三 工藝方面：
    （1）模溫不均或冷卻回路不當(dāng)而致模溫控制不合理。
    （2）注射壓力低。
    （3）注射保壓時(shí)間不夠或有波動(dòng)。
    （4）機(jī)筒溫度高或注射周期不穩(wěn)定。
    四 原料方面：
    （1）換批生產(chǎn)時(shí)，樹(shù)脂性能有變化。 {TodayHot}
    （2）物料顆粒大小無(wú)規(guī)律。
    （3）含濕量較大。
    （4）更換助劑對(duì)收縮律有影響。
    1.6.14 龜裂汽白
    一 模具方面：頂出機(jī)構(gòu)不佳。
    二 工藝方面：
    （1）機(jī)筒溫度低或模具溫度低。
    （2）注射壓力高。
    （3）保壓時(shí)間長(zhǎng)。
    三 原料方面：
    （1）潤(rùn)滑劑、脫模劑不當(dāng)或用量太多。
    （2）牌號(hào)、品級(jí)不適用。
    四 制品設(shè)計(jì)方面：制品設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致局部應(yīng)力集中。
    1.6.15 分層剝離
    一 工藝方面：
    （1）機(jī)筒、噴嘴溫度低。
    （2）背壓低。
    （3）對(duì)于PVC塑料，注射速度過(guò)快或模具溫度低亦可能造成分層剝離。
    二 原料方面：
    （1）原料污染或混入異物。
    （2）不同塑料混雜。
    1.6.16 腫脹和鼓泡
    有些塑料制品在成型脫模后，很快在金屬嵌件的背面或在特別厚的部位出現(xiàn)腫脹和鼓泡，這是由于未完全冷卻硬化的塑料在內(nèi)壓力的作用下釋放氣體膨脹造成。解決措施：
    （1）降低模溫，延長(zhǎng)開(kāi)模時(shí)間。
    （2）降低料的干燥溫度及加工溫度；降低充模速率；減少成型周期；減少流動(dòng)阻力。
    （3）提高保壓壓力和時(shí)間。
    （4）改善制品壁面太厚或厚薄變化大的狀況。
    1.6.17 生產(chǎn)緩慢
    （1）塑料溫度高，制品冷卻時(shí)間長(zhǎng)。應(yīng)降低機(jī)筒溫度，減少螺桿轉(zhuǎn)速或背壓壓力，調(diào)節(jié)好機(jī)筒各段溫度。
    （2）模具溫度高，影響了定型，又造成卡、夾制件而停機(jī)。要有針對(duì)性地加強(qiáng)水道的冷卻。
    （3）模塑時(shí)間不穩(wěn)定。應(yīng)采用自動(dòng)或半自動(dòng)操作。
    （4）機(jī)筒供熱量不足。應(yīng)采用塑化能力大的機(jī)器或加強(qiáng)對(duì)料的預(yù)熱。
    （5）改善機(jī)器生產(chǎn)條件，如油壓、油量、合模力等。
    （6）噴嘴流涎。應(yīng)控制好機(jī)筒和噴嘴的溫度或換用自鎖式噴
嘴。
    （7）制件壁厚過(guò)厚。應(yīng)改進(jìn)模具,減少壁厚。
    2.注射系統(tǒng)
注射系統(tǒng)是注塑機(jī)的心臟部分，其作用是保證定時(shí)、定量地把物料加熱塑化，然后以一定的壓力和盡快的速度把相當(dāng)于一次注射量的熔融塑料注入模腔內(nèi)，注射完畢還要有一段保壓時(shí)間以向模腔內(nèi)補(bǔ)充一部分因冷卻而收縮的熔料，使制品密實(shí)和防止模腔內(nèi)物料反流。因此，注射裝置必須保證塑料均勻塑化，并有足夠的注射壓力和保壓壓力。能滿足這些要求的注射裝置主要有柱塞式、柱塞—螺桿式、螺桿式等。