水處理用石英砂濾料 

11適用范圍  本標(biāo)準(zhǔn)適用于生活飲用水過濾用石英砂濾料（或以含硅物質(zhì)為主的天然砂）及礫石承托料（用于濾池中承托濾料的礫石）。用于工業(yè)用水過濾的石英砂濾料和礫石承托料可參照?qǐng)?zhí)行。 2石英砂濾料的技術(shù)要求  2.1石英砂濾料的破碎率和磨損率之和不應(yīng)大干1.5％（百分率按質(zhì)量計(jì)，下同）。 2.2石英砂濾料的密度不應(yīng)小于2.55g/cm3。使用中對(duì)密度有特殊要求者除外。 2.3石英砂濾料應(yīng)不含可見泥土、云母和有機(jī)雜質(zhì)，濾料的水浸出液應(yīng)不含有毒物質(zhì)，含泥量不應(yīng)大于1％。密度小于2g/cm3的輕物質(zhì)的含量不應(yīng)大于0.2％。 2.4石英砂濾料的灼燒減量不應(yīng)大于0.7％。 2.5石英砂濾料的鹽酸可溶率不應(yīng)大于3.5％。 2.6石英砂濾料的粒徑 2.6.1單層或雙層濾料濾池的石英砂濾料粒徑范圍，一般為0.5～1.2mm。三層濾料濾池的石英砂濾料粒徑范圍，一般為0.5～0.8mm。 2.6.2在各種粒徑范圍的石英砂濾料中，小于指定下限粒徑的不應(yīng)大于3％，大于指定上限粒徑的不應(yīng)大于2％。 2.6.3石英砂濾料的有效粒徑和不均勻系數(shù)，由使用單位確定。 3礫石承托料的技術(shù)要求  3.1礫石承托料中的大部分顆粒宜接近球形或等邊體。 3.2礫石承托料的密度不應(yīng)小于2.5g/cm3。 3.3礫石承托料應(yīng)不含可見泥土、頁巖和有機(jī)雜質(zhì)，承托料的水浸出波應(yīng)不含有毒物質(zhì)。 含泥量不應(yīng)大于1％。 3.4礫石承托料的鹽酸可溶率不應(yīng)大于5％。 3.5礫石承托料的粒徑 3.5.1用于單層或雙層濾料濾池的礫石承托料粒徑范圍，一般為2～4、4～8、8～16、16～32和32～64mm。 3.5.2 在各種料徑范圍的礫石承托料中,小于指定下限粒徑的不應(yīng)大于5%；大于指定上限粒徑的不應(yīng)大于5%。 4 檢驗(yàn)方法  檢驗(yàn)方法按附錄A的規(guī)定進(jìn)行。 5 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存  5.1 標(biāo)志 5.1.1 石英砂濾料和礫石承托料的包裝袋上應(yīng)印字標(biāo)明產(chǎn)品名稱、粒徑范圍和生產(chǎn)廠名。 5.1.2 石英砂濾料和礫石承托料的包裝{TodayHot}袋上,應(yīng)按表1規(guī)定的顏色印字。 表1 分類  石英砂濾料  礫石承托料mm   2～4  4～8  8～16  16～32  32～64   字的顏色  棕  黃  藍(lán)  綠  黑  紫   5.2 包裝 5.2.1 石英砂濾料和三角形石承托料宜使用耐用織物袋包裝運(yùn)輸。粒徑大于16mm的粒石承托料，其包裝要求可適當(dāng)降低。 5.2.2 石項(xiàng)砂濾料和礫石承托料的每袋包裝質(zhì)量為40± 0.5kg。 5.3 運(yùn)輸和貯存 5.3.1 石英砂濾料和三角形石承托料在運(yùn)輸和貯存期間應(yīng)防止包裝袋破損,以免漏失或混入雜物 。 5.3.2 石英砂濾料不宜與承托料及其它濾料一起堆放。 5.3.3 石英砂濾料和礫石承托料不宜與其它材料一起堆放。 附錄A石英砂濾料檢驗(yàn)方法  （補(bǔ)充件） A.1總則 A.1.1本檢驗(yàn)方法適用于石英砂濾料和礫石承托料。 A.1.2稱取石英砂濾料和礫石承托料樣品時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確至所稱樣品質(zhì)量的0.1％。樣品用量與測(cè)定步驟，應(yīng)按照本方法的規(guī)定進(jìn)行。 A.1.3本方法所用的容量器皿，應(yīng)進(jìn)行校正。 A.1.4本方法用的試驗(yàn)篩，按照GB 6003-85規(guī)定執(zhí)行。 A.2取樣 A.2.1堆積石英砂濾料的取樣。在濾料堆上取樣時(shí)，應(yīng)將濾料堆表面劃分成若干個(gè)面積相同的方形塊，于每一方塊的中心點(diǎn)用采樣器或鐵鏟伸入到濾料表面150mm以下采取。然后將從所有方塊中取出的等量（以下取樣均為等量合并）樣品置于一塊潔凈、光滑的塑料布上，充分混勻，攤平成一正方形，在正方形上劃對(duì)角線，分為四塊，取相對(duì)的二塊混勻，作為一份樣品（即四分法取樣），裝入一個(gè)潔凈容器內(nèi)。樣品采取量應(yīng)不少于4kg。 A.2.2袋裝石英砂濾料的取樣。取袋裝濾料樣品時(shí)，由每報(bào)產(chǎn)品總袋數(shù)的5％中取樣，批量小時(shí)不少于3袋。用取樣器從袋口中心垂直插入二分之一深度處采取。然后將從每袋中取出的樣品合并，充分混勻，用四分法縮減至4kg，裝入一個(gè)潔凈容器內(nèi)。礫石承托料的取樣量可根據(jù)測(cè)定項(xiàng)目計(jì)算。 A.2.3試驗(yàn)室樣品的制備。試驗(yàn)室收到石英砂濾料試樣后，根據(jù)試驗(yàn)?zāi)康暮鸵筮M(jìn)行篩選和縮分。然后在105～110℃的干燥箱中干燥至恒量*(* 本方法中的“灼燒或干燥至恒量”，系指灼燒或烘干，并于干燥器中冷卻至室溫后稱量，重復(fù)進(jìn)行至最后兩次稱量之差不大于所稱樣品質(zhì)量的0.1％時(shí)，即為恒量，取最后一次質(zhì)量作為計(jì)算依據(jù)。)，置于磨口瓶中保存。 A.3檢驗(yàn)方法 A.3.1破碎率和磨損率 稱取經(jīng)洗凈干燥并通過篩孔徑1mm而截留于篩孔徑0.5mm篩上的樣品50g，置于內(nèi)徑50mm、高150mm的金屬圓筒內(nèi)。加入6顆直徑8mm的軸承鋼珠，蓋緊筒蓋，在行程為140mm、頻率為150次/min的振蕩機(jī)上振蕩15min。取出樣品，分別稱量通過篩孔徑0.25mm的樣品質(zhì)量和截留于篩孔徑0.25mm篩上的樣品質(zhì)量。 破碎率和磨損{HotTag}率分別按式（Al）和式（A2）計(jì)算。 破碎率（％）=G1/G×100 (A1) 磨損率(%)=G2/G×100 (A2) 式中:G1――孔徑0.25mm篩上的樣品質(zhì)量，g； G2――孔徑0.25mm篩下的樣品質(zhì)量，g； G――樣品的總質(zhì)量，g。 A.5.2密度 向李氏比重瓶中加入煮沸并冷卻至約20℃的蒸餾水至零刻度，塞緊瓶蓋。在20±1℃恒溫水槽中靜置1h后，調(diào)整水面準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)零刻度，擦干瓶頸內(nèi)壁附著水，通過長(zhǎng)頸玻璃漏斗慢慢加入洗凈干燥的砂濾料樣品50g，邊加邊向上提升漏斗，避免漏斗附著水及瓶頸內(nèi)壁粘附樣品顆粒。旋轉(zhuǎn)并用手輕拍比重瓶，以驅(qū)除氣泡。塞緊瓶蓋，在20±1℃的恒溫水槽中靜置1h后，再用手輕拍比重瓶，以驅(qū)除氣泡，記錄瓶中水面刻度體積。 樣品的密度按式（A3）計(jì)算。 r = G/V （A3） 式中：r ――樣品的密度，g/cm3； G――樣品的質(zhì)量，g； V――加樣品后瓶中水面刻度體積，cm3。 A.3.3含泥量 稱取干燥濾料樣品500g，置于1000mL洗砂筒中，加入清水，充分?jǐn)嚢?min浸泡2h，然后在水中攪拌淘洗樣品，約1min后，把渾水慢慢倒入孔徑為0.08mm的篩中。測(cè)定前篩的兩面先用水濕潤(rùn)。在整個(gè)操作過程中，應(yīng)避免砂粒損失。再向筒中加入清水，重復(fù)上述操作，直至筒中的水清澈為止。用水沖洗截留在篩上的顆粒，并將篩放在水中來回?fù)u動(dòng)，以充分洗除小于0.08mm顆粒。然后將篩上截留的顆粒和筒中洗凈的樣品一并倒入搪瓷盤中，置于105～l10℃的干燥箱中干燥至恒量。 含泥量按式（A4）計(jì)算。 含泥量（％）=（G-G1）/G×l00 （A4） 式中：G――淘洗前樣品的質(zhì)量，g： G1――淘洗后樣品的質(zhì)量，ｇ。 A.3.4輕物質(zhì)含量 A.3.4.1配制氯化鋅水溶液（相對(duì)密度為2.0）。向1000mL的量杯中加水至500mL刻度處，再加入1500g氯化鋅，用玻璃棒攪拌使氯化鋅全部溶解（氯化鋅在溶解過程中將放熱使溶液溫度升高），待冷卻至室溫后，取部分溶液到入250mL量筒中，用比重計(jì)測(cè)其相對(duì)密度。如溶液相對(duì)密度大于要求值，則再加入一定量的水，攪拌、混合均勻，再測(cè)其相對(duì)密度，直至溶液相對(duì)密度達(dá)到要求數(shù)值為止。 A.3.4.2稱取干燥濾料樣品150g置于盛有氯化鋅溶液（約500mL）的1000mL燒杯中，用玻璃棒充分?jǐn)嚢?min后，將浮起的輕物質(zhì)連同部分氯化鋅溶液倒入篩網(wǎng)中（剩余的氯化鋅溶液與濾料表面相距2～3cm時(shí)即停止倒出）,輕物質(zhì)留在篩網(wǎng)上,而氯化鋅溶液通過篩網(wǎng)流入另一容器，再將通過篩網(wǎng)的氯化鋅溶液倒回?zé)小Ｖ貜?fù)上述過程，直至無輕物質(zhì)浮起為止。 A.3.4.3用清水洗凈留在篩網(wǎng)中的輕物質(zhì)，然后將其移入已恒量的蒸發(fā)皿中，在105～1l0℃的干燥箱中干燥至恒量。 輕物質(zhì)含量按式(A5）計(jì)算。 輕物質(zhì)（％）=G1/G×100 （A5） 式中:G――干燥濾料樣品的質(zhì)量，g； G1――干燥的輕物質(zhì)的質(zhì)量，g。 A.3.5灼燒減量 稱取干燥濾料樣品10g，置于已灼燒至恒量的瓷坩堝中，將蓋斜置于坩堝上，從低溫升起，在850±100℃高溫下灼燒30min，冷卻后稱量。 灼燒減量按式（A6）計(jì)算。 灼燒減量（%）=(G-G1)/G×l00 （A6） 式中:G――灼燒前干燥樣品的質(zhì)量，g； G1一－灼燒后樣品的質(zhì)量，g。 A.3.6鹽酸可溶率 將濾料樣品用蒸餾水洗凈，在105～110℃的干燥箱中干燥至恒量。稱取洗凈干燥樣品50g，置于500mL燒杯中，加入1+1鹽酸（1體積分析純鹽酸與1體積蒸餾水混合）160mL（使樣品完全浸沒），在室溫下靜置，偶作攪拌，待停止發(fā)泡30min后，傾出鹽酸溶液，用蒸餾水反復(fù)洗滌樣品（注意不要讓樣品流失），直至用pH試紙檢查洗凈水呈中性為止。把洗凈后的樣品移入已恒量的稱量瓶中，在105～110℃的干燥箱中干燥至恒量。 鹽酸可溶率按式（A7）計(jì)算。 鹽酸可溶串率(％）=(G-G1)/G×100 (A7) 式中:G――加鹽酸前樣品的質(zhì)量，g； G1――加鹽酸后樣品的質(zhì)量，g。 A.3.7篩分 稱取干燥的濾料樣品100g，置于一組試驗(yàn)篩（按篩孔由大至小的順序從上到下套在一起）的最上一只篩上，底盤放在最下部。然后蓋上頂蓋，在行程140mm、頻率150次/min的振蕩機(jī)上振蕩20min，以每分鐘內(nèi)通過篩的樣品質(zhì)量小于樣品的總質(zhì)量的0.1％，作為篩分終點(diǎn)。然后稱出每只篩上截留的濾料質(zhì)量，按表A1填寫和計(jì)算所得結(jié)果，并以表A1中篩的孔徑為橫坐標(biāo)，以通過該篩孔樣品的百分?jǐn)?shù)為縱坐標(biāo)繪制篩分曲線。根據(jù)篩分曲線確定石英砂濾料的有效粒徑和不均勻系數(shù)。 表A10 篩孔徑 mm  截留在篩上的樣品質(zhì)量  通過篩的樣品   質(zhì)量 g  百分?jǐn)?shù)%   d1 d2 d3 d4 d5 d6  g1 g2 g3 g4 g5 g6  g7 g8 g9 g10 g11 g12  g7/G×100 g8/G×100 g9/G×100 g10/G×100 g11/G×100 g12/G×100   表A1中：G――石英砂濾料樣品的總質(zhì)量，g。 A.5.3礫石密度 礫石密度的測(cè)定，按照礫石承托料的鋪料層次及粒徑范圍分組測(cè)定。測(cè)定前將樣品洗凈和干燥至恒量，并按下述步驟分別測(cè)定。 粒徑2～4mm的樣品，按照本檢驗(yàn)方法A.3.2條的規(guī)定測(cè)定。 粒徑4～8mm或8～16mm的樣品，稱取300g，慢慢加入盛有250mL（V1）煮沸并冷卻至20℃左右水的500mL量筒中，旋轉(zhuǎn)及用手輕拍量筒，以驅(qū)除氣泡。在20±1℃的恒溫水槽中靜置1h后，再用手輕拍量筒，以驅(qū)除氣泡，記錄量筒中水面刻度體積（V2）。 粒徑16～32mm的樣品，稱取量為1000g，用1000mL量筒，加500mL水。粒徑32～64mm的樣品，稱取量為1500g，用2000mL量筒，加1000mL水，按照上述方法測(cè)定。 礫石的密度按式（A8）計(jì)算。 r = G(V2-V1) （A8） 式中:r ――樣品的密度，g/cm3； G――樣品的質(zhì)量，g； V1――加樣品前量筒中水面刻度體積，cm3； V2――加樣品后量筒中水面刻度體積，cm3。 A.3.9礫石含泥量 將樣品在105～110℃的干燥箱中干燥至恒量，并按表A2規(guī)定分別測(cè)定。 稱取上表中規(guī)定的樣品質(zhì)量，置于搪瓷盆中并加入清水浸泡2h后，在水中攪拌淘洗樣品。以下操作按照本檢驗(yàn)方法A.3.3條作。其含泥量按式（A4）計(jì)算。 表A2 樣品粒徑 mm  2～4  4～8  8～16  16～32  32～64   樣品質(zhì)量 g  500  1500  2500  5000  5000   A.3.10 礫石鹽酸可溶率 將樣品用蒸餾水洗凈,在105～110℃的干燥至恒重,并按表A3的規(guī)定分別測(cè)定。 表A3 樣品粒徑 mm  2～4  4～8  8～16  16～32  32～64   樣品質(zhì)量 g  500  1500  2500  5000  5000   1+1鹽酸量 mL  320  320  800  800  1600   稱取上表中規(guī)定的樣品質(zhì)量，置于1000ml的燒杯中（樣品質(zhì)量500g用2000ml燒杯），加入上表中規(guī)定的鹽酸量，在室溫下靜置，待停止發(fā)泡30min后，傾出鹽酸溶液，用蒸餾水反復(fù)洗滌樣品（注意不要讓樣呂損失），直至用pH試紙檢查洗凈水呈中性為止。把洗凈后的樣品在105～110℃的干燥箱中干燥至恒量。 鹽酸可溶率按照式（A7）計(jì)算。 附錄B濾料和承托料的鋪裝方法  （參考件） 本鋪裝方法適用于單層和多層濾料濾池。 B.1準(zhǔn)備 B.1.1配水系統(tǒng)安裝完畢以后，先將濾池內(nèi)雜物全部清除，并疏通配水孔眼和配水縫隙，用反沖洗法檢查配水系統(tǒng)是否符合設(shè)計(jì)要求。 B.1.2在濾池內(nèi)壁按承托料和濾料的各層頂高畫水平線，作為鋪裝高度標(biāo)記。 B.1.3仔細(xì)檢查不同粒徑范圍（三層濾料濾池中還要檢查不同種類）的承托料，按其粒徑范圍,從大到小依次清洗，以備鋪裝。 B.2 鋪裝 B.2.1輔裝最下一層承托料時(shí)，應(yīng)注意避免損壞濾池的配水系統(tǒng)。待裝承托料應(yīng)吊運(yùn)到池內(nèi),再行鋪撒；或者使池內(nèi)充水至排水槽頂，再向水中均勻撒料，然后排水，使水面降至該層頂面高度水平線、用鍬鋪勻，鋪裝人員不應(yīng)直接在承托料上站立或行走，而宜站在木板上操作,在池內(nèi)的操作人員應(yīng)盡量少，以免造成承托料的移動(dòng)。在下一層鋪裝完成后，才能鋪裝上一層承托料。 B.2.2 每層承托料的厚度應(yīng)準(zhǔn)確、均勻，用鍬或刮板刮動(dòng)表面，使其接近于水平面，高度應(yīng)與鋪裝高度標(biāo)記水平線相吻合。 B.2.3 在鋪畢粒徑范圍等于或小于2～4mm的承托料后，應(yīng)用該濾地上限沖洗強(qiáng)度沖洗。停止沖洗前，應(yīng)先逐漸降低沖洗強(qiáng)度，以完成有效的水力分級(jí)，使輕物質(zhì)升至承托料的表面。再排水、刮除輕物質(zhì)。 B.2.4 承托料全部分層鋪裝就位后，采用從池頂向水中均勻撒料的方法，撒入預(yù)計(jì)數(shù)量的濾料(包括應(yīng)刮除的輕物質(zhì)和小于指定下限粒徑的細(xì)顆粒）。然后進(jìn)行沖洗，沖洗后刮除輕物質(zhì)和小于指定下限粒徑的顆粒。按上述方法操作后如濾料厚度達(dá)不到規(guī)定的數(shù)值，應(yīng)重復(fù)上述操作直到符合要求為止。如果是雙層或三層濾料濾池，則應(yīng)在沖洗下層濾料并完成刮除輕物質(zhì)和小于指定下限粒徑顆粒后，才能鋪裝上一層濾料。無煙煤濾料投入濾池后,應(yīng)在水中浸泡24h以后，方可進(jìn)行沖洗和刮除的操作。 附加說明：  本標(biāo)準(zhǔn)由原城鄉(xiāng)建設(shè)環(huán)境保護(hù)部城市建設(shè)管理局提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由中國市政工程華北設(shè)計(jì)院歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)由中國市政工程中南設(shè)計(jì)院負(fù)責(zé)起草及解釋。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：樂麗孫、徐均官、徐廣祥