本方法適用于預浸料凝膠時間的測定。也可用于預混料凝膠時間的測定。 1 方法概要 將一定大小的預浸料試樣放入已預熱到試驗溫度的兩片顯微鏡蓋玻片之間。通過蓋玻片對試  樣施加壓力,用探針探測流至蓋玻片邊緣的樹脂。記錄從開始加熱至樹脂不再成絲的時間,即  為凝膠時間。 2 試驗儀器和工具 2.1 電熱板,最高溫度200℃(附溫度控制裝置),溫度偏差為±1℃。 2.2 秒表。 2.3 顯微鏡用蓋玻片,尺寸為18mm×18mm～22mm×22mm,厚度為0.13～0.17mm。 2.4 木制探針牙簽或其他低熱容量材料制的探針。 2.5 表面溫度計。 3 試樣 3.1 每批材料的抽樣方式及數(shù)量按材料技術條件的規(guī)定。 3.2 從冷藏箱中取出預浸料,置于環(huán)境溫度下,待自然升至環(huán)境溫度后方可開封(時間視包裝  容量而定)。棄去最外層后進行取樣。 3.3 試驗前,預浸料不得長時間暴露在環(huán)境條件下。 3.4 生產(chǎn)控制測定應在機器穩(wěn)定運行條件下取樣。 3.5 帶狀或片狀預測料試樣尺寸為6mm×6mm;預混料取樣后用鑷子將其展開,用玻璃片壓平,  剪取6mm×6mm的薄片作為試樣。 3.6 試樣數(shù)量不少于三個。 4 試驗步驟 4.1 按預浸料技術條件的規(guī)定,將電熱板加熱至試驗溫度(以表面溫度為準),溫度偏差為±1  ℃。 4.2 將兩片蓋玻片放在已恒溫的電熱板上,預熱20s,使其達到電熱板的溫度。 4.3 把試樣放在蓋玻片上,迅速用另一塊蓋玻片蓋上(注意試樣的一邊與上下蓋玻片的邊緣對  齊,不得外露。如果是單向預浸料,纖維方向應與蓋玻片邊緣垂直),立即記時。 4.4 用木棍擠壓上蓋玻片表面,對試樣施加適當壓力,以便擠出樹脂。用探針不斷地探測試樣  邊緣的樹脂膠滴。觀察樹脂成絲的傾向至樹脂膠滴不能成絲為止。記錄試樣從開始加熱至樹  脂不能成絲的時間(1至1s),即為凝膠時間。 5 試驗結果 試驗結果按GB 1446—83《纖維增強塑料性能試驗方法總則》的規(guī)定。 6 試驗報告 試驗報告應包括下列內容: a. 預浸料牌號、批號、生產(chǎn)日期、纖維和樹脂系統(tǒng)、纖維表面的處理、生產(chǎn)廠名稱、貯存  條件; b. 試驗溫度; c. 凝膠時間的單值、平均值和離散系數(shù); d. 試驗環(huán)境的溫度和相對溫度; e. 試驗人員、日期。 附加說明: 本標準由國家建筑材料工業(yè)局提出,由全國纖維增強塑料標準化技術委員會歸口。 本標準由國家建筑材料工業(yè)局哈爾濱玻璃鋼研究所、航空工業(yè)部航空材料研究所共同起草。 本標準主要起草人章奕定、張淑萍、張風翻、李佩蘭。 中華人民共和國國家標準 預浸料樹脂流動度試驗方法 Test method for resin flow of prepreg UDC 678.033:678.016 GB5260-85 國家標準局 1985-06-29發(fā)布 1986-04-01實施 本方法適用于在一定溫度和壓力條件下,帶狀或片狀預浸料樹脂流動度的測定。 1 方法概要 本方法系將兩片一定大小的預浸布或由預浸紗帶拼成與上述大小相當?shù)膬善嚻?按〔0°/9  0°〕疊合。在一定的溫度和壓力下保持至樹脂完全凝膠,除去流出的樹脂。根據(jù)試驗前后試  樣的質量變化,計算預浸料的樹脂流動度。 2 試驗設備和材料 2.1 能加熱到200±2℃和施加1800N(約184kgf)的平板壓機。對成型壓力較高的材料,則可根  據(jù)成型壓力選擇合適噸位的壓機。 2.2 分析天平,感冒0.001g。 2.3 金屬切割樣板,50mm×50mm、100mm×100mm各一塊。 2.4 干燥器。 2.5 0.2mm厚平紋玻璃纖維布或濾紙。 2.6 聚酯薄膜。 2.7 透氣型聚四氟乙烯玻璃纖維布。 3 試樣 3.1每批材料的抽樣方式及數(shù)量按材料的技術條件規(guī)定。 3.2 從冷藏箱中取出預浸料,置于環(huán)境溫度下,待自然升至環(huán)境溫度后方可開封(時間視包裝  容量而定)。棄去最外層后進行取樣。 3.3 試驗前,預浸料不得長時間暴露在環(huán)境條件下。 3.4 生產(chǎn)控制測定應在機器穩(wěn)定運行條件下取樣。 3.5 預浸布按樣板尺寸順纖維方向切取50mm×50mm的試片,沿布幅寬度方向按左、中、右三  個部位各取兩片(距邊緣至少20mm)。 預浸紗帶則應截成50mm長的小段,拼成約50mm×50mm的試片。 將兩試片按〔0°/90°〕疊合,構成一個試樣。 3.6 試樣不應含有斷股、起毛、干紗或顏色不勻等缺陷。 3.7 試樣數(shù)量不少于三個。 4 試驗步驟 4.1 按100mm×100mm的樣板切取玻璃纖維布四塊、聚四氟乙烯玻璃纖維布兩塊、聚酯薄膜兩  塊。 4.2 稱量試樣(W1),1至0.001g。 4.3 按下述程序疊合試樣組合件: 4.3.1 將一塊聚酯薄膜放在干凈的工作臺面上,并將兩塊玻璃纖維布放在聚酯薄膜上,然后將  一塊聚四氟乙烯玻璃纖維布放在玻璃纖維布上,所有邊緣均應對齊。 4.3.2 將已稱量的試樣放在聚四氟乙烯玻璃纖維布的中央,并使其邊緣保持平行。 4.3.3 在試樣上面依次鋪放一塊聚四氟乙烯玻璃纖維布、兩塊玻璃纖維布、一塊聚酯薄膜,  并使邊緣對齊。 4.4 稱量試樣組合件(W2),1至0.001g。 4.5 將試樣組合件放入已預熱到試驗溫度的熱壓板之間。加壓至試驗壓力。待溫度回升到試  驗溫度,保壓保溫,直至樹脂凝膠為止。 試驗溫度應按預浸料技術條件的規(guī)定,溫度偏差±2℃。 試驗壓力為690kPa(7 kgf/cm?２);也可按預浸料技術條件的規(guī)定。 4.6 卸壓,迅速將試樣組合件放入干燥器中,冷至室溫。 4.7 迅速稱量(W3),1至0.001g。 4.8 從聚四氟乙烯玻璃纖維布上分離試樣,除去試樣邊緣的樹脂,勿使纖維受到損失。 4.9 稱量試樣(W4),1至0.001g。 5 計算 5.1 預浸料的樹脂流動度(含揮發(fā)物)按式(1)計算: RF1=W1-W4/W1×100………………………(1) 式中:RF1—樹脂流動度(含揮發(fā)物),%; W1—試驗前試樣的質量,g; W4—試驗后試樣的質量,g。 5.2 預浸料的樹脂流動度(不含揮發(fā)物)按式(2)計算: RF2=W1-(W2-W3)-W4/W1-(W2-W3)×100…………(2) 式中:RF2—樹脂流動度(不含揮發(fā)物),%; W2—試驗前試樣組合件的質量,g; W3—試驗后試樣組合件的質量,g。 6 試驗結果 試驗結果按GB 1446—83《纖維增強塑料性能試驗方法總則》的規(guī)定。 7 試驗報告 試驗報告應包括下列內容: a. 預浸料牌號、批號、生產(chǎn)日期、纖維和樹脂系統(tǒng)、纖維表面的處理、樹脂含量、揮發(fā)物  含量、不可溶分含量、生產(chǎn)廠名稱、貯存條件; b. 試驗溫度、壓力; c. 樹脂流動度的單值、平均值和離散系數(shù); d. 試驗環(huán)境的溫度和相對濕度; e. 試驗人員、日期。 附加說明: 本標準由國家建筑材料工業(yè)局提出,由全國纖維增強塑料標準化技術委員會歸口。 本標準由國家建筑材料工業(yè)局哈爾濱玻璃鋼研究所、航空工業(yè)部航空材料研究所共同起草。 本標準主要起草人章奕定、張淑萍、張風翻、李佩蘭。 本標準參照采用美國試驗與材料協(xié)會標準ASTM D 3531—76《碳纖維—環(huán)氧樹脂預浸料樹脂  流動度標準試驗方法》。