深圳市機械油漆涂裝成本控制

【摘要】以某深圳機械油漆涂裝線為例，圍繞機械油漆涂裝材料和機械油漆涂裝工藝進行機械油漆涂裝成本控制的分析。通過選擇合適的鋼丸、和原子灰、并且對機械油漆噴涂方式、噴涂順序進行優(yōu)化，提高了機械油漆涂層質(zhì)量和噴涂效率，并使機械油漆利用率提升了23%。對烘烤溫度及強冷工藝進行優(yōu)化，減少了機械油漆涂裝的能耗，使每臺機械設(shè)備天然氣費用降低了78元，大大降低了機械結(jié)構(gòu)件的油漆涂裝生產(chǎn)成本。

    【關(guān)鍵詞】深圳機械油漆涂裝材料；機械油漆噴涂方式；機械油漆噴涂順序；機械油漆涂裝成本

    隨著我國深圳機械的迅猛發(fā)展，其機械油漆涂裝質(zhì)量也得到了很大提高。機械結(jié)構(gòu)件的油漆涂裝一般都在主機廠完成，近年來不少主機廠紛紛取消對結(jié)構(gòu)件的地攤式噴涂，先后建立了大型的機械油漆涂裝線，使機械油漆涂裝質(zhì)量得打很大的改善。同時隨著產(chǎn)量不斷增加，機械油漆涂裝的每個工位節(jié)拍也越來越快。

    該廠機械油漆涂裝工藝如下：

    機械金屬表面除油→屏蔽→上件→拋丸→清理→噴涂底漆→流平→底漆烘干→強冷→刮原子灰→原子灰烘干→強冷→檢查/打磨→清理→噴涂面漆→流平→面漆烘干→強冷→去屏蔽→找補→下件。

    其中生產(chǎn)節(jié)拍設(shè)計為6min，底漆噴涂和面漆噴涂為2個工位，底漆烘干、原子灰烘干、面漆烘干為5個工位，其余各為1個工位。

    1、機械油漆涂裝材料的選擇

    1)選擇高固體含量、低黏度的涂料。涂料固體含量高，在規(guī)定的膜厚下可以減少噴涂道數(shù)，提高涂裝效率，節(jié)約人工成本。涂料黏度低，可以減少稀釋劑的用量，降低的排放及原材料成本。

    2) 機械油漆固化溫度低，干燥速度快。固化溫度低，可以降低烘房的烘烤溫度，大大節(jié)省能量。干燥速度快，減少烘烤時間，提高生產(chǎn)效率。

    3) 機械油漆的抗流掛行能好。為了提高機械油漆涂裝效率和上漆率，機械油漆涂裝線一般不選用空氣噴槍，而是需用流量大的混氣噴槍或無氣噴槍。這樣每道噴涂的濕膜厚度大大提高，因此要求機械油漆的抗流掛性能要好。否則只能通過減少噴嘴口徑和提高走槍速度來降低濕膜厚度，這樣在規(guī)定的膜厚要求下，噴涂道數(shù)相應(yīng)增加。

    4) 機械油漆的流平性能好。機械油漆的流平和流掛是一對矛盾體，但對于機械油漆，必須掌握好這兩者的平衡。為了提高涂裝效率，降低涂裝成本，機械油漆涂裝采用一底一面的涂裝工藝，省去了中涂，但是工程機械對外觀質(zhì)量也有較高要求。由于結(jié)構(gòu)件采用拋丸前處理工藝，鋼鐵存在一定的粗糙度，因此要求底漆具有較好的流平性，在一定程度上能掩蓋鋼材的粗糙表面，否則僅靠面漆的流平較難達到較好的表面效果。

    5)底漆防腐性能好。機械對油漆防腐的要求越來越高，因此其機械油漆涂裝采用防腐涂層體系。涂層的防腐壽命yu選用的機械油漆和涂層的厚度有關(guān)。一般來說，機械油漆防腐效果差，只能通過提高涂層的厚度來保證同等防腐壽命，而機械油漆的防腐性能好?？梢赃m當(dāng)降低涂層厚度，特別是底漆厚度。

    1.3原子灰的選擇

普通原子灰的干燥速度慢，自然干燥需要2h以上，高溫烘烤才適合流水線生產(chǎn)。而快干原子灰可不需烘烤或只需較低溫度烘烤后即可打磨。表3是采用厚度為4mm的鋼板對快干原子灰進行試驗的結(jié)果，在m（主灰）：m（固化劑）=100:2時，利用鋼板余溫完全可以滿足快干原子灰的固化，不影響機械油漆涂裝節(jié)拍，附著力測試劃格法達到1級，拉開法測試超過5MPa。雖然快干原子灰比普通原子灰價格略貴，但從原子灰消耗量和烘烤能耗成本來看，選擇快干原子灰比較經(jīng)濟。