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中華人民共和國國家標準 GB/T23266—2009陶瓷板

   日期：2026-03-08 09:36     來源：陶瓷商務信息網陶瓷商務信息網陶瓷商務信息網陶瓷商務信息網陶瓷    十環(huán)網整理     

核心提示：【十環(huán)網】前言 本標準的某些內容有可能涉及專利。本標準的發(fā)布機構不應承擔識別這些專利的責任。 本標準由中國建筑材料聯(lián)合會提出。 本標準由全國建筑衛(wèi)生陶瓷標準化技術委員會（TC249）歸口。

【十環(huán)網】前言
　　
　　本標準的某些內容有可能涉及專利。本標準的發(fā)布機構不應承擔識別這些專利的責任。
　　
　　本標準由中國建筑材料聯(lián)合會提出。
　　
　　本標準由全國建筑衛(wèi)生陶瓷標準化技術委員會（TC249）歸口。
　　
　　本標準負責起草單位：咸陽陶瓷研究設計院、廣東蒙娜麗莎陶瓷有限公司、淄博德惠來裝飾瓷板有限公司。
　　
　　本標準參加起草單位：淄博城東企業(yè)集團有限公司。
　　
　　本標準主要起草人：劉幼紅、李轉、溫偉明、張旗康、李玉謹、聞萬梁、劉一軍、陳峰、趙京昌、潘利敏。
　　
　　本標準為首次發(fā)布。
　　
　　本標準自實施之日起，JC/T1045-2007《纖維陶瓷板》廢止。
　　
　　陶瓷板
　　
　　1范圍：
　　
　　本標準規(guī)定了陶瓷板的術語和定義、分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存及使用說明。
　　
　　本標準適用于建筑物室內外墻地面裝飾用陶瓷板。
　　
　　2規(guī)范性引用文件：
　　
　　下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的1新版本。凡是不注日期的引用文件，其1新版本適用于本標準。
　　
　　GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序1部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃
　　
　　GB/T3810.2陶瓷磚試驗方法第2部分：尺寸和表面質量的檢驗
　　
　　GBT3810.3陶瓷磚試驗方法第3部分：吸水率、顯氣孔率、表觀相對密度和容重的測定　　

GB/T3810.4陶瓷磚試驗方法第4部分：斷裂模數(shù)和破壞強度的測定
　　
　　GB/T3810.6陶瓷磚試驗方法第6部分：無釉磚耐磨深度的測定
　　
　　GB/T3810.7陶瓷磚試驗方法第7部分：有釉磚表面耐磨性的測定
　　
　　GB/T3810.9陶瓷磚試驗方法第9部分：抗熱震性的測定
　　
　　GB/T3810.11陶瓷磚試驗方法第11部分：有釉磚抗釉裂性的測定
　　
　　GB/T3810.12陶瓷磚試驗方法第12部分：抗凍性的測定
　　
　　GB/T3810.13陶瓷磚試驗方法第13部分：耐化學腐蝕性的測定
　　
　　GB/T3810.14陶瓷磚試驗方法第14部分：耐污染性的測定
　　
　　GB/T3810.15陶瓷磚試驗方法第巧部分：有釉磚鉛和鎬溶出量的測定
　　
　　GB/T4100陶瓷磚
　　
　　GB6566建筑材料放射性核素限量
　　
　　GB/T13891建筑飾面材料鏡面光澤度測定方法
　　
　　3、術語和定義：
　　
　　GB/T3810.2中確立的以及下列術語和定義適用于本標準。
　　
　　3.1、陶瓷板ceramicboard
　　
　　由黏土和其它無機非金屬材料經成形、高溫燒成等生產工藝制成的板狀陶瓷制品。
　　
　?。ㄗⅲ汉穸炔淮笥?mm、上表面面積不小于1.62m2。）
　　
　　3.2、彈性限度springinesslimit
　　
　　從試樣背面施壓，測得壓力棒剛接觸試樣到試樣斷裂時壓力棒的行程距離?！　?br />

　　4、分類：
　　
　　4.1按吸水率分為：瓷質板（E≤0.5%）、炻質板（0.5%70%）。
　　
　　4.2按表面特征分為：有釉陶瓷板和無釉陶瓷板。
　　
　　5、要求：
　　
　　5.1、表面質量
　　
　　至少95%的陶瓷板其主要區(qū)域無明顯缺陷，陶瓷板表面的人為裝飾效果不能算作缺陷。
　　
　　5.2、尺寸　　

　　產品的制造尺寸和工作尺寸可由供需雙方商定。工作尺寸的1大允許偏差應符合表1規(guī)定。
　　
　　5.3吸水率
　　
　　瓷質板：吸水率平均值：E≤0.5%；單值：E≤0.6%
　　
　　炻質板：吸水率平均值：0.5%＜E≤10.0%；單值：E≤11.0%
　　
　　陶質板：吸水率平均值：E＞10.0%；單值：E＞9.0%
　　
　　5.4、破壞強度和斷裂模數(shù)：

　　破壞強度和斷裂模數(shù)應符合表2的規(guī)定?！　?/p>

　　5.5、耐磨性
　　
　　地面用無釉陶瓷板耐磨損體積≤150mm3
　　
　　地面用有釉陶瓷板表面耐磨性應不小于3級（轉數(shù)750轉）。
　　
　　5.6、抗熱震性
　　
　　經抗熱震性試驗應無裂紋或剝落。
　　
　　5.7、抗釉裂性
　　
　　有釉陶瓷板經抗釉裂性試驗后，釉面應無裂紋或剝落。
　　
　　5.8、抗凍性
　　
　　用于受凍環(huán)境的陶瓷板應進行抗凍試驗，經抗凍試驗后應無裂紋或剝落。
　　
　　5.9、摩擦系數(shù)
　　
　　用于地面的陶瓷板，制造商應報告產品的摩擦系數(shù)和試驗方法。
　　
　　5.10、光澤度
　　
　　拋光瓷質板光澤度≥55，適用于有鏡面效果的拋光瓷質板，不包括半拋光和局部拋光的瓷質板。
　　
　　5.11、耐污染性
　　
　　有釉陶瓷板經耐污染試驗后，應不低于3級，無釉陶瓷板的耐污染性報告等級。
　　
　　5.12、耐化學腐蝕性
　　
　　經耐家庭化學試劑和游泳池鹽類耐化學腐蝕性試驗后，無釉陶瓷板應不低于UB級，有釉陶瓷板應不低于GB級；制造商應報告產品耐低濃度酸和堿耐化學腐蝕性的級別；
　　
　　若陶瓷板有可能在受腐蝕環(huán)境下使用時，應進行耐高濃度酸和堿的耐化學腐蝕性試驗，并報告結果?！　?br />

5.13、釉面鉛和鎘的溶出量
　　
　　有釉陶瓷板用于加工食品的工作臺面或墻面，且釉面與食品有可能接觸的場所，應報告其鉛和鎘的表面溶出量。
　　
　　5.14、放射性核素限量
　　
　　應符合GB6566的要求。
　　
　　5.15、彈性限度
　　
　　彈性限度≥12mm。
　　
　　5.16、防滑坡度
　　
　　用于潮濕、赤足行走的浴室、更衣室、洗衣房和衛(wèi)生間等地面時，陶瓷板的防滑坡度≥12°。
　　
　　6、試驗方法
　　
　　用測量值或計算值判定本標準中的極限數(shù)值時，采用修約值比較法。
　　
　　6.1、試樣：
　　
　　抽取三片整板進行試驗并制樣；對于因后加工而表面積小于1.62m2的產品，應抽取總面積不小于5.0m2的產品數(shù)進行試驗并制樣，試樣數(shù)量和制樣要求見表3。

　　表3試驗數(shù)量及制樣要求　　

　6.2、表面質量
　　
　　將陶瓷板正面用300lx的燈光均勻照射，在垂直距離1m處用肉眼觀察被檢陶瓷板表面的可見缺陷。
　　
　　6.3、尺寸偏差
　　
　　6.3.1長度、寬度
　　
　　在離陶瓷板角點5mm處，用精度為0.5mm的直尺或卷尺進行測量，計算對邊的平均值與工作尺寸的偏差。
　　
　　6.3.2厚度
　　
　　用精度為0.02mm的游標卡尺，距周邊20mm以內，每邊取左、中、右三點，測量每一條邊的厚度，計算4條邊的平均值，與工作尺寸的偏差為厚度的偏差值。
　　
　　6.3.3對邊長度差和對角線長度差
　　
　　用精度為0.5mm的直尺或卷尺測量對邊長度及對角線長度，并分別計算差值。
　　
　　6.4、吸水率
　　
　　試樣切割成（150mm~200mm）×（150mm~200mm），再按GB/T3810.3中真空法進行測定。
　　
　　6.5、破壞強度與斷裂模數(shù)
　　
　　試樣切割成（500mm~520mm）×（300mm~320mm），再按GB/T3810.4的方法進行檢測。
　　
　　6.6、耐磨性
　　
　　無釉陶瓷板耐磨損體積按GB/T3810.6的方法進行測定。
　　
　　有釉陶瓷板表面耐磨性按GB/T3810.7的方法進行測定。
　　
　　6.7、抗熱震性
　　
　　試樣切割成（300mm~320mm）×（300mm~320mm），再按照GB/T3810.9中規(guī)定的浸沒試驗方法進行?！　?br />

　　6.8、抗釉裂性
　　
　　試樣切割成（200mm~300mm）×（200mm~300mm），再按GB/T3810.11的方法進行檢測。
　　
　　6.9、抗凍性
　　
　　試樣切割成（200mm~300mm）×（200mm~300mm），再按GB/T3810.12的方法進行檢測。
　　
　　6.10、摩擦系數(shù)
　　
　　按GB/T4100的方法進行測定。
　　
　　6.11、光澤度
　　
　　按GBT13891的方法進行測定。
　　
　　6.12、耐污染性
　　
　　按GB/T3810.14的方法進行試驗。
　　
　　6.13、耐化學腐蝕性
　　
　　按GB/T3810.13的方法進行試驗。
　　
　　6.14、釉面鉛和鎬的溶出量
　　
　　按GB/T3810.15巧的方法進行試驗。
　　
　　6.15、放射性核素限量
　　
　　按GB6566的規(guī)定進行檢測。
　　
　　6.16、彈性限度
　　
　　試樣切割成長820mm，寬100mm，放入110℃士5℃的烘箱中烘干至恒重，然后放在平臺上冷卻至室溫，再將試樣置于陶瓷磚抗折試驗機的支撐棒上，使釉面向下，試樣伸出每根支撐棒外10mm。以1N/（mm2·S）士0.2N/（mm2·S）的速度，壓力棒向板的背面中心部位施加壓力至試樣斷裂，測定壓力棒剛接觸試樣至試樣斷裂的行程?！　?br />

　　6.17、防滑坡度
　　
　　測試裝置是一個光滑、抗變形的長2000mm，寬300mm平板，可在0~45°間調節(jié)，并有安全防護裝置。測試時將1000mm×500mm的試樣放置在平板上，在試樣上連續(xù)流過濃度為1g/L，流量為（6L士1L）/Min的中性潤濕水溶液。測試者為赤足的成年人，雙腳保持濕潤在試樣上行走，步幅為半個腳掌，二人各四次進行測試，以測試者能行走的坡度極限平均值為1后結果。
　　
　　7、檢驗規(guī)則
　　
　　7.1、檢驗分類
　　
　　檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。
　　
　　7.1.1出廠檢驗
　　
　　出廠檢驗項目包括表面質量、尺寸、吸水率、斷裂模數(shù)與破壞強度。
　　
　　7.1.2型式檢驗
　　
　　型式檢驗包括本標準技術要求的全部項目，正常生產條件下，每年至少進行一次。
　　
　　有下列情況之一時，應進行型式檢驗：
　　
　　a.新產品試制定型鑒定；
　　
　　b..生產工藝發(fā)生較大改變，可能影響產品性能時；
　　
　　c.產品停產半年以上，恢復生產時；
　　
　　d.出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時。
　　
　　7.2、組批與抽樣
　　
　　7.2.1組批
　　
　　按同品種同規(guī)格產品進行組批，以1500m2為一批，不足1500m2仍以一批計。
　　
　　7.2.2抽樣
　　
　　隨機抽取3片產品，對于需加工后交貨的產品，應隨機抽取總面積應不小于5m2的樣品。　　

　　7.3、判定規(guī)則
　　
　　按表3所規(guī)定的試樣數(shù)量進行檢驗，經檢驗所有項目的所有試樣均合格，則該批產品為合格，凡有一項或一項以上不合格，綜合判定該批產品為不合格。
　　
　　8、標志、包裝、運輸、貯存、使用說明
　　
　　8.1、標志
　　
　　出廠產品上應有清晰、牢固的商標。包裝箱上應標有生產廠名、廠址、產品名稱、類別及吸水率、工作尺寸、數(shù)量、批號、執(zhí)行標準等。產品出廠時，應提供產品質量合格證。
　　
　　8.2、包裝
　　
　　產品應放置在能承受重量1.5t以上不變形材料上，適當保護，避免損傷產品。
　　
　　8.3、運輸
　　
　　在搬運時應輕拿輕放，嚴禁摔、扔，以防破損。在運輸和存放時應有防雨設施，嚴防受潮，防止撞擊。
　　
　　8.4、貯存
　　
　　產品貯存場地應平整、堅實，按品種、規(guī)格、色號采用平放或豎放，產品堆碼高度應適當，以免壓壞包裝箱或產品。
　　
　　8.5、使用說明
　　
　　制造商應提供產品使用及施工說明，說明其施工條件、施工方法、使用場所及注意事項等。