1  主題內(nèi)容與適用范圍  本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了纖維纏繞增強(qiáng)塑料環(huán)形試樣的制造方法、工藝條件。 本方法適用于制作纖維纏繞增強(qiáng)塑料環(huán)形試樣,以供測(cè)試其力學(xué)性能。  2  引用標(biāo)準(zhǔn)  GB 1458 纖維纏繞增強(qiáng)塑料環(huán)形試樣拉伸試驗(yàn)方法 GB 1461 纖維纏繞增強(qiáng)塑料環(huán)形試樣剪切試驗(yàn)方法  3  方法提要  3.1 試樣用單環(huán)纏繞法或圓筒切環(huán)法兩種方法制作。此兩種方法可采用濕法纏繞,也可采用  預(yù)浸法纏繞,兩種纏繞工藝分別見(jiàn)圖1、圖2。在做性能比較時(shí),應(yīng)采用同種方法制作。 3.2 單環(huán)纏繞法按照GB 1458或GB 1461規(guī)定的試樣尺寸,用單環(huán)模具在纏繞機(jī)上繞制,經(jīng)固化  、外表面加工、脫模即制得環(huán)形試樣。 3.3 圓筒切環(huán)法按照GB 1458或GB 1461規(guī)定的試樣內(nèi)徑尺寸,用圓筒芯模在纏繞機(jī)上繞成圓  筒,再經(jīng)固化、外表面加工、脫模、切割即得環(huán)形試樣。  4  設(shè)備  4.1 纏繞機(jī)由紗架、膠槽、張力控制裝置、絲嘴和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)等部分組成。 4.2 單環(huán)模具見(jiàn)圖3。圓筒切環(huán)的芯模兩端應(yīng)留有適當(dāng)?shù)慕虞S,以利于模具裝配到纏繞機(jī)上。 4.3 脫模機(jī)可采用合適的壓機(jī)。 4.4 固化裝置應(yīng)具有適當(dāng)可控的溫度范圍,偏差范圍為±2℃。  5  原材料的貯存和處理?xiàng)l件  5.1 纖維、樹(shù)脂和固化劑等原材料應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行驗(yàn)收和貯存。 5.2 纖維在纏繞前必須進(jìn)行干燥處理。玻璃纖維在30±2℃的烘箱中干燥8h。在不影響表面  處理劑條件下,可采用105±2℃干燥2h。制備環(huán)時(shí),纖維放置環(huán)境的相對(duì)濕度不大于65%。碳  纖維和芳綸放在(105±2)℃～(120±2)℃的烘箱中至少干燥2h。將經(jīng)干燥處理的纖維,置于  能保持70～80℃的烘箱內(nèi),從烘箱內(nèi)取出的纖維應(yīng)立即浸膠。  6  濕法纏繞工藝  6.1 模具準(zhǔn)備    把清洗干凈的模具或芯模涂上脫膜劑。 6.2 紗團(tuán)安裝    紗團(tuán)可立放,也可臥放在紗架上。纖維從紗團(tuán)拉出時(shí),應(yīng)保持捻度不變,并施加輕微的張力  以防其晃動(dòng)。 6.3 浸膠    纖維從紗團(tuán)引出,經(jīng)過(guò)導(dǎo)輥,進(jìn)入備有加熱裝置的膠槽。紗從膠槽拉出時(shí),在盡量減少纖維  磨損的情況下,用擠膠輥或刮膠板等裝置多余的膠除去。 6.4 張力控制    把浸過(guò)膠的纖維經(jīng)過(guò)一系列導(dǎo)輥,對(duì)膠紗施加所需的張力。纏繞張力為:玻璃纖維用其纖  維斷  裂強(qiáng)力的5%～8%;芳綸用其纖維斷裂強(qiáng)力的3%～4%;碳纖維按工藝要求施加(以不使纖維損壞  為宜)。 6.5 排紗    排紗應(yīng)均勻,不準(zhǔn)有堆積、高縫等現(xiàn)象。使纖維浸漬均勻,張力穩(wěn)定,纏繞速度應(yīng)保證以不  高于60r/min為宜(線速度則為28m/min)。 6.6 固化    環(huán)形試樣纏繞完畢后,按規(guī)定的固化制度進(jìn)行固化。同批繞制的環(huán)形試樣固化前存放時(shí)間  不超過(guò)8h。 6.7 加工和脫模    固化后的單環(huán)試樣,先卸去兩側(cè)外模,串在一起用磨削或精車(chē)進(jìn)行表面加工。加工完后,用  壓機(jī)脫去中模。 固化后的圓筒,先進(jìn)行磨削或精車(chē)表面加工,再切環(huán)脫模。  7  預(yù)浸法纏繞工藝     預(yù)浸法制備試樣的程序與濕法纏繞工藝基本相同,但模具的預(yù)熱溫度及預(yù)浸帶的烘烤條件  、纏繞張力、纏繞速度等,需按預(yù)浸帶所規(guī)定的技術(shù)條件確定。  8  試樣的型式     環(huán)形試樣有Ⅰ、Ⅱ兩種型式(見(jiàn)圖4和下表)。Ⅰ型試樣用于GB 1458的試驗(yàn)方法。Ⅱ型試  樣用于GB 1461的試驗(yàn)方法。       _________________________________________________________________           尺寸            型式           內(nèi) 徑 D           寬  度 b            厚 度 t                   Ⅰ            150±0.2           6±0.2             1.5±0.1            Ⅱ            150±0.2           6±0.2              3±0.1       ___________________________________________________________________  9  報(bào)告     報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容:    a. 注明試樣按本標(biāo)準(zhǔn)制作;    b. 原材料的類型、來(lái)源、樹(shù)脂系統(tǒng)、纖維及用量;    c. 環(huán)形試樣制作時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度;    d. 張力數(shù)據(jù);    e. 纏繞速度;    f. 制作試樣的類型;    g. 模具材料;    h. 固化制度;    i. 制造日期。                              _________________         附加說(shuō)明:     本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)纖維增強(qiáng)塑料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。     本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家建筑材料工業(yè)局哈爾濱玻璃鋼研究所負(fù)責(zé)起草。     本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人林國(guó)榮。