本標(biāo)準(zhǔn)適用于測定水泥在含有硫酸鹽類的環(huán)境水或人工配制的硫酸鹽溶液中的抗侵蝕 性能。     本標(biāo)準(zhǔn)采用1：3在膠砂，10xl0x30毫米長方形試體，加壓成型。砂子采用粒度為0．40 －0．50毫米的平潭石英海砂。     本標(biāo)準(zhǔn)主要根據(jù)同令期的水泥膠砂試體侵蝕溶液中的抗折強(qiáng)度與在淡水中的抗拆強(qiáng)度 之比，計(jì)算腐蝕系數(shù)，以評定水泥的抗蝕性。                              一、儀器     1．試體成型采用油壓手搖式或杠桿式的小型壓力機(jī)。壓力機(jī)最大荷重必須在300公斤 以上。     2．試體破型用小型抗拆機(jī)（如圖所示）：杠桿臂為100毫米，懸掛的小桶重量不應(yīng) 超過80克，鉛彈粒為0，8－1．2毫米。     3．鋼圓模（如圖所示）：圓模中心帶有活動模芯，圓模與模芯的尺寸、允許制造 誤差以及允許磨損限度應(yīng)符合表1規(guī)定。                              表1  ━━━━━┯━━━━┯━━━━━━━┯━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━     名稱   │  符號  │ 尺寸，毫米   │允許制造誤差，毫米│允許磨損限度，毫米  ─────┼────┼───────┼─────────┼─────────            │   A    │   10.00      │     ±0.05       │     ＋0.10            ├────┼───────┼─────────┼─────────    圓  模  │   B    │   30.00      │     ±0.05       │     ＋0.30            ├────┼───────┼─────────┼─────────            │   C    │   30.00      │     ±0.05       │     －0.10  ─────┼────┼───────┼─────────┼─────────            │   a    │    9.85      │     ±0.05       │        －            ├────┼───────┼─────────┼─────────    模  芯  │   b    │   29.85      │     ±0.05       │        －            ├────┼───────┼─────────┼─────────            │   c    │   30.00      │     ±0.05       │     －0.10  ━━━━━┷━━━━┷━━━━━━━┷━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━      4．墊條：長度均為80毫米，槽深不同的鋼制槽形墊條各一根。其斷面尺寸如圖3所 示，槽深允許制造誤差以及磨損限度應(yīng)符合表2規(guī)定。      5．圓形鋼底板：直徑70－80毫米，厚度8－10毫米。      6．球形拌和鍋：直徑200毫米，高70毫米，厚度1～2毫米。      7．小鋼勺（如圖所示）。                       二、水泥膠砂標(biāo)準(zhǔn)稠度的測定      8．稱取水泥試樣20克，砂子70克，放人拌和鍋內(nèi)。用小勺干拌1分鐘，使水泥與砂 混合均勻。加入適量的水，繼續(xù)拌和3分鐘。      9．將圓模放于槽深為15毫米的墊條上，使圓模中模芯自行落至墊條槽面上（如圖 所示）。將攪拌好的膠砂裝人圓模中的上部空間，然后在圓模上放一個(gè)圓形鋼底板使與圓 模緊密接觸，用手扣住并且與圓?？谄鸱D(zhuǎn)180°，放在壓力機(jī)下壓板上加壓，在壓力機(jī) 中的位置如圖所示。在300公斤總壓力下加壓約5秒鐘后將模子取下，觀察圓形鋼底板上 與砂漿接觸處所留痕跡。     10．當(dāng)圓形鋼底板與膠砂相接觸的表面上呈現(xiàn)出明顯的潮印時(shí)，此時(shí)加水量即為標(biāo)準(zhǔn) 稠度加水量；如有水珠，則表示水量過多；如看不清潮印，則表示水量過少，應(yīng)調(diào)整水量 再次作稠度測定，直至符合要求。一般水泥所要求的標(biāo)準(zhǔn)稠度加水量約在8－12毫升的范 圍內(nèi)，用水量以試驗(yàn)中所摻加的水在水泥膠砂混合物中所占的重量百分?jǐn)?shù)表示；                            三、試體的成型     11．稱取水泥試樣60克，砂子210克，放人拌和鍋內(nèi)。用小勺干拌1分鐘，使水泥與砂 混合均勻。加入標(biāo)準(zhǔn)稠度的加水量，濕拌3分鐘。將膠砂裝人圓模中加壓，在300公斤總壓 力下加壓約5秒鐘后，用手托住模芯翻轉(zhuǎn)圓模，將圓模露出模芯的一端置于糟深為10毫米 的墊條上將圓模向下壓實(shí)至與墊條二邊密接，此時(shí)將露出模外的皎砂用刀削去并抹平（如 圖所示），圓模中腔砂體積等于10×10×30毫米。     12．削平后手握圓模移去墊條，用手抬將模芯往上推，使模芯之另一端連同試體露出 圓模約5毫米，此時(shí)在試體側(cè)面置一尺寸為25x40毫米的小玻璃片，傾斜圓模將試體移到玻 璃片上。放人濕氣箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)，待試體硬化后進(jìn)行編號。     13．在試體制作過程中，拌和鍋內(nèi)的膠砂需蓋以濕布，避免水分蒸發(fā)，每次拌和的膠 砂應(yīng)在半小時(shí)內(nèi)成型完畢。每壓一次后圓模及模芯應(yīng)用布揩拭，而在成型完畢應(yīng)涂以機(jī)油。?     14．每個(gè)試樣成型試體的數(shù)量根據(jù)令期和侵蝕溶液種類的多少而定。一種侵蝕溶液可 以成型72條，其中：淡水14天令期成型12條；淡水及侵蝕溶液6個(gè)月令期需要各成型12條 （確定腐蝕系數(shù)F6）；淡水及侵蝕溶液1、2、3個(gè)月令期各成型6條（觀察腐蝕過程）。                            四、試體的養(yǎng)護(hù)與侵蝕     15．試體成型后在相對濕度大于90％的濕氣中養(yǎng)護(hù)1天，由玻璃片上取下放人淡水中 養(yǎng)護(hù)14天后，12條試體作抗折強(qiáng)度試驗(yàn)；30條試體繼續(xù)留于淡水中，剩余試體移人侵蝕溶 液中，直至達(dá)到所要求的試驗(yàn)令期為止。     16．試體在容器中養(yǎng)護(hù)時(shí)，可置于由高3－4厘米陶瓷支柱支承的玻璃擱板上，彼此之 間距離不應(yīng)小于5毫米。試體放人前在擱板上預(yù)先撒一層0．50－0．85毫米粒度的石英砂。 放入后應(yīng)使每條試體具有100毫升容積的侵蝕溶液，液面至少高出試體頂面1～2厘米。為 避免蒸發(fā)，容瓷必須加蓋。     17．試體無論在濕氣中、淡水中、侵蝕溶液中養(yǎng)護(hù)或侵蝕時(shí)，以及試體制作時(shí)，試驗(yàn) 室溫度均應(yīng)保持在20±5℃。     18．試體養(yǎng)護(hù)用淡水或侵蝕溶液，均須每隔2個(gè)月更換一次。     19．侵蝕溶液如果是人工配制的溶液，則在配制時(shí)采用蒸餾水。     注：人工配制的硫酸鹽溶濃建議來用硫酸鈉。                             五、試體的破型     20．試體到達(dá)令期后，分別從淡水中或侵蝕溶液中取出，擦去其表面水分，并立即進(jìn) 行試驗(yàn)，不使試體干燥。     21。試體抗拆試驗(yàn)在小型抗折機(jī)中進(jìn)行。試驗(yàn)前鉛彈流速控制為20±2克／秒左右。 抗拆機(jī)之杠桿在放置試體前夜調(diào)整平衡（當(dāng)受侵蝕的強(qiáng)度很低的試體進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)先掛 上小桶再調(diào)整平衡）。試體在抗折機(jī)中安放的位置應(yīng)使彎曲發(fā)生在與成型時(shí)受壓面相垂直 的側(cè)面上。     22．抗拆試驗(yàn)時(shí)，由盛鉑彈的容器向懸掛在杠桿上的小桶內(nèi)流人鉛彈，當(dāng)試體達(dá)到極 限強(qiáng)度而斷裂時(shí)，小桶落在盛鉛彈容器的踏板上，鉛彈出口即自動關(guān)閉。                             六、結(jié)果的計(jì)算與評定     23．試體極限抗拆強(qiáng)度（公斤／厘米[2]）系由破壞荷重（公斤）乘以60而得。破壞 荷重應(yīng)稱量到1克，極限強(qiáng)度的計(jì)算應(yīng)準(zhǔn)確至0．1公斤／厘米[2]。     24．計(jì)算極限強(qiáng)度結(jié)果平均值時(shí)，應(yīng)去掉與試體強(qiáng)度平均值相差±15％的強(qiáng)度數(shù)值， 而將其余試體的結(jié)果計(jì)算其算術(shù)平均值。     25．各種水泥在侵蝕溶液中抗蝕性以腐蝕系數(shù)進(jìn)行比較。腐蝕系數(shù)是同一令期的水泥 膠砂試體在侵蝕溶液中的抗折強(qiáng)度與在淡水中的抗折強(qiáng)度之比，以下表示，應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)算到 0．01。     26．某種水泥制成的試體在天然環(huán)境水或人工配制的硫酸鹽溶液中侵蝕6個(gè)月后，腐 蝕系數(shù)F6小于0．80時(shí)，則認(rèn)為該種水泥在該環(huán)境水或該濃度的硫酸鹽溶液中抗蝕性能較 差。