1  主題內(nèi)容與適用范圍     本標準規(guī)定了道路硅酸鹽水泥的定義、標號、技術(shù)要求、試驗方法和檢驗規(guī)則等。     本標準適用于道路路面和對耐磨、抗干縮等性能要求較高的其他工程用的道路硅酸     鹽水泥的生產(chǎn)和檢驗。 2   引用標準     GB 176  水泥化學分析方法     GB 177  水泥膠砂強度檢驗方法     GB 203  用水泥中的粒化高爐礦渣               GB 751  水泥膠砂干縮試驗方法     GB 1345  水泥細度檢驗方法（80μm篩篩析法）     GB 1346  水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法     GB 1596  用于水泥的混凝土中的粉煤灰       GB 5483  用于水泥中的石膏和硬石膏       GB 6645  用于水泥中?；姞t磷渣     GB 9774  水泥包裝用袋     GB 12573  水泥取樣方法     JC/T 421   水泥膠砂耐磨性試驗方法 3    定義 3.1  道路硅酸鹽水泥熟料     以適當成分的生料燒至部分熔融，所得以硅酸鈣為主要成分和較多量的鐵鋁酸鈣的硅     酸鹽水泥熟料稱為道路硅酸鹽水泥熟料。 3.2  道路硅酸鹽水泥     由道路硅酸鹽水泥熟料，０￣10％活性混合材料和適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，     稱為道路硅酸鹽水泥（簡稱道路水泥）。         注：水泥粉磨時允許加入不損害水泥性能的助磨劑，其加入量不得超過水泥重量的１％。 4   材料要求 4.1  石膏     天然石膏應(yīng)符合GB5483的規(guī)定。 4.2   混合材料     混合材料應(yīng)為符合GB1596的Ⅰ級粉煤灰、GB203的?；郀t礦渣或符合GB6645的?；姞t     磷渣。 5   標號     道路水泥分425,525,625三個標號。 6   技術(shù)要求 6.1  氧化鎂     道路水泥中氧化鎂含量不得超過5.0％。 6.2  三氧化硫     道路水泥中三氧化硫含量不得超過3.5％。 6.3  燒失量     道路水泥中的燒失量不得大于3.0％。 6.4  游離氧化鈣     道路水泥熟料中的游離氧化鈣，旋窯生產(chǎn)不得大于1.0％；立窯生產(chǎn)不得大于1.8％。 6.5  堿含量     如用戶提出要求時，由供需雙方商定。 6.6  鋁酸三鈣     道路水泥熟料中鋁酸三鈣的含量不得大于5.0％。 6.7  鐵鋁酸四鈣     道路水泥熟料中鋁酸三鈣的含量不得小于16.0％。 6.8  細度      80μm篩篩余不得超過10％。 6.9   凝結(jié)時間     初凝不得早于1h，終凝不得遲于10h。 6.10  安定性     用沸煮法檢驗必須合格。 6.11  干縮率     28天干縮率不得大于0.10％。 6.12  耐磨性     以磨損量表示，不得大于3.60kg/m[2]。 6.13  強度     各標號的各齡期強度不得低于下表數(shù)值。 MPa ───────┬───────────┬────────────               │     抗壓強度         │      抗折強度     標   號   ├─────┬─────┼─────┬──────               │    3 d   │   28d    │    3d    │    28d ───────┼─────┼─────┼─────┼──────       425     │   22.0   │   42.5   │    4.0   │    7.0       525     │   27.0   │   52.5   │    5.0   │    7.5       625     │   32.0   │   62.5   │    5.5   │    8.5 ───────┴─────┴─────┴─────┴──────  7   試驗方法 7.1  氧化鎂、三氧化二鋁、三氧化二鐵、游離氧化鈣、燒失量和三氧化硫按GB176進行，并      按下式計算鋁酸三鈣(C3A)和鐵鋁酸四鈣(C4AF)含量：      C3A＝2.65(Al2O3－0.64Fe2O3)%;      C4AF＝3.04Fe2O3%; 7.2  細度     按GB1345進行。 7.3   凝結(jié)時間和安定性     按GB1346進行。     7.4  干縮率     按GB751進行。 7.5  耐磨性     按JC/T421進行，但試驗前，試體應(yīng)在60℃烘干24h。 7.6  強度     按GB177進行，水灰比為0.44。 8   檢驗規(guī)則 8.1  編號及取樣     水泥出廠前按同標號編號和取樣。每一編號為一取樣單位。水泥編號按水泥廠年產(chǎn)量     規(guī)定：     10萬噸以上，不超過400噸為一編號；     10萬噸以下，不超過200噸為一編號。     取樣方法按GB12573進行。     取樣應(yīng)有代表性?？蛇B續(xù)取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品，總量至少12kg。 8.2  熟料取樣及檢驗     按生產(chǎn)控制規(guī)程取入磨熟料平均樣，每天至少做一次化學全分析，并依此確定游離氧化     鈣和計算鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣的含量。 8.3  試驗及留樣     每一編號取得的水泥樣應(yīng)充分混勻，分為兩等份。一份由水泥廠按本標準第７章規(guī)定的     方法進行試驗；一份密封保管三個月，作為仲裁檢驗用。 8.4  出廠檢驗     出廠水泥檢驗項目應(yīng)包括除干縮率和耐磨性外的全部技術(shù)要求。     出廠水泥應(yīng)保證標號和干縮率及耐磨性指標，并符合本標準第６章中的其他技術(shù)要求。 8.5  型式檢驗     道路水泥試制時、正式生產(chǎn)后原材料或工藝變化時，或長期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時，應(yīng)按本標     準規(guī)定的全部技術(shù)要求對產(chǎn)品進行檢驗；正常生產(chǎn)時，要對每周第一個編號的水泥進行干     縮率和耐磨性試驗。 8.6  廢品與不合格品 8.6.1  凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時間、安定性的任一項不符合本標準規(guī)定的指標時，均為        廢品。 8.6.2  游離氧化鈣、鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣、細度、終凝時間、燒失量、干縮率和耐磨性以及        混合材料摻加晤的任一項不符合本標準規(guī)定或強度低于商品標號的指標時稱為不合格品。 8.7  試驗報告     試驗報告內(nèi)容應(yīng)包括本標準規(guī)定的各項技術(shù)要求及試驗結(jié)果、混合材料名稱和摻加量、     屬旋窯和立窯生產(chǎn)。水泥廠應(yīng)水泥發(fā)出日起七天內(nèi)寄發(fā)除28d強度、耐磨性和干縮率以外     的各項試驗結(jié)果，28d強度數(shù)值，應(yīng)在水泥發(fā)出日起32天內(nèi)補報。 8.8  仲裁檢驗     水泥出廠后三個月內(nèi)，如購貨單位對水泥質(zhì)量提出疑問或施工過程中出現(xiàn)與水泥質(zhì)量有關(guān)的     問題需要仲裁檢驗時，用水泥廠同一編號水泥的封存樣進行。     若用戶對水泥安定性、初凝時間有疑問要求現(xiàn)場取樣仲裁檢驗時，生產(chǎn)廠應(yīng)在接到用戶要求     后七天內(nèi)會同用戶共同取樣，送水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)檢驗。生產(chǎn)廠在規(guī)定時間內(nèi)不去現(xiàn)場，     用戶可單獨取樣送檢，結(jié)果同等有效。仲裁檢驗由國家指定的省級以上水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)     進行。 9  包裝、標志、運輸與貯存 9.1  包裝     水泥可袋裝或散裝，袋裝每袋凈重50kg,且不得少于標志重量的98%。隨機抽取20袋，     水泥總重量不得小于1000kg。其他包裝形式由供需雙方協(xié)商確定，但有關(guān)袋裝重量要求，必須     符合上述原則規(guī)定。     包裝袋應(yīng)符合GB9774規(guī)定。 9.2  標志     包裝袋上應(yīng)清楚標明：工廠名稱，生產(chǎn)許可證編號、水泥名稱，商標，標號，包裝年、月、     日和編號。包裝袋兩則也應(yīng)印有水泥名稱和標號。     散裝水泥應(yīng)提交與袋裝標志相同內(nèi)容的卡片。 9.3  運輸與貯存     水泥在運輸與貯存時，不得受潮和混入雜物，不同標號的水泥應(yīng)分別貯運，不得混雜。      附加說明：     本標準由國家建筑材料工業(yè)局提出。     本標準由全國水泥標準化技術(shù)委員會技術(shù)歸口。     本標準由中國建筑材料科學研究院水泥科學研究所、廣東省江門市水泥廠、四川省廣     漢特種水泥廠負責起草。     本標準委托中國建筑材料科學研究院水泥科學研究所負責解釋。     本標準主要起草人唐金樹、袁明棟、李佩勤、張大同、張曉明、徐奇威、黃上偉。