1  主題內(nèi)容與適用范圍     本標準規(guī)定了耐腐蝕臥式容器的規(guī)格、結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求和檢驗規(guī)則等。    本標準適用于以玻璃纖維增強聚酯樹脂為材料，手糊成型，貯存腐蝕液體介質(zhì)的圓筒形  臥式容器。容器使用條件為：    壓力：常壓；    介質(zhì)溫度：-10～46℃    介質(zhì)：所盛介質(zhì)應(yīng)與容器內(nèi)襯層材料的耐腐蝕性能相匹配，見附錄A(參考件)。                                               9?8   注：常壓定義按JB 2880規(guī)定為：設(shè)計壓力低于—————MPa〔式中D8為公稱直徑(m)；  真空度低于200mmH2O柱〕。                   (D8+10)[2]  2  引用標準    GB 1447  玻璃纖維增強塑料拉伸性能試驗方法   GB 1449  玻璃纖維增強塑料彎綱性能試驗方法   GB 2576  纖維增強塑料樹脂不可溶分含量試驗方法   GB 2577  玻璃纖維增強塑料樹脂含量試驗方法   GB 3854  纖維增強塑料巴氏(巴柯爾)硬度試驗方法   GB 3857  玻璃纖維增強熱固性塑料耐化學(xué)品性能試驗方法   JB 2880  鋼制焊接常壓容器技術(shù)條件  3  容器規(guī)格     臥式圓筒形容器公稱容積為：0.5；0.8；1.0；1.52；2.5；3；4；5；6；8；10；12；16  ；20；25；32；40；50；60m[3]。其外形結(jié)構(gòu)及尺寸見附錄B(參考件)。  4  原材料  4.1  樹脂耐腐蝕熱固性聚酯樹脂。 4.2  增強材料：玻璃纖維制品。 4.2.1  表面氈、短切原絲氈：其粘結(jié)劑在化學(xué)性質(zhì)上與所用樹脂相容。 4.2.2  無捻粗紗布：其纖維應(yīng)經(jīng)增強型浸潤劑處理，如用含蠟型浸潤劑處理的玻璃纖維布  ，必須經(jīng)脫蠟處理，蠟殘留量控制在0?2%～0?5%。不得使用高堿玻璃纖維布。  5  容器器壁結(jié)構(gòu)  采用多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，由內(nèi)襯層(內(nèi)表面層和次內(nèi)層)、強度層、外表面層組成如下圖所示。                                容器器壁結(jié)構(gòu)示意圖                    1-內(nèi)表面層；2-次內(nèi)層；3-強度層；4-外表面層   5  內(nèi)襯層     內(nèi)襯層由內(nèi)表面層和次內(nèi)層組成，基體應(yīng)采用雙酚A型不飽和聚樹脂、乙烯基酯樹脂等耐  腐蝕性能優(yōu)良的樹脂。增強材料為玻璃纖維表面氈、玻璃纖維短切原絲氈及玻璃纖維無捻粗  紗布層等。增強結(jié)構(gòu)形式如表1所示。                                表1  內(nèi)襯層增強結(jié)構(gòu)形式 _______________________________________________________________________________   層 次       內(nèi)表面層                               次內(nèi)層     要             樹脂含量，Wr  厚度                     樹脂含量，Wr   厚度     求  增強材料                           增強材料                                          %          mm                           %            mm  形 式 ________________________________________________________________________________   1      表面氈      ＞85       0?5        短切原絲氈      ＞70      2?0～2?5   2      表面氈      ＞85       1?0         無捻粗紗布     ＞55      1?5～2?0                                          (厚度小于0?25mm)                  3     無捻粗紗布    ＞55      1?0         無捻粗紗布     ＞55      1?5～2?0     (厚度小于0?16mm)                    (厚度小于0?25mm)            ________________________________________________________________________________                                                               5.2  強度層     由通用型不飽和聚酯樹脂作基體，玻璃纖維無捻粗紗布為增強材料。樹脂含量為45%～5  0%，該層厚度由設(shè)計計算確定。 5.3  外表面層     由耐侯性能優(yōu)良的不飽和聚酯樹脂作基體，玻璃纖維表面氈或玻璃纖維無捻粗紗布(厚  度小于0?16mm)作增強材料，樹脂含量大于55%，該層厚度為0?2～0?5mm。  6  制造工藝  6.1  施工環(huán)境條件為：溫度高于15℃，相對濕度不大于80%。 6.2  內(nèi)襯層及封頭用手糊成型，筒身段強度層用布帶繞制，相領(lǐng)布帶間搭接寬度至少要50m  m，搭接位置應(yīng)相經(jīng)錯開，給布帶施加一定張力。人孔、出料口等接管及接管法蘭等零部件  須用接觸模塑法成型。 6.3  層合板厚度大于4mm時應(yīng)采用分層固化成型。 6.4  制品表面巴氏硬度值大于30以上才可脫模，脫模時禁止敲擊，脫模后應(yīng)放置平穩(wěn)。 6.5  制品上所有機械加工后的斷面必須用相同配方樹脂涂覆封閉?！?6.6  部件連接部位必須進行打磨處理，打毛面積應(yīng)超過粘結(jié)面，接縫處應(yīng)采用相同配方樹  脂膠泥填滿和等強度補強。  7  技術(shù)要求  7.1  容器及接管層合板材料性能要求 7.1.1  內(nèi)襯層的耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕性能應(yīng)滿足所用化學(xué)介質(zhì)的溫度、濃度和作用時間的要求  。 7.1.2  層合板材料力學(xué)性能最低值應(yīng)滿足表2要求。                           表2 容器及接管層合板材料力學(xué)性能最低值             ________________________________________________________________________________   層合板厚度         拉伸強度           彎曲強度               彎曲彈性模量     mm           MPa(kg·f/cm[2])   MPa(kg·f/cm[2])           MPa(kg·f/cm[2])    _______________________________________________________________________________   3?2～5?0        60(623)          109(1 112)        4?8×10[3] (4?9×10[4])  5?0～6?5        83(847)          127(1 112)        5?5×10[3] (5?6×10[4])  6?5～10?0       93(949)          137(1 400)        6?2×10[3] (6?3×10[4]) 大于10?0～     108(1 102)         147(1 500)         6?8×10[3] (7?0×10[4]) ________________________________________________________________________________ 注：上述數(shù)值包括由氈增強的內(nèi)襯層在內(nèi)。該參數(shù)僅用于檢驗制品材料的力學(xué)性能和工藝質(zhì)  量，不作為設(shè)計依據(jù)。 7.1.3  層合板各層樹脂含量應(yīng)符合本標準5.1；5.2；5.3條要求， 7.1.4  樹脂固化度應(yīng)大于80%。 7.2  容器質(zhì)量要求。 7.2.1  容器內(nèi)表面應(yīng)平整光潔，無雜質(zhì)混入，無纖維外露，無目測可見的裂紋、劃痕、疵  點及白化分層等缺陷。在任取30cm×30cm面積內(nèi)最大直徑為4mm的氣泡不得超過5個，外表面  應(yīng)平整光潔，無纖維外露，無明顯氣泡及嚴重色澤不均勻現(xiàn)象。 7.2.2  容器出廠時表面巴氏硬度值應(yīng)達到34以上。 7.2.3  容器壁厚應(yīng)滿足設(shè)計要求不得有負公差。 7.2.4  容器外形幾何尺寸應(yīng)滿足設(shè)計圖紙要求，內(nèi)徑公差和不圓度應(yīng)為±10%。 7.2.5  容器出廠前應(yīng)作滿水靜壓滲漏試驗，要求48h內(nèi)無滲潛心現(xiàn)象，其最大應(yīng)變不大于0  ?1%。  8  試驗方法  8.1  層合板材料的耐腐蝕性能按GB 3857進行測定。 8.2  層合板材料的力學(xué)性能按GB 1447和GB 1449進行測定。 8.3  層合板材料各層樹脂含量按GB 2577進行測定。 8.4  層合板材料樹脂固化度按GB 2576進行測定。 8.5  容器內(nèi)壁表面質(zhì)量在100W白熾燈泡照明下，外表面質(zhì)量在陽光下用肉眼觀察檢驗。 8.6  容器內(nèi)、外表面硬度按BG 3854進行測定。 8.7  容器壁厚可從人孔切下部分取樣，用游標卡尺或用經(jīng)質(zhì)量監(jiān)測機構(gòu)認可的其他測量儀  器測量。 8.8  容器的幾何尺寸用鋼制量具測量。  8.9  容器的滲潛心試驗用水介質(zhì)進行，試驗時必須將容器按設(shè)計支承方式放置，使容器盛  滿水，用肉眼細致觀察外表滲漏情況。 8.10  容器加載后器壁應(yīng)變靜態(tài)電阻應(yīng)變儀測試，測點位置由供需雙方商定。  9  檢驗規(guī)則  9.1  容器內(nèi)、外表面質(zhì)理、表面硬度、各層樹脂含量、容器接管壁厚、容器外形尺寸、容  器滿水靜壓滲漏情況等項目必須逐臺進行檢驗。 9.2  容器內(nèi)襯層的耐腐蝕性能、層合板材料的力學(xué)性能、層合板材料的樹脂固化度、容器  加載后的最大應(yīng)變等項目在如下情況之一時檢驗：     a.  容器試制和鑒定；     b.  主要原材料及配方改變；     c.  工藝條件及成型方法改變；     d.  批量生產(chǎn)，同規(guī)格每五臺為一批任選一臺進行檢驗。 9.3  層合板材料性能檢驗的試樣應(yīng)盡量從容器人孔截下的部分選取，如不能做到，也可以  用相同原材料、樹脂配方、工藝條件及層合結(jié)構(gòu)制成的平板上選取。 9.4  產(chǎn)品檢驗不合格的項目允許修理一次，如其中仍有任一項達不到要求，則判為不合格  品。  10  運輸、安裝及其他  10.1  產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格應(yīng)印有如下標志：產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格、壓力、溫度、編號、生  產(chǎn)日期及制造廠名、產(chǎn)品出廠時應(yīng)附有檢驗合格證。 10.2  產(chǎn)品制造廠應(yīng)向用戶提供產(chǎn)品說明書、檢驗報告。 10.3  用戶對制造廠所提供的數(shù)據(jù)資料有異議時，在到貨后六個月內(nèi)有權(quán)復(fù)驗或委托仲裁機  構(gòu)檢驗，復(fù)驗不合格者按本標準8?4條處理。 10.4  產(chǎn)品在運輸過程中必須備有專用支座固定，不得滾動和碰傷。 10.5  兩臺容器同時裝時應(yīng)用軟墊隔開，不得直接接觸和碰撞。 10.6  容器在搬運、安裝時禁止鋼絲繩直接與器壁接觸，禁止捆縛人孔與出料口等附件提吊  ，嚴禁加載吊裝。 10.7  容器不得在地面上拖、滾。 10.8  安裝時不得用工具或其他物件敲擊容器。 10.9  容器上不得堆壓設(shè)計以外的其他重物或振動部件。 10.10  禁止容器與明火接觸。                                        附 錄 A                            容器內(nèi)襯常用材料耐化學(xué)介質(zhì)性能                                       (參考件)  A1 玻璃纖維增強雙酚A型不飽和聚酯樹脂耐腐蝕性能             表A1 玻璃纖維增強雙酚A型不飽和聚酯樹脂耐腐蝕性能數(shù)據(jù) ________________________________________________________________________________ 條件     室溫浸泡180天           室溫浸泡360天            80℃浸泡15天      數(shù)          重量變  彎曲強度           重量變  彎曲強度        重量變 彎曲強度    據(jù) 外觀變化 化率    保留率   外觀變化  化率    保留率 外觀變化 化率    保留率 介             %        %                  %        %              %        %      質(zhì) ________________________________________________________________________________      (5%)        -0?55   87     無變化    -0?82    72             -0?60   84 鹽酸     無變化                                         無明顯變化      (30%)       -0?30   91      變綠     -2?38    65              -0?42   76   (10%) 無變化  -0?68   69        —       —       —             -1?22  97 硝酸                                                      呈黃色     (30%)呈桔黃色-0?30   91       變綠     -2?38    65             -4?06   51      (20%)       -0?51   87       —        —       —             -0?43   93 硫酸     無變化                                         無明顯變化       (50%)       -0?37   86      呈微黃  -2?38    65                -0?45   69     (20%)       -0?28   86     無變化     -0?47   71   無變化      +0?07   96   乙酸     無變化                                                       (50%)       -0?06   96    無明顯變化  -0?89   78   無明顯變化   -1?04  81       (5%)       -0?95   40    呈白色腐蝕  -1?51   22                -1?45  23 氫氧化鈉  呈白色                                            嚴重腐蝕      (30%)       -1?29   81     嚴重腐蝕   -3?70   27                -8?55  32 氨水(25%)無明顯變化 -0?98  73      —       —     —                -2?95  77                                                            無明顯變化   苯       呈白色   -0?55  87    無明顯變化  0?51  70                -0?44  72   乙醇     無明顯變化 -0?42  98    無明顯變化  0?29  60     無明顯變化 -0?11 64 丙酮      呈白色    -2?05  64        —       —   —         —        —   — ________________________________________________________________________________ A2 玻璃纖維增強乙烯基酯樹脂耐腐蝕性能                                                                                     表A2 玻璃纖維增強乙烯基酯樹脂耐腐蝕性能數(shù)據(jù) ________________________________________________________________________________    條件          室溫浸泡30天                         100℃下浸泡14天    數(shù)                                                          據(jù)          重量變化率   變曲強度           重量變化率   巴氏硬度    彎曲強度 介     外觀變化                        外觀變化               保留率      保留率  質(zhì)               %            %                  %            %           % ________________________________________________________________________________    (15%)         -0?32        89       無變化   -0?70       98          81 鹽酸     變化           (30%)         -0?31        78        微綠    -1?30       96          88         (15%) 呈淡黃  -0?60        90                -1?30        97         76 硝酸                                     淡黃        (30%) 呈黃色  -0?68        80                -0?90       100         68  磷酸飽和鹽溶液   -0?52        91                -1?20        81         70           無變化                         無變化    (15)%         -0?46        89                -1?00        95         84   (25%)無明顯變化 -0?34       88        無變化  -1?60        93         75    乙酸                                 (100%)  腐蝕    -11?93     58       嚴重腐蝕  -2?80       82         31      (5%)           -1?53      40                 -1?40       88         43   氫氧化鈉 呈白色腐蝕                     呈白色腐蝕       (20%)          -1?25      22                 -1?80       80         20     碳酸鈉(10%)無明顯變化-0?38    65        —        —           —        —  四氯化碳   無變化   -0?26    91        無變化    -1?10       86        95     (25%)   無變化    -0?23    92       無變化     -0?70       95         59  硫酸                                                                             (65%) 無明顯變化  -0?31    83      無明顯變化  -1?40       90         69     水                  -0?65    85         無變化   -1?30       97         59              無變化  原油                 -0?31    92         無變化   -0?20       96         96    200號汽油   無變化  -0?30       90          無變化    -0?20        95       92                                                                                                                                                                                                                                          附 錄 B                            臥式圓筒形容器外形結(jié)構(gòu)及尺寸                                     (參考件)  B1  兩支座臥式圓筒形容器                         圖B1 兩支座臥式圓筒形容器外形結(jié)構(gòu)               1，2-人孔(或手孔)；3-筒身；4-封頭；5-出料口；6-支座                              表B1 兩支座臥式圓筒形容器外形尺寸 ________________________________________________________________________________   規(guī)格     計算容積            主  要  尺  寸                         支座寬度B        m[3]       m[3]     D[s]    L[o]    L      L    d[g1]   d[g2]   d[g3]    mm ________________________________________________________________________________   0?5      0?51     600    1 600   1 900  830    200    200      25      100     0?8      0?75     700    1 800   2 150  900    200    200      25       100                                                   1?5      1?04     800    1 800   2 200   924   400    200      25       100                                                   2         1?97     900    2 800   3 200  1410    400    200     50       100    2?5      2?46     1000   2 800   3 300  1450    500    250     50       150                                                   4         4?07     1200    3 200   3 800  1670    500    500     80      150                                                             4?97     1200    4 000   4 600   2 020   500    500    80      200     5                                                           5?03     1 400   2 800    3 700   1 560    500    500    80     200                                                             5?95     1 400   3 400   4 100   1 800    500    500   80       200    6                                                            6?30     1 600   2 600   3 400   1 490    500    500    80      200                                                             8?30     1 600    3 600   4 400   1 940    500    500     80     200    8                                                           8?60     1 800    2800    3 700   1 560    500    500     80     200 ________________________________________________________________________________ B2 三支座臥式圓筒形容器                                                                                                                      B2  三支座臥式圓筒形容器外形結(jié)構(gòu)                 1，2-人孔(或手孔)；3-筒身；4-封頭；5-出料口；6-支座                        B2  三支座臥式圓筒形容器外形結(jié)構(gòu) ________________________________________________________________________________   規(guī)格     計算容積            主  要  尺  寸                         支座寬度B        m[3]     m[3]     D[g]    L[o]     L       L      d[g1]   d[g2]   d[g3]    mm ________________________________________________________________________________          9?91    1 600    4 400    5 200   1 800     10                                                 500    500     80     250          10?17   1 800    3 400    4 300   1 400                                                             12?32    1 600   5 600    6 400    2 100     12                                                 500    500     80     250          12?21    1 800   4 200    5 100    1 730                                                             15?77    1 800   5 600    6 500    2 210     16                                                 500    500     80     300          16?04    2 000   4 400    5 400    1 840                                                             20?31    2 000   5 800    6 800    2 310     20                                                 500    500     100     350          20?25    2 200   4 600    5 700    1 940                                                             25?33    2 000   5 800    6 800    2 310     25     24?83    2 200   5 800    6 900    2 350   500    500     100     350           25?32    2 400   4 800    6 000    2 040                                                             40?20    2 200   9 800    10 900   3 700     32     39?37    2 400   8 000    9 200    3 130   500    500     100     400           39?63    2 600   6 600    7 900    2 680                                                             40?02    2 200   9 800    10 900   3 700     40     39?79    2 400   8 000    7 900    2 680   500    500     150     400           39?63    2 600   6 600   11 400    3 870                                                             49?74    2 400  10 200   11 400    3 870     50     49?18    2 600   8 400    9 700    3 300   500    500     150     450           50?06    2 800   7 200    8 600    2 900                                                             62?98    2 600  11 000   12 300    4 200     60                                                 500     500     150    500           25?32    2 400   4 800    6 000    2 040    ________________________________________________________________________________                                 ____________________      附加說明：     本標準由全國纖維增強塑料標準化技術(shù)委員會提出并歸口。     本標準由華東化工學(xué)院負責(zé)起草。     本標準主要起草人謝維章、田佩星、韓季璋、胡鉅才。??