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變形鋁及鋁合金圓鑄錠國家標準

   日期:2026-03-08 09:40     來源:商務部    十環(huán)網(wǎng)整理     
核心提示:1 范圍本 標 準 規(guī)定了變形鋁及鋁合金圓鑄錠的要求、質量控制、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸、貯存等內容。本 標 準 適用于擠壓、鍛造及其他加工方法使用的變形鋁及鋁合金圓鑄錠毛坯。2 規(guī)范性

1 范圍

  本 標 準 規(guī)定了變形鋁及鋁合金圓鑄錠的要求、質量控制、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸、貯存等內容。

  本 標 準 適用于擠壓、鍛造及其他加工方法使用的變形鋁及鋁合金圓鑄錠毛坯。

  2 規(guī)范性引用文件

  下 列 文 件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究

  是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。

  GB /T 3 190 變形鋁及鋁合金化學成分

  GB /T 3 199 鋁及鋁合金加工產品包裝、標志、運輸、貯存

  GB /T 3 246(所有部分) 變形鋁及鋁合金制品組織檢驗方法

  GB /T 6 987(所有部分) 鋁及鋁合金化學分析方法

  GB /T 1 7432 變形鋁及鋁合金化學成分分析取樣方法

  YS /T 4 89-2005 細晶鋁錠

  YS /T 4 91-2005 變形鋁及鋁合金用熔劑

  YS /T 4 92-2005 鋁及鋁合金成分添加劑

  YS /T 6 00-2005 鋁及鋁合金液態(tài)測氫試驗方法

  YS /T 6 01-2005 鋁合金熔體凈化用泡沫陶瓷過濾板

  3 要求

  3.1 牌號、狀態(tài)、規(guī)格

  鑄 錠 的 牌號、狀態(tài)及規(guī)格應符合表1的規(guī)定。

 

  3.2 化學成分

  鑄 錠 的 化學成分應符合GB/丁319。的規(guī)定。

  3.3 尺寸允許偏差

  鑄 錠 的 尺寸偏差應符合表2的規(guī)定

 

  4 低倍組織

  鑄 錠的低倍組織應符合表3的規(guī)定

 

  3.5 顯微組織

  均 勻 化 狀態(tài)鑄錠的顯微組織不允許有過燒

  3.6 外觀質t

  3.6,1 鑄錠表面不允許有拉裂、氣泡及腐蝕斑點

  3.6.2 直徑小于30 mm鑄錠,表面允許存在深度不大于1.smm的拉痕、成層(冷隔)、縮孔等缺陷,直徑30mm一5Omm鑄錠,表面允許存在深度不大于2.omm的拉痕、成層(冷隔)、縮孔等缺陷

  3.63 允許有經(jīng)過鏟鑿修整過且不大于Zmm的機械碰傷,但機械碰傷應不多于四處。

  3.6.4 鑄錠表面不允許有高出基面1.smm的金屬瘤。

  3.6.5 鑄錠表面應清潔、無油污。

  3.6.6 鑄錠端面不允許有飛邊及毛刺。

  4 質t控制

  鑄錠生產過程的質量控制要求參見附錄A(資料性附錄)。

  5 試驗方法

  5.1 化學成分仲裁分析方法

  鑄 錠 化 學成分的仲裁分析方法應按G/BT6987進行。

  5一2 尺寸測且方法

  用 相 應 精度的量具進行測量

  5.3 低倍組織檢驗方法

  鑄 錠低 倍組織試驗方法應按G/BT3246的規(guī)定進行。

  5.4 顯微組織檢驗方法

  均 勻化 鑄 錠的顯微組織試驗方法應按GB/T3246的規(guī)定進行。

  5.5 外觀質f檢驗方法

  一 般 以 目測檢驗外觀質量。必要時可采用打磨法確定表面缺陷的深度。

  6 檢驗規(guī)則

  6. 1 檢查與驗收

  6.1.1 鑄錠應由供方技術部門進行檢驗,保證產品質量符合本標準(或訂貨合同)的規(guī)定,并填寫質量

  證明書

  6. 1.2 需方應對收到的產品按本標準的規(guī)定進行復驗。復驗結果與本標準及訂貨合同的規(guī)定不符時,應以書面形式向供方提出,由供需雙方協(xié)商解決。屬于表面質量及尺寸偏差的異議,應在收到產品之日起一個月提出,屬于其他性能的異議,應在收到產品之日起三個月內提出。如需仲裁,供需雙方應在需方共同進行仲裁取樣

  6.2 組批

  鑄 錠 應 成批提交驗收,每批應由同一熔次、狀態(tài)、規(guī)格組成。

  6.3 檢驗項目

  每 批 鑄 錠均應進行化學成分、尺寸偏差、低倍組織和外觀質量的檢驗。均勻化狀態(tài)鑄錠還應檢驗顯

  微組織

  6.4 取樣

  產 品 取 樣應符合表4規(guī)定。

 

  6.5 檢驗結果的判定

  6.5. 1 化學成分分析不合格時,判該批不合格

  6.5.2 尺寸偏差不合格時,判單根不合格,可由供方逐根檢驗,合格交貨,不合格報廢。

  6.5.3 低倍組織檢驗不合格時,允許供方重新取樣進行重復試驗。取樣方法是:對有低倍缺陷的鑄錠從其頭、尾兩端各切掉400 mm后,再切取低倍試片進行重復試驗,重復試驗結果合格,可全批交貨,如其中仍有試樣不合格,則全批報廢,或由供方逐根檢查,合格者交貨。

  6.5.4 顯微組織不合格時,全批報廢

  6.5.5 外觀質量不合格時,判單根不合格,但允許供方重新加工處理,合格者交貨,仍不合格者報廢。

  7 標志、包裝、運輸、貯存

  7.飛標志

  7.1.1 每根鑄錠的端面打上牌號、熔次號、及檢印。

  7. 1.2 每一捆鑄錠應設有兩處標簽,注明:

  a) 供 方技術監(jiān)督部門的檢印;

  b) 產 品名稱;

  c) 牌 號;

  d) 供 應狀態(tài);

  e) 熔 次號。

  7,2 包裝、運翰、貯存

  鑄錠 為 裸 件包裝,也可由供需雙方共同商定,并在合同中注明。運輸及貯存按照GB/T3 199的規(guī)定進行。

  7.3 質C E明書

  每 批 鑄 錠應符合本標準要求的質量證明書,注明:

  a) 供 方名稱、地址、電話、傳真;

  b) 產 品名稱;

  c) 牌 號;

  d) 供 應狀態(tài);

  e) 熔 次號;

  f) 規(guī) 格;

  9) 凈 重 和件數(shù);

  h) 各 項檢驗結果和技術監(jiān)督部門印記;

  i) 本 標 準編號;

  j) 出 廠 日期或包裝日期。

  8 合同內容

  訂 購 本 標準所列材料的合同內應包括下列內容:

  a) 產 品名稱;

  6) 牌 號;

  c) 狀 態(tài);

  d) 尺 寸規(guī)格;

  e) 重 量;

  f) 本 標 準編號;

  R) 特 殊 要求

 
標簽: 鑄錠
 
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