1 主題內(nèi)容與適用范圍       本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了玻璃熔窯用耐火材料(以下簡稱耐火材料)抗玻璃液    侵蝕試驗用的試驗設(shè)備、試驗步驟及結(jié)果計算。       本方法適用于測定耐火材料在靜態(tài)、等溫條件下抗玻璃熔液侵蝕    的性能。    2 引用標(biāo)準(zhǔn)       GB 2902 鉑銠 30-鉑銠 6 熱電偶絲及分度表       GB 2997 致密定形耐火制品顯氣孔率、吸水率、體積密度和真氣孔率試驗方法    3 原理       耐火材料與玻璃液接觸時，在接觸面發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)，在其表面    留下明顯的凹痕。本方法就是通過測量試樣凹痕的深度，來表示耐火材    料在規(guī)定條件下抗玻璃液侵蝕的能力。    4 設(shè)備    4.1 試驗電爐       應(yīng)能按6.2.2規(guī)定的升溫速度，加熱試樣到試驗溫度并恒溫。爐膛至少    容納四套鉑鉗堝，恒溫時，爐內(nèi)裝樣區(qū)坩堝之間的最大溫差不超過±1℃。    圖 1 為試驗電爐的示意圖。    4.2 溫度測量裝置    4.2.1 測溫?zé)犭娕紤?yīng)符合GB 2902的規(guī)定，并定期校正。    4.2.2 測溫?zé)犭娕嫉臒岫藨?yīng)置于液面線處各試樣所構(gòu)成平面的幾何中心。    4.2.3 溫度控制設(shè)備能夠保持所要求的溫度不超過±℃。    4.3 鉑坩鍋       鉑坩鍋尺寸應(yīng)符合圖2的規(guī)定。    4.4 測量顯微鏡       測量范圍不小于50mm。最小分度值0.01mm。    4.5 鉑坩堝鉗    4.6 試樣加工工具       鋸片、磨頭和空心鉆均應(yīng)是金剛石工具，不得使用金剛砂(SiC)或    其他可能沾污試樣的工具。    4.7 鋯英石墊片(參見附錄A1)或其他耐火墊片。    4.8 鋯英石耐火泥(參見附錄A2)。    4.9 鉑金插片(參見附錄A3)。    5 試樣準(zhǔn)備    5.1 試樣的形狀和尺寸       試樣應(yīng)是長方體或圓柱體，尺寸為：       長方體(10±0.05)mm×(10±0.05)mm×(70±0.5)mm       圓柱體Φ(12.7±0.05)mm×(70±0.5)mm    5.2 試樣數(shù)量，不少于4條。    5.3 按5.1條規(guī)定的尺寸切磨或鉆取試樣。加工好的試樣應(yīng)完整，    表面清潔、平滑。試樣不應(yīng)傾斜，相對面應(yīng)相互平行。    5.4 按GB 2997測定試樣的體積密度、顯氣孔率，并于110℃干燥至恒重。    5.5 用測量顯微鏡測量試樣預(yù)期液面線處和液面線下二分之一處的    寬度或直徑，準(zhǔn)確至0.03mm。測量長方體試樣時，在測量面上做標(biāo)    記，試驗后應(yīng)在同一平面測量。    5.6 觀察并記錄試樣的顏色、氣孔和其他外觀特征。    6 試驗程序    6.1 試樣安裝    6.1.1 每爐試驗不得少于4條試樣。在同一組試驗中，不得同時使用兩種形狀試樣。    6.1.2 將試樣垂直置于鉑坩鍋的中心，澆注或壓制制品的表面朝下，    使其底面與坩堝底的距離為5mm。用鋯英石墊片和鋯英石耐火泥或耐    火墊片和鉑金插片固定試樣。    6.1.3 將粒度小于2mm、重0.070kg的試驗用玻璃裝入放好試樣的坩鍋中。    6.1.4 在室溫下將裝好試樣的坩堝裝入試驗電爐。    6.2 試驗溫度控制以及保溫時間的確定    6.2.1 以耐火材料預(yù)定使用溫度定為試驗溫度。    6.2.2 升溫速度：室溫至1000℃：5～10℃/min；1000℃至試驗溫度：4℃/min。    6.2.3 以形成試樣液面線處的侵蝕量為試驗前試樣寬度或直徑的20％￣    50％時所用的時間為試驗時間。升溫至試驗溫度時，開始計算試驗時間。    6.3 試驗后試樣的處理    6.3.1 達(dá)到預(yù)定試驗時間后，用坩堝鉗將坩堝從爐中取出，在玻璃    液未變粘前，從玻璃液中取出試樣，自然冷卻。    6.3.2 清除墊片和耐火泥，用厚度小于0.5mm的金剛石鋸片將試樣沿    縱向?qū)Π肭虚_，對長方體試樣，應(yīng)沿平行于試驗前的測量面切開(見圖3)    用與試驗玻璃折射率相近的液體中取出試樣，自然冷卻。    6.3.3 在測量顯微鏡下測量試樣液面線處和液面線下二分之一處的寬    度。如果試樣反應(yīng)界面蔬松，從靠近未反應(yīng)處測量。    7 結(jié)果計算       計算試樣被玻璃單方向侵蝕的深度。    7.1 液面線處的侵蝕按式(1)計算：                  Gｃ＝[G-0.5(g1＋g2)]/2 ……………………………………(1)    式中：Gc──── 液面線處的侵蝕量，mm；          G────  試驗前試樣液面線處的寬度或直徑，mm；          g1、ｇ2──分別為兩塊切開試樣液面線處的寬度或直徑，mm。    7.2 液面線下二分之一處的侵蝕按式(2)計算：                  Hc＝[H-0.5(h1-h2)]………………………………………(2)    式中：Hc───── 液面線下二分之一處的侵蝕量，mm；          H ───── 試驗前試樣液面線下二分之一處的寬度或直徑，mm；          h1、h2────分別為兩塊切開試樣液面線下二分之一處的寬度或直徑，mm。    7.3 以至少3條試樣的平均值作為試驗結(jié)果，侵蝕量1至小數(shù)點后第二位。       以每天侵蝕的毫米數(shù)或以試驗前試樣寬度的百分率報告侵蝕量。    8 精度       同一實驗室內(nèi)和不同實驗室之間試驗的平均侵蝕量最大允許差如下表：                                                                      ％    ──────────────────────────────────────                           液面線處侵蝕量的最大允許差    ─────────┬────────────────────────────      同一實驗室      │                      3    ─────────┼────────────────────────────      不同實驗室      │                      6    ─────────┴────────────────────────────     9 試驗報告       試驗報告應(yīng)包括如下各項：       a.委托單位；       b.試樣名稱、編號；       c.試樣形狀、體積密度、顯氣孔率；       d.試驗用玻璃、試驗溫度和保溫時間；       e.侵蝕量；       f.試驗單位、操作人員和日期。    附錄A    鋯英石墊片、鋯英石耐火泥的制作和鉑金插片的安裝方法    (參考件)    A1 鋯英石墊片       從高質(zhì)量的燒結(jié)鋯英石耐火材料上切取或按以下步驟制作。將磨細(xì)    的鋯英石粉2kg、蒸鎦水300mL 和藻酸鈉溶液40mL 混合，放入塑料罐內(nèi)    滾動，混合12h。       將混合好的料漿澆注在石膏墊片內(nèi)成型，干燥24h后于1550℃煅燒2h。    A2 鋯英石耐火泥       將粉碎成粒狀的鋯英石1.25kg，磨細(xì)的鋯英石粉1.3kg和0.075kg    球粘土放入塑料罐內(nèi)滾動，充分混和。取出后加入少量干水泥和幾滴    硅酸鈉，加水混和直至得到均勻的塑性泥料。    A3 鉑金插片    A3.1 鉑金插片形狀尺寸如下圖。    A3.2  在試樣上確定好插片位置，用厚度稍大于插片厚度的金剛石鋸    片在試樣插片位置上刻鋸兩對稱的、深度大于1mm的水平槽。裝試樣和    墊片時，將插片插入試樣的槽中。    附加說明：    本標(biāo)準(zhǔn)由中國建筑材料科學(xué)研究院耐火材料科學(xué)研究所負(fù)責(zé)起草。    本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人李鵬海、王存。