去年7月20日國家發(fā)改委正式頒布實施的《鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》，在推進鋼鐵工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、改善產(chǎn)業(yè)布局、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、降低物耗能耗、重視環(huán)境保護、提高鋼鐵企業(yè)綜合競爭力等方面起到了積極的作用。在鋼鐵新政即將迎來周歲生日之際，盤點一下鋼鐵工業(yè)一年來取得的成績，可以說我國鋼鐵行業(yè)為其準備了―份份“厚禮”。

    節(jié)能降耗取得新進展

    新政頒布一年來，我國各鋼鐵企業(yè)認真貫徹科學(xué)發(fā)展觀，加大了節(jié)能降耗的工作力度，積極采用各項節(jié)能新工藝、新技術(shù)和新裝備，使我國鋼鐵工業(yè)能耗進一步下降。據(jù)統(tǒng)計，2006年前4個月，全國重點鋼鐵企業(yè)噸鋼綜合能耗為663.38千克標煤／噸，比上年同期下降5.8％；噸鋼可比能耗為625.67千克標煤／噸，比上年同期下降7.8％；燒結(jié)工序能耗為55.45千克標煤／噸，比上年同期下降8.4％；焦化工序能耗為129.14千克標煤／噸，比上年同期下降12.8％；煉鐵{TodayHot}工序能耗為429.32千克標煤／噸，比上年同期下降5.3％；轉(zhuǎn)爐煉鋼工序能耗為12.51千克標煤／噸，比上年同期下降40.5％；電爐煉鋼工序能耗為94.50千克標煤／噸，比上年同期下降15.6％；軋鋼工序能耗為64.10千克標煤／噸，比上年同期降低11.6%。

目前，鋼鐵企業(yè)積極推廣干熄焦、高爐爐頂煤氣壓差發(fā)電等40項先進的節(jié)能技術(shù)。干熄焦技術(shù)裝備可回收80％的紅焦顯熱，降低焦化工序能耗，同時還能減少環(huán)境污染。我國已自主開發(fā)成功處理能力為160噸／，J、時的干熄焦裝置，其投資和運行費用均比國外同類設(shè)備低。2006年，我國將有44套干熄焦裝置投產(chǎn)，年處理焦炭量可達4600萬噸。高爐爐頂煤氣壓差發(fā)電技術(shù)裝備可回收高爐鼓風能量的30％，采用干法除塵又可提高30％的發(fā)電能力，并可節(jié)約水資源，具有節(jié)能、環(huán)保雙重功效。目前，我國已經(jīng)有130套高爐爐頂煤氣壓差發(fā)電設(shè)備在運行。

一年來，各鋼鐵企業(yè)認真執(zhí)行“節(jié)約與開源并重，節(jié)流優(yōu)先，冶污為本；取消直排水，提高用水效率，實現(xiàn)多級、串級使用，提高循環(huán)利用率”的用水原則。據(jù)統(tǒng)計，2006年前4個月全國重點統(tǒng)計鋼鐵企業(yè)噸鋼耗新水為6.60立方米／噸，比上年同期下降23.7％，是近年來下降幅度最大的。目前，已有16個企業(yè)噸鋼耗新水在4立方米／噸以下。其中，邢鋼為2.94立方米／噸，濟鋼為3.76立方米／噸，萊鋼為3.63立方米／噸，首鋼為3.77立方米／噸，新興鑄管為3.16立方米／噸。

總體來講，我國鋼鐵工業(yè)的噸鋼耗新水和噸鋼外排廢水量均呈下降趨勢。2005年，我國產(chǎn)鋼3.49億噸，同比增長24.56％，但全年總新水取量為32億立方米，同比僅增長18％。根據(jù)工業(yè)發(fā)達國家的經(jīng)驗，由于鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平不斷提高，在鋼產(chǎn)量增長時，噸鋼耗新水會呈下降的態(tài)勢，甚至會出現(xiàn)負增長的局面。我國鋼鐵工業(yè)的用水態(tài)勢表明，我國鋼鐵工業(yè)用水已進入良性發(fā)展階段。如今，鋼鐵企業(yè)在發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的過程中，已把節(jié)約用水、污水冶理放在重要的位置。鋼鐵企業(yè)設(shè)立了專門管理用水的部門，有一套行之有效的工作制度，制定出企業(yè)用水、節(jié)水規(guī)劃，積極采用各項先進的用水和節(jié)水技術(shù)設(shè)備。這些均會促進我國{HotTag}鋼鐵工業(yè)用水、節(jié)水工作不斷取得新成績。

各工序生產(chǎn)指標得到改善 

煉鐵系統(tǒng)能耗占鋼鐵工業(yè)總能耗的70％左右，承擔著鋼鐵工業(yè)節(jié)能降耗、降低成本、實現(xiàn)環(huán)境友好的重任。據(jù)統(tǒng)計，全國重點鋼鐵企業(yè)2006年前4個月的高爐入爐焦比為396千克／噸，同比降低16千克／噸，并首次突破了400千克／噸的大關(guān)；綜合焦比為513千克／噸，同比降低9千克／噸；噴煤比為132千克／噸，同比提高8千克／噸，創(chuàng)出我國高爐噴煤最高紀錄；高爐利用系數(shù)為2.657噸／立方米•天，同比提高O.()33噸／立方米•天；人爐礦品位為58.13％，同比提高0.1％；熱風溫度為1086％：，同比升高2℃，也創(chuàng)出歷史最好水平。2006年前4個月，全國重點鋼鐵企業(yè)焦炭質(zhì)量得到改善，冶金焦灰分為12.60％，同比降低0.17％；噸焦耗洗精煤為1.379噸／噸，同比降低0.002噸／噸。焦炭質(zhì)量的提高，為高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)濟指標的改善作出了重大貢獻。

一年來，我國鋼鐵工業(yè)轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)有所進步。2006年前4個月，全國重點鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)爐煉鋼氧氣消耗為59立方米／噸，同比降低2立方米／噸；轉(zhuǎn)爐日歷作業(yè)率為84.46%，同比提高2.77％；轉(zhuǎn)爐爐襯壽命為6737爐，同比提高1089爐。

鋼鐵新政頒布后，鋼鐵企業(yè)電爐煉鋼技術(shù)指標進步不小。2006年前4個月，全國重點鋼鐵企業(yè)電爐煉鋼綜合電耗為344千瓦時，同比降低60千瓦時；電極消耗為2.423千克／噸，同比降低0.329千克／噸；冶煉時間為1.37小時，同比降低0.12小時；熱鐵水消耗為395千克／噸，同比升高105千克／噸；生鐵塊消耗為132千克／噸，同比增加18千克／噸。

連鑄主要技術(shù)指標在這一年也有所改善。2006年前4個月，全國重點鋼鐵企業(yè)連鑄比為97.59％，同比提高1.21％；合格率為99.69％，同比提高0.02％；合格坯收得率為98.46％，同比提高0.22％；日歷作業(yè)率為75.20％，同比提高0.33％。

這一年里，我國鋼鐵企業(yè)軋鋼部分指標也得到優(yōu)化。2006年前4個月，全國重點鋼鐵企業(yè)軋鋼綜合成材率為95.66％，同比提高0.1％；小時產(chǎn)量為77噸／小時，同比增加17噸／小時；勞動生產(chǎn)率為389噸／人，同比增加41噸/人。

鋼鐵企業(yè)兼并重組步伐加快

繼寶鋼、上海地區(qū)鋼鐵企業(yè)、南京梅鋼公司聯(lián)合之后，鞍鋼和本鋼，唐鋼、宣鋼和承鋼，馬鋼和合鋼，武鋼、柳鋼和鄂鋼等鋼鐵企業(yè)也走上了聯(lián)合的道路。這個良好的發(fā)展趨勢，將會積極促進我國鋼鐵工業(yè)組織結(jié)構(gòu)優(yōu)化和產(chǎn)業(yè)升級。鋼鐵企業(yè)聯(lián)合重組之后，要在組織結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、研發(fā)結(jié)構(gòu)、經(jīng)濟結(jié)構(gòu)、銷售結(jié)構(gòu)等方面做出相應(yīng)的調(diào)整，最終的目標是要使組織結(jié)構(gòu)得到優(yōu)化，生產(chǎn)技術(shù)得到提升，產(chǎn)品得到升級換代，研發(fā)能力得到提高，經(jīng)濟效益顯著增長，銷售市場得到拓展。目前，鋼鐵企業(yè)的聯(lián)合尚沒有進入實質(zhì)性運作階段。鋼鐵企業(yè)聯(lián)合重組是一項復(fù)雜的系統(tǒng)工程，必須要找到問題的切人點，并保持清晰的思路，注重務(wù)實和循序漸進，一步一個腳印地向前走。