1  主題內(nèi)容與適用范圍     本標準規(guī)定了測定礦物棉板、半硬板和氈的壓縮性能的儀器設(shè)備、試祥制備、試驗步 驟和結(jié)果計算。     本標準適用于礦物棉板、半硬板和氈的壓縮強度及壓縮彈性模量的測定。     本標準規(guī)定了A法和8法兩種方法     A法適用于在載荷-變形曲線具有近似直線部分的礦物棉板。這種曲線可能有也可能沒 有可識別的壓縮屈服點，如圖1和圖2所示。     B法適用于隨載荷的增大而變得越來越硬如圖3所示的礦物棉氈和半硬板。     本標準也適用于比A法和B法更加典型的、或與圖1、圖2和圖3郡不相同的載荷-變形曲 線的礦物棉平制品。     本標準不適用于反射的、異型的或松散的礦物棉絕熱材料。 A法：沒有明顯屈服點的直線段圖3日法：相度變化曲線  2  引用標準     GB4132 絕熱材料名詞術(shù)語     GB548．1礦物棉及制品試驗方法總則     GB5480．3礦物棉及其板、氈、帶尺寸和容重試驗方法  3  術(shù)語 3．1本標準所涉及的有關(guān)術(shù)語，按GB4132和GB5480．1的釋義，對上述標準沒有涉及的術(shù) 語，規(guī)定如下。 3．2壓縮強度：在規(guī)定的壓縮變形條件下單位原始面積上的壓縮截荷。 3．3壓縮載荷：在任一給定的時間內(nèi)試樣所承受的壓力。 3．4壓縮變形：試樣受壓縮載荷作用后厚度的減小。 3．5壓縮屈服點：載荷變形曲線上變形增大而載荷不增加的第一個載荷點。 3．6壓縮比例極限：材料在人偏離載荷-變形比例關(guān)系時所能承受的最大壓縮載荷。 3．7壓縮彈性模量：材料在比例極限以下，每單位原始面積的壓縮載荷與對應(yīng)的每單位原 始厚度的變形量之比。  4  原理     用壓力試驗機，以規(guī)定的速率對試樣施加載荷，記錄載荷前和相應(yīng)的變形量，繪制載 -變形曲線，計算規(guī)定變形條件的壓縮性能。  5  儀器設(shè)備 5．1壓力試驗機     具有合適功能的、壓板移動速度滿足要求的、精度按附求A（參考件）規(guī)定校驗過的 標準液壓機或機械壓力機。     承受載荷的表面：試驗機的載荷面尺寸在所有方向上要比試樣大25mm，在所有載荷條 件下，其平面度都保持在±0．25mm/m之內(nèi)。     A法：最佳尺寸為寬度203mm的正方形。將上、下壓板中的任一塊固定在試驗機上，使 其表面垂直于試驗機的軸。另一塊壓板由一球面塊支承著并自行對中。如圖4所示。     B法：最佳尺寸為寬度305mm的正方形或直徑為：344mm的圓形，上、下壓板固定并使 其表面彼此平行且垂直于試驗機的軸。 5．2載荷指示器     精度為總載荷的±1％。 5．3變形指示器     精度為試樣厚度的±0．1％。 5．4鋼板尺     分度值lmm。 5．5測厚儀（用于A法）     按GB5480．3的規(guī)定。 5．6針型厚度計（用于B法）。     按GB5480．3的規(guī)定。 5．7電熱干燥箱     溫度范圍50￣250℃。 5．8干燥器     用硅膠或氯比鈣為干燥劑。 5．9調(diào)溫調(diào)濕箱     溫度23±2℃，相對濕度50％±5％。 6試樣制備 6．1抽樣     抽樣方案按被測材料產(chǎn)品標準的規(guī)定。若無規(guī)定則按GB5480．1規(guī)定進行，試祥數(shù)量 不少于4個。 6．2試樣尺寸     試樣為方形或圓形，寬度或直徑不小于l50mm。A法試樣厚度不小于12．7mm，B法試樣 厚度不小于25．4mm。而最大厚度不超過寬度或直徑。     注：做試樣壓縮性能的對比試驗時，應(yīng)采取相同的試樣厚度。 6．3應(yīng)采用保留原始表面的方式，從放大的板材或氈中切取試樣。試樣的測量面應(yīng)平整并 和另一面相互平行，且垂直于側(cè)面。將試樣制備成載荷方向與材料使用時受載荷方向相同 。如果不知道使用時的載荷方向．就要做成載荷方向與原始表面相垂直的試樣。 6．4試樣狀態(tài)的調(diào)節(jié)     測量前應(yīng)將試樣放人102￣121℃的電熱干燥箱內(nèi)烘至恒量，取出后放在干燥器內(nèi)冷卻 至室溫。如果干燥溫度對材料有不利影響，可將試樣放于23±2℃，相對濕度50％±5％的 環(huán)境中調(diào)濕40h以上。若環(huán)境條件不滿足本試樣狀態(tài)的調(diào)節(jié)時，可中供需雙方商定，并在 報告中說明。  7  試驗步驟 7．1A法 7．1．1用鋼板尺測量每個試樣的長度、寬度或直徑各2次，讀數(shù)1到1mm．計算每個試 樣長度、寬度或直徑各2次測量結(jié)果的算術(shù)平均值，1到整數(shù)。     用5．5條規(guī)定側(cè)厚儀測量試樣厚度，每個試樣隨機地測量3次，讀數(shù)1到0．1mm。 計算每個試樣厚度3次測量結(jié)果的算術(shù)平均值，以毫米表示。1到0．1mm。 7．1．2將試樣放于壓力試驗機的兩個載荷壓板之間，使試樣的中心線重合。 7．1．3調(diào)節(jié)壓力試驗機移動速度。對于每25．4mm厚度的試樣，壓板移動速度為0．25￣ l2．7mm/min。在沒有規(guī)定的情況下，對于每25．4mm厚度的試樣，壓板移動速度應(yīng)為1．27 mm／min。 7．1．4將試樣壓縮至規(guī)定的變形量。待10min后記錄載荷和變形量，直至足以描繪載荷變 形曲各變形量和載荷。  7．2B法 7．2．1用鋼板尺測量每個試樣的長度、寬度或直徑各2次，讀數(shù)1到lmm。計算每個試 樣長度、寬度或直徑各2次測量結(jié)果的算術(shù)平均值，1到整數(shù)。     用5．6條規(guī)定的針形厚度計測量試樣的厚度，每個試樣隨機地測量3次。讀數(shù)1到 試樣厚度的1％，計算每個試樣厚度3次測量結(jié)果的算術(shù)平均值，以毫米表示，1到1％。?7．2．2將試樣放在壓力試驗機的上、下壓板之間，使試樣的中心線與壓力試驗機的中心 線重合。將移動壓板的移動速度調(diào)節(jié)到不大于l25mm／min。 7．2．3將試樣壓縮到規(guī)定的變形量。變形量為測得厚度或公稱厚度的10％或25％，或按 產(chǎn)品標準的規(guī)定，記錄該變形量下的載荷。  8  結(jié)果計算 8．1A法 8．1．1根據(jù)記錄的載荷、變形數(shù)值繪制載荷－變形曲線。 8．1．2用直尺將載荷－變形曲線的最陡直線段延伸至零載荷線，確定如圖5、如圖6所示 零的變形點。 8．1．3從零點開始，沿著零載荷線測量表示10％或25％或其他規(guī)定變形的距離。從這點 （如圖5與圖6的M點）劃一條垂直線與載荷－變形曲線相交于P點。如果在P點之前沒有壓縮 屈服點（如圖6所示）那就讀出P點的載荷；如果P點之前有屈服點（如圖5的L點所示）就讀 出該曲服點的載荷。并測量其變形百分數(shù)（O￣R的距離）。 8．1．4壓縮強度按式（1）計算：                     W                            S ＝───  ………（1）                                    A 式中：S──壓縮強度，Pa；       W──按8．l．3查得的在任何變形點壓縮載荷，N；       A──按7．l．1測量求得的原始面積平均值，m[2]。 8．1．5壓縮彈性模量按式（2）計算：     選擇載荷－變形曲線直線段上的任何點（如圖6的S點）進行計算。                  W·d              E＝────  ………  （2）                  A·e                                式中：E──壓縮彈性模量，Pa；       e──壓縮變形量（如圖6O￣T的距離），mm；       d──按7．l．1測得的試樣原始厚度，mm； W、A────同式（1）。         壓縮強度按式（3）計算：                    W              S＝────  ………    （3）                    A 式中，S──壓縮強度，Pa；       W──按7．2．3測量的已知變形下的壓縮載荷，N；       A──按7．2．1測量求得的原始面積平均值，m[2]。  9  試驗報告     試驗報告應(yīng)包括下列內(nèi)容；     a．試樣名稱或產(chǎn)品標記；     b．標準名稱、標準代號，并注明A法或B法；     c．試樣尺寸和試樣數(shù)量；     d．試樣狀態(tài)的調(diào)節(jié)及試驗環(huán)境條件；     e．在規(guī)定變形量下，平均壓縮強度，并注明試驗時載荷方向與試樣原始表面的相互        位置；     f．壓縮彈性模量的平均值（指A法）；     g．載荷－變形曲線，必要時還應(yīng)說明試驗過程中發(fā)生的現(xiàn)象，包括斷裂、破碎等；     h．壓板移動速度；     i．試驗人員及試驗日期。  附錄A 壓力試驗機載荷校驗方法 （參考件）  A1  適用范圍     本方法適用于壓力試驗機的壓力載荷校驗。它包括兩種方法： A1．1標準重塊校驗法（適用于載荷方向朝下的壓力試驗機）。 A1．2彈性校準器校驗法（適用于載荷方向朝上或朝下的壓力試驗機）。  A2  校準裝置  A2．1標準金屬重塊，質(zhì)量1度0．1％。     注：它適用于小量程試驗機載荷的校驗。 A2．2彈性校準裝置。它是以彈性變形和壓縮載荷成比例關(guān)系的原理制造的標準測力計。 要求1度0．1％，根據(jù)量程選用合適的標準測力計。 A2．3校準系統(tǒng)     各主要載荷傳感器和載荷顯示器應(yīng)各居其位，進行和實際使用方法相同的加載操作。? A3  施加載荷方法 A3．1校驗載荷時，應(yīng)從低載逐半增加至要求的載荷，加強過程要緩慢平穩(wěn)。 A3．2試驗載荷的選擇     對于任何載荷范圍，至少用五個試驗載荷校驗壓力試驗機。任何兩點連接的試驗載荷 的差別不應(yīng)超過最大和最小試驗載荷差別的三分之一。壓力試驗機卸掉載荷后，壓力顯示 裝置的載荷值應(yīng)為零。 A3．3如果有必要建立校驗范圍的下限，低于范圍容量的10％，應(yīng)連續(xù)五次用試驗載荷校 驗下限，其中每一次的校驗值都不應(yīng)當比下限載荷超過±2．5％。  A4  校驗步驟 A4．1標準重塊校驗法校驗步驟     按A3規(guī)定的加載方式，把標準金屬重塊安放在壓力試驗機的下壓板上。安放時要注意 對稱，以便使載荷的重力中心落在平臺中央的垂直線上。隨時記錄下外加載荷和每施加?一個實驗載荷所顯示的載荷值，以及由這些數(shù)據(jù)計算得出的誤差和百分誤差。 A4．2彈性校準裝置校驗法校驗步驟 A4．2．1將彈性校準裝置放入壓力試驗機下壓板上，放置一定時間，以確保校準裝置反應(yīng) 穩(wěn)定。 A4．2．2校驗過程中，將經(jīng)過校準的溫度計放在盡可能接近彈性校準裝置之外。以監(jiān)示彈 性校準溫度的變化，并使其波動范圍保持＋l以內(nèi)。 A4．2．3對不含有固有溫度補嘗特性的彈性校準裝置，必須進行環(huán)境溫度和校準參考溫度 和校準溫度差別的數(shù)字修正。 A4．2．4使彈性裝置中心線與測試機壓板的中心線相一致。 A4．2．5為確保一穩(wěn)定零點，人將彈性裝置從無載狀態(tài)彎曲到最大載荷，并往復(fù)進行，直 至零點穩(wěn)定為止。 A4．2．6施加載荷，讀取和記錄彈性校準裝置上的公稱載荷值和壓力試驗機壓力顯示裝置 的載荷值，并計算百分誤差。  A5  校正 A5．1在壓力試驗機的加載范圍之內(nèi)，載荷的百分誤差（Ep）應(yīng)不超過±1．0％，按式（A1 ）計算：                 A - B           Ep＝───── × 100 ………  （A1）                   B 式中：A──受檢時的壓力試驗機顯示載荷，N；       B──標準校正裝置顯示的載荷，N。 A5．2壓力試驗機的指示載荷超過允許偏差時，可通過計算或使用校準圖進行校正來得到 所要求的允許偏差范圍內(nèi)的數(shù)值。 A5．3校驗的時間間隔     壓力試驗機應(yīng)每年校驗一次，兩次校驗時間間隔最長應(yīng)不超過18個月。必要時可縮短 ，如修理、位置變動、對載荷指示準確性有懷疑等。 A5．4兩次校驗期間的精度保證     必要時可每日、每周或每月對壓力試驗機精度進行抽查。抽查可在常用的載荷范圍內(nèi) 進行。  A6  報告     壓力試驗機載荷精度每次校驗完畢后應(yīng)填寫校驗報告。內(nèi)容如下：     a．校準單位的名稱和校驗日期；     B．對壓力試驗機的描述，如型號、安放地點等以及與其配套的儀器名稱、型號、規(guī) 格和制造廠；     c．所用的校驗方法和校準裝置的名稱及制造廠；     d．校準過程的溫度變化及溫度校正說明；     e．誤差。  附加說明：     本標準由國家建筑材料工業(yè)局提出。     本標準由國家建材局南京玻璃纖維研究設(shè)計院歸口。     本標準由國家建材局南京玻璃纖維研究設(shè)計院負責起草。     本標準主要起草人詹惠貞、溫九錫。     本標準參照采用美國試驗與材料協(xié)會標準ASTMC165－83《隔熱材料壓縮性能試驗方法》 ”l