本方法適用于測定單向、正交及多向鋪層的碳纖維增強塑料的孔隙含量。   本方法可供材料驗收和工藝技師控制用。                                    1 原理     本方法是用一個裝有一平方厘米400格的目鏡網(wǎng)板的反射顯微鏡觀測被測試樣的孔隙面積  。    按照統(tǒng)計學(xué)原理，覆蓋在孔隙上的方格面積與被測剖面面積之比相當(dāng)于材料的孔隙含量  。  2 試樣及其制備     2.1 取樣   2.1.1 按材料或部件技術(shù)條件規(guī)定確定取樣方式及樣品個數(shù)。   2.1.2 單向鋪層的樣品，在垂直于纖維軸向切取至少5個橫截面長為10mm、寬為樣品全厚  、高(即沿纖維軸向)為10mm的試樣。   2.1.3 正交及多向鋪層的樣品，在垂直于纖維軸向，互相垂直的兩個面上至少各取3個橫  截面長為10mm、寬為全厚、高為10毫米的試樣。   2.1.4 試樣在切取過程中，應(yīng)防止產(chǎn)生分層、振裂、過熱等現(xiàn)象。   2.2 制樣   2.2.1 測量試樣橫截面的長度和寬度，1到0?01mm。   2.2.2 試樣的包埋：將測量后的試樣包埋于適當(dāng)?shù)陌駝┲小０駝┛刹捎?18環(huán)氧樹脂  每10g加多乙烯多胺1g，室溫放置24h。也可以采用其他包埋材料。   2.2.3 試樣的磨平和拋光：將包埋好的試樣在金相磨片機上依次用由粗到細的水磨砂紙在  流動水下濕磨，而后在拋光機上用適當(dāng)?shù)膾伖饪椢?如絲絨)和拋光膏拋光，直至顯微剖面清  晰可見。拋光膏可選用氧化鎂、4號拋光膏、W1或W0?5人造金剛石研磨膏。在磨平、拋光過  程中，每更換一次砂紙都應(yīng)將試樣徹底清洗干凈。如有拋光膏堵塞孔隙現(xiàn)象，可用超聲波清  洗器清洗試樣。  3 試驗用設(shè)備和材料    3.1 試驗用設(shè)備   3.1.1 反射顯微鏡，附有目鏡網(wǎng)格、測微尺等附件。   3.1.2 磨片、拋光設(shè)備。   3.1.3 圖相分析儀。   3.1.4 超聲波清洗器。   3.2 試驗用材料   3.2.1 包埋用材料   3.2.2 水磨砂紙。   3.2.3 拋光織物及拋光膏。   3.2.4 照相器材。   3.2.5 計數(shù)用的透明方格膠片。  4 孔隙測定    孔隙測定可視具體情況采用顯微鏡標(biāo)尺測定法(A法)、圖相分析儀法(B法)及放大方格計數(shù)  法(C法)三種。   4.1 顯微鏡標(biāo)尺測定法(A法)     將制備好的試樣置于反射顯微鏡的載物臺上。首先，在100倍下迅速將整個剖面觀察一  遍，調(diào)整放大倍數(shù)，使絕大部分孔隙的面積大于1/4格。然后，用裝在目鏡中的網(wǎng)格對孔隙  面積進行計算。記下落在孔隙上的格子數(shù)目，以1/4格為最小計數(shù)單位，大于1/4格的記作1/  2格，大于1/2格的記作3/4格，大于3/4格的記作1格。目鏡網(wǎng)格每格面積要在選定的放大倍  數(shù)下以測鏡尺進行標(biāo)定。試樣的孔隙含量即用孔隙總面積與被測試樣剖面面積之比求得。   4.2 圖相分析儀法(B法)     此方法可采用試樣及顯微照片兩種方式在圖相分析儀上測定孔隙1面積或孔隙面積與  試樣面積的百分比。試樣及顯微照片均應(yīng)符合儀器要求，即孔隙與其他部分的亮度反差要明  顯，使儀器可以區(qū)分開來。    4.3 放大方格計數(shù)法(C法)       此方法是在放大10倍顯微鏡照片上覆蓋透明方格紙或透明毫米紙，記下落在孔隙上的  格子數(shù)(也以1/4格為最小單位)。透明方格紙的方格面積要事先進行標(biāo)定?？紫犊偯娣e與顯  微照片面積之比即為試樣孔隙含量。  5 試驗結(jié)果的計算    5.1 不論用顯微鏡標(biāo)尺法、圖相分析儀法或放大方格計數(shù)法均應(yīng)求出每個試樣的被測面積  內(nèi)的孔隙個數(shù)，孔隙面積的最大最小值，孔隙的總面積和孔隙含量(%)。   5.2 樣品的孔隙含量以所有被測試樣的孔隙含量的算術(shù)平均值、標(biāo)準(zhǔn)誤差和離散系數(shù)表示  。   5.2.1 單個試樣孔隙含量的測定值X(%)按下式計算：                                         Nv·Ag                                     X=-----------……………………………………(1)                                           A   式中：Nv——孔隙所占格子數(shù)；         Ag——每格面積，mm[2]；          A——單個試樣剖面面積，mm[2]。                                 -   5.2.2 樣品孔隙含量的算術(shù)平均值X(%)按下式計算：                                       n                                       ?Xi                                    -   i=1                                    X=-------…………………………………………(2)                                         n   式中：Xi——單個試樣測定值，%；         i——1、2、3、4……、n；         n——試樣個數(shù)。   5.2.3 樣品孔隙含量的標(biāo)準(zhǔn)誤差S(%)按下式計算：                                       n     -                                       ?(Xi-X)[2]                                       i=1                                    S=--------------- ………………………………(3)                                           n-1   5.2.4 樣品孔隙含量的離散系數(shù)CV(%)按下式計算：                                         S                                    Cv=-----×100 ……………………………………(4)                                         -                                         X   6 試驗報告     試驗報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：   a?試驗項目名稱；   b?樣品名稱、批號和來源；   c?試驗方法標(biāo)準(zhǔn)；   d?測定孔隙所用方法；   e?試驗結(jié)果包括單個試樣孔隙含量值，每組試樣孔隙含量的算術(shù)平均值、標(biāo)準(zhǔn)誤差和離  散系數(shù)；   f?根據(jù)需要，提供孔隙分布圖及形貌說明；   g?試驗人員、日期及其他。                            ______________         附加說明：        本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國航空工業(yè)部提出，由全國塑料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會纖維增強  塑料分會歸口。        本標(biāo)準(zhǔn)由航空材料研究所負責(zé)起草。        本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人滿淑鵬、張錫昌。