡稱），標(biāo)號，包裝年、月、日和編號     及主要混合材料或外加劑名稱，包裝袋兩側(cè)也應(yīng)印有水泥名稱和標(biāo)號。     散裝時(shí)須提交與袋裝標(biāo)志相同內(nèi)容的卡片。 8.3  運(yùn)輸與貯存     水泥在運(yùn)輸與貯存時(shí)，不得受潮和混入雜物，不同品種和標(biāo)號的水泥應(yīng)分別貯運(yùn)，不得     混雜。    附錄A   啟用新開辟的混合材料的規(guī)定   （補(bǔ)充件） A1  適用范圍     本附錄規(guī)定了用于復(fù)合水泥生產(chǎn)的新開辟混合材料質(zhì)量要求和啟用程序。 A2  新開辟混合材料     系指新開辟的活性混合材料和非活性混合材料，如化鐵爐渣、精煉鉻鐵渣、鈦渣等。 A3  新開辟的混合材料分類     新開辟的混合材料根據(jù)其活性大小可以分為活性和非活性二種。水泥膠砂28天抗壓強(qiáng)度     比大于和等于75％的為活性混合材料；小于75％的為非活性混合材料。 A4  新開辟的混合材料活性評定方法     按GB12957進(jìn)行。 A5  基本要求     啟用新開辟的混合材料生產(chǎn)復(fù)合水泥時(shí)，必須經(jīng)過1水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)充分試驗(yàn)     和鑒定，證明它對人體無害，其中放射性物質(zhì)須符合GB6763的規(guī)定，還要證明它對水泥性     能無害，并制定其相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)省、市、自治區(qū)以上建材主管部門批準(zhǔn)。投產(chǎn)后定     期進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。 A6  審批新開辟混合材料需提供的資料     A6.1  新開辟的混合材料作水泥混合材料的可行性研究報(bào)告，其內(nèi)容應(yīng)包括混合材料的化學(xué)成       分、礦物組成、活性狀態(tài)，對人體的有害成分含量，用該混合材料制備的復(fù)合水泥短期       和長期的物理軟科學(xué)性能，特殊性能及混凝土性能等試驗(yàn)研究。 A6.2  水泥試產(chǎn)、試用總結(jié)報(bào)告。 A6.3  新開辟的混合材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及編制說明。     附加說明：     本標(biāo)準(zhǔn)由國家建筑材料工業(yè)局提出。     本標(biāo)準(zhǔn)由全國水泥標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會技術(shù)歸口。     本標(biāo)準(zhǔn)由中國建筑材料科學(xué)研究院水泥科學(xué)研究所負(fù)責(zé)起草。     本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人王幼云、王文義、白顯明、朱連發(fā)。     本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施之日起，原建筑材料工業(yè)部部標(biāo)準(zhǔn)JC101-81《混合硅酸鹽水泥》作廢。