板式喂料機(jī)在生料立磨喂料裝置的技改
    立磨集粉磨、烘干、選粉于一體，具有占地面積小、電耗低等優(yōu)點(diǎn)，在水泥行業(yè)中立磨用做生料粉磨的生產(chǎn)線占絕大多數(shù)。由于立磨壓差一般都在7 000 Pa以上，喂料裝置的好壞對生料磨產(chǎn)量影響較大，所以生料立磨喂料裝置的優(yōu)化改造是生料粉磨過程中降本增效的關(guān)注重點(diǎn)之一。通過對生料磨入磨喂料裝置板式給料機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造，可解決立磨漏風(fēng)量大這一難題，生料立磨產(chǎn)量得到了較大幅度的提高。
一）原工藝系統(tǒng)狀況
    改造前的生料立磨臺時(shí)產(chǎn)量也能達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)，但循環(huán)風(fēng)機(jī)和窯尾排風(fēng)機(jī)接近在額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行。改造前的生料立磨喂料流程示意圖見下圖。傾斜式配料皮帶輸送機(jī)將配料庫底搭配好的原料送入氣動三通，在金屬探測器未發(fā)出外排信號的情況下（如探測到金屬則物料直接外排），進(jìn)入氣動三通的物料經(jīng)回轉(zhuǎn)下料器喂入生料立磨，立磨粉磨后的物料經(jīng)選粉機(jī)選粉，合格粉料收集入成品，不合格品回落到磨盤重新粉磨，部分從噴口環(huán)處掉落的物料經(jīng)立磨吐渣外排翻板閥排出，翻板閥排出的物料通過排渣皮帶機(jī)送入回料提 升機(jī)后重新入磨。

改造前的生料立磨喂料流程示意
二）生料立磨喂料系統(tǒng)改造方案比較
生料立磨入料口通過物料自身來實(shí)現(xiàn)入磨物料的鎖風(fēng)可以有兩種方式：
1）直接在原回轉(zhuǎn)下料器上方設(shè)置料封倉。優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備投資小，流程簡單，不需要新增設(shè)備。缺點(diǎn)：入磨配料皮帶機(jī)機(jī)頭在喂料樓的混凝土框架內(nèi)，而回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)下料器在混凝土框架外，料封倉的土建施工難度大，還會影響以后立磨選粉機(jī)檢修吊裝。料封倉直接設(shè)在回轉(zhuǎn)下料器上方，由于回轉(zhuǎn)下料器的入料口相對較小，料封倉內(nèi)又需保留一定的物料量，易造成黏濕物料在料封倉內(nèi)篷料，回轉(zhuǎn)下料器空轉(zhuǎn)的情況。
2）在入磨配料皮帶機(jī)機(jī)頭所在喂料樓內(nèi)設(shè)置料封倉，并通過全封閉板式給料機(jī)喂入生料立磨。
優(yōu)點(diǎn)：土建施工難度小，由于采用板喂機(jī)喂料，料封倉的下料口可以做得相對較大，物料在倉內(nèi)不易蓬料。
缺點(diǎn)：全封閉板式給料機(jī)在設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)方面存在不便。
通過兩種方式的比較，決定采用方式2進(jìn)行改造，全封閉板式給料機(jī)檢修不便的問題可通過設(shè)置側(cè)面檢修門來較好地解決。
三）改造方案
    將原來配料庫底的輸送皮帶機(jī)機(jī)頭抬高，從配料庫底輸送過來的已經(jīng)搭配好的物料 入一個(gè)新設(shè)的10 t容量的過渡小倉，過渡小倉內(nèi)的物料通過倉底新設(shè)的板式喂料機(jī)喂入生料立磨，取消原來的回轉(zhuǎn)下料器，過渡小倉倉底至立磨的入料溜子通過一個(gè)全封閉罩子連接起來。在立磨正常運(yùn)行的過程中，過渡小倉的倉重與原料庫底的配料皮帶進(jìn)行聯(lián)鎖，使過渡小倉內(nèi)始終留有6~8 t的物料，通過這部分物料來實(shí)現(xiàn)立磨入料口鎖風(fēng)。
四）改造后運(yùn)行當(dāng)中存在的問題
    生料立磨喂料系統(tǒng)改造后，在正常運(yùn)行的條件下，生料磨產(chǎn)量有較大幅度的提高，循環(huán)風(fēng)機(jī)和尾排風(fēng)機(jī)的電流都有一定程度的下降，總體達(dá)到了改造的預(yù)期效果。在運(yùn)行初期，一些改造細(xì)節(jié)上的處理不完善，曾對生料立磨的穩(wěn)定運(yùn)行構(gòu)成較大影響，主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面。
4.1　板喂機(jī)滾輪問題
    立磨喂料處的負(fù)壓在7000Pa左右，滾輪的結(jié)構(gòu)形式為通過軸承轉(zhuǎn)動，軸承需要潤滑，而此軸承的結(jié)構(gòu)形式又未考慮密封。由于軸承直接暴露在立磨形成的較高負(fù)壓下，剛加上去的潤滑油就在負(fù)壓的作用下多數(shù)被吸走，導(dǎo)致軸承長期在缺少潤滑油的情況下運(yùn)行，軸承問題成了制約板喂機(jī)長期穩(wěn)定運(yùn)行的一個(gè)重要原因。
為止需要對板喂機(jī)的滾輪結(jié)構(gòu)做了改進(jìn)，滾輪的結(jié)構(gòu)改為套筒滾子鏈的結(jié)構(gòu)形式，滾輪在運(yùn)行中本身不需要添加潤滑油，也就不存在添加的潤滑油被吸走的問題。

當(dāng)初的板喂機(jī)滾輪實(shí)物

改進(jìn)后的板喂機(jī)滾輪實(shí)物
4.2立磨入料口問題
    原有生料立磨入口出于防磨損考慮，將入料溜子制作成一個(gè)折線的形式。立磨在使用回轉(zhuǎn)下料器時(shí)，由于回轉(zhuǎn)下料器在通熱風(fēng)，再加上回轉(zhuǎn)下料器本身的漏風(fēng)較大，漏風(fēng)對入磨物料形成一個(gè)較大的向下的力，喂入立磨入料溜子的物料容易入磨。在使用板喂機(jī)喂料，通過過渡小倉進(jìn)行鎖風(fēng)以后，立磨的漏風(fēng)已經(jīng)很小，立磨的入料口也未再單獨(dú)通熱風(fēng)，物料在立磨入料溜子的位置較易發(fā)生堆積并導(dǎo)致立磨停機(jī)。我們在將立磨入磨溜子從折線型改成直線型后，立磨入料口未再發(fā)生過堵 塞的情況。**終的改造后的生料立磨喂料流程見下圖。

改進(jìn)后的生料立磨喂料流程示意
五）改造效果
    生料磨喂料系統(tǒng)改造完成穩(wěn)定運(yùn)行后，立磨產(chǎn)量大幅度提 升，能耗指標(biāo)也得到一定程度的改善。在立磨能穩(wěn)定運(yùn)行的條件下，降低立磨擋料圈高度是提高立磨研磨效率降低立磨主電動機(jī)電流的有效方法之一。由于入磨漏風(fēng)量的減少，喂料的穩(wěn)定性增加，在同樣通風(fēng)量的情況下，生料的入磨熱風(fēng)通過噴口環(huán)進(jìn)入的量增多，立磨擋料圈高度從原來的60 mm下降到30 mm時(shí)，立磨的振動還有所減小。在立磨產(chǎn)量有較大上升的情況下，立磨主電動機(jī)電流、循環(huán)風(fēng)機(jī)電流和窯尾排風(fēng)機(jī)電流（窯產(chǎn)量與原來相同的情況下）都出現(xiàn)了較大幅度的下降，月平均生料電耗較之前下降2 kWh/t以上，節(jié)能效果非常明顯。
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