一、  總則 1.本檢驗方法適用于制管廠自朽的硅酸鹽自應(yīng)力水泥。 2.送至試驗室的水泥試樣，應(yīng)有嚴(yán)密包裝及防潮措施。如樣品已受潮或容器破損，必須將 試樣另裝入干燥的容器加以密封，原容器的種類與情況應(yīng)記入記錄本中。 3.檢驗前須將試樣拌和均勻，并用0.9毫米方孔篩過篩一次，拋棄篩余物。篩余物的百分數(shù)及 性質(zhì)(結(jié)塊、金屬、木屑等)應(yīng)記入記錄本中。 4.檢驗時的室溫、混合料的配比、水灰比、蒸養(yǎng)制度和水養(yǎng)溫度均應(yīng)與當(dāng)時各廠制管條件 相一致。室溫和養(yǎng)護水溫每日均須記錄。 5.檢驗時須用潔凈的淡水。 6.檢驗時不得用鋁制或鋅制的模具、缽器和工具等。                             二、水泥比表面積的測定 7.按GB 207-63《水泥比表面積測定方法》測定。                       三、水泥凈漿的稠度和凝結(jié)時間的檢驗 8.按GB 1346-77《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法》測定。                              四、膨脹和強度的測定 9.儀器設(shè)備 (1)試模：用鋼或鑄鐵制造，其規(guī)格及允許誤差如下： ────────────┬─────────────┬───────────       試  模  類  型    │                          │                         │      膨  脹  試  模      │     抗壓強度試模       規(guī)格及允許誤差    │                          │ ────────────┼─────────────┼───────────   規(guī)格(毫米)            │      30×30×275         │  31.6×31.6×31.6 ────────────┼─────────────┼───────────   制造誤差(毫米)        │          ±0.2           │        ±0.2 ────────────┼─────────────┼───────────   使用誤差(毫米)        │          ＋0.4           │         ＋0.3 ────────────┴─────────────┴─────────── (2)端鈕：自由膨脹試體的測量端鈕需用鋼(或不銹鋼)制造，其尺寸如圖1所示。 (3)測定限制膨脹所用的鋼絲和鋼板如圖2所示。   a.試筋采用φ4毫米高強鋼絲，兩側(cè)銅焊4毫米原鋼板。鋼絲抗拉極限強度應(yīng)大于12000 公斤/厘米[2]。   b.鋼板與鋼絲的垂直偏差不大于5°，鋼絲應(yīng)平直不彎曲，兩端測點呈球形，并經(jīng)防銹處理。   c.鋼板與鋼絲銅焊處的拉脫強度不低于8000公斤/厘米[2]。 (4)當(dāng)采用機械攪拌、振動成型時，所用振動臺及攪拌機應(yīng)符合GB 177-77《水泥膠砂強度 檢驗方法》的有關(guān)規(guī)定。     當(dāng)采用后工攪拌時，所用的球形缽、鏟子按JC 213-77《水泥膠砂強度簡易檢驗方法》 的規(guī)定。 (5)蒸汽養(yǎng)護箱：形狀尺寸不作規(guī)定。 (6)外徑千分卡：測量范圍275￣300毫米，1到0.01毫米。 (7)壓力機：宜采用最大荷重不超過30噸的壓力機，誤差不超過±2％。 10.試體成型和養(yǎng)護     試驗混合料的攪拌和成型分手工和機械兩種，可根據(jù)實際情況選用。 (1)成型前須在試模內(nèi)壁涂上脫模劑。作自由膨脹的試模，兩端放入裝好端鈕的端板，作限 制膨脹的試模內(nèi)裝入限制鋼筋。 (2)自由膨脹，限制膨脹試體各三條，抗壓強度試體六塊，合稱為一組。 (3)混合料的攪拌     手工攪拌：把已稱好的水泥及集料倒入干球形缽內(nèi)，用干燥的攪拌鏟干拌2分鐘，再將 攪拌均勻的干料倒入另一個濕布擦過的攪拌鍋內(nèi)，在干料上挖一深坑，將所需用水緩緩注入 坑內(nèi)，用濕布擦過的攪拌鏟撥、壓、翻、拌3分鐘。     機械攪拌：將已稱好的水泥及集料放入攪拌鍋內(nèi)，按GB 177-77《水泥膠砂強度檢驗方法》 的規(guī)定進行。     混合料應(yīng)自加水時起8分鐘內(nèi)全部裝入試模，并立即成型。 (4)試體成型     后工成型：將拌好的混合料分兩次裝入試模內(nèi)。第一次裝滿試模后，膨脹試體用抹刀 來回插實三次，再用搗棒按次序往返搗實一次，然后手提試模一端自由下落振動十次(試模 提起高度為4￣7厘米)，然后再加第二層料，料層略高出試模，按上述方法插搗振動。用抹 刀將表面刮平，蓋上蓋板。強度試體也分兩次裝料，每次每塊搗十下，同上法振動十次， 刮平表面蓋上蓋板。     振動成型：將試模固定在振動臺上，將混合料一次裝滿試模(略高出試模)振動2分鐘， 取下試模，刮平表面，蓋上蓋板。 (5)試體蒸養(yǎng)：將蓋好蓋板的試件及時移入預(yù)熱的蒸養(yǎng)箱中，在蓋板上壓上重物(每平方 厘米重量不少于20克)，蓋好蒸養(yǎng)箱蓋子，進行蒸養(yǎng)。 (6)蒸養(yǎng)完畢，立即將試體脫模、編號，待試體冷卻至室溫后測定脫?？箟簭姸燃芭蛎浽圀w 的初始長度，作好記錄，并及時將試體放入水池中養(yǎng)護。養(yǎng)護水每兩周更換一次。   a.每次測量前應(yīng)校正外徑千分卡的零點。   b.試體從水中取出測定時，應(yīng)擦干表面，擦凈兩端測點，并用濕布遮蓋。   c.穩(wěn)定期未到前，應(yīng)每隔一日對自由和限制膨脹試體觀測并記錄。   d.測定所得的數(shù)據(jù)中，每組取三個數(shù)的平均值計算膨脹率。   e.膨脹率(％)按下式計算：                              Ｌx－Ｌ                     εf(r)＝────×100                                Ｌ0 式中：εf──自由膨脹率；       εr──限制膨脹率；       Ｌ0──試體凈長（毫米）。自由膨脹試體凈長275毫米，限制膨脹試體凈長250毫米；       Ｌ──試體脫模后測得的初始長度（毫米）；       Ｌx──任一齡期測得的試體長度（毫米）。   f. 自應(yīng)力值按下式計算：                      δ＝μＥg·εr 式中：δ──自應(yīng)力值(公斤/厘米[2])；       μ──配筋率，取1.4％；       Ｅg──鋼絲彈性模量，取2.0×10[6]公斤/厘米[2]；       εr──限制試體的相對伸長率(％)。   g.膨脹穩(wěn)定期的定義如下，當(dāng)自由膨脹試體連續(xù)三個齡期中，一齡期的膨脹率與前一齡 期的膨脹率相差均在0.05％以內(nèi)時，則該齡期稱為試體的“膨脹穩(wěn)定期”，簡稱“穩(wěn)定期”，以 以(天)為計算單位。 (7)抗壓強度的測定與計算   a.抗壓強度測定：壓力機的壓板必須擦干。加壓時應(yīng)將試塊與試模相接觸的平面作為加壓 面，試塊須放于壓板中心位置。測定抗壓強度時壓力機加荷速度為每秒平均20公斤/厘米[2]。   b.測定齡期：蒸養(yǎng)后脫模強度，穩(wěn)定期強度。   c.測定所得的數(shù)據(jù)，每組中取兩個相近的數(shù)值的平均值為試驗結(jié)果。1至1公斤/厘米[2]。   d.抗壓強度計算：                             Ｐx                       Ｒx＝ ──                              Ｆ 式中：Ｒx──某一齡期抗壓強度(公斤/厘米[2])；       Ｐx──試體破壞荷重(公斤)；       Ｆ──試體受壓面積(厘米[2])。