1.表面清理
     在螺桿噴焊之前需將螺桿表面殘存的塑料附著物清理干凈,清理的方法是將螺桿裝在噴涂機上旋轉(zhuǎn),用噴焊槍中性火焰烘烤,待塑化后用鏟刀清除。然后用噴砂槍對焊修表面進(jìn)一步清除氧化層。
     2.預(yù)熱
     預(yù)熱時用噴涂機床或振動堆焊機床夾持螺桿頭部(傳動部分) 。機床轉(zhuǎn)速調(diào)到1低轉(zhuǎn)速15r/nin 以下,用中性焰,槍口至螺桿100mm左右對螺桿整體預(yù)熱至270℃左右,以減小軸的熱應(yīng)力,保證噴焊層質(zhì)量。
     3. 噴焊
     用一步法噴焊工藝,采用SPH-1/h 型噴槍,2號噴嘴,氧氣壓力0.25MPa,乙炔壓力0.06MPa。在旋轉(zhuǎn)中對螺桿磨損部位噴焊修復(fù),螺桿1大磨損量約2-3mm。要一次操作噴夠尺寸,且要考慮加工余量。若一次噴不夠,下次補焊時應(yīng)件寺別注意預(yù)熱溫度和預(yù)熱均勻性,防止焊層裂紋。
     4. 修整和校直
     Ni60自熔合金噴焊有較好的表面質(zhì)量。由于螺桿的技術(shù)要求,即直線度、螺紋表面和螺紋工作側(cè)面對螺桿軸線的跳動等,焊后要對螺桿進(jìn)行修整。修整方法是加工一個中心孔的芯軸,壓入螺桿頭部軸承孔內(nèi)。一頭三爪加緊,一頭頂尖定心,用車削或磨削的方式加工,同時可消除噴焊中造成的螺桿彎曲。切削用刀具選用YMO53。用Ni60自熔性合金粉末噴焊修復(fù)后的螺桿焊層硬度可達(dá)HRC60 ,焊層厚度在2-3mm。不僅使磨損失效的螺桿得以修復(fù),而且使螺桿得以強化,并延長了螺桿的使用壽命。在涂層yu輥頸之間有可能產(chǎn)生微小的擴散,增強涂層yu輥頸的結(jié)合強度。噴涂粒子之間結(jié)合以機械結(jié)合為主,涂層間的擴散結(jié)合、冶金結(jié)合、晶體外延、物理結(jié)合為輔。
     5. 噴涂前的工件預(yù)熱
     噴涂前工件的預(yù)熱有很大的實際意義,可去掉表面的水分,降低涂層的應(yīng)力積累,特別是象我廠這樣尺寸的軸類零件,預(yù)熱溫度100°C左右較適宜。在已處理好的軸頸表面上均噴上鋁包鎳復(fù)合粉F505做為結(jié)合層。結(jié)合層的厚度為0.10-0.15mm即可,該層僅做為結(jié)合使用,所以不必噴太厚。噴結(jié)合層后再噴上G101粉末工作層,G101粉末在使用前必須在105-250℃溫度中預(yù)熱,烘烤,以保證粉末噴射流動性,避免結(jié)團(tuán)堵 塞噴射道。
     在噴射過程中,對氣體壓力、火焰溫度、噴射距離、噴射角度、運動速度嚴(yán)格控制,使涂層均勻平整, 粘結(jié)牢固。具體控制參數(shù)如下涂層位置為外圓弧面；預(yù)熱溫度100-200°C。噴距180-200mm；噴射角度90°；噴槍移動速度6一12mm/min;軋輥線速度為8-12m/min。在噴工作層時采用中性火焰,從火焰中可以觀察到粉末,在火焰末端粉末呈白亮色,這說明溫度較高如果是暗紅色或紅色則溫度不夠,這時就要調(diào)節(jié)送粉氣流大小及火焰能率,使粉末加熱到白亮為宜。此時,粉末溫度較高,速度較快,沉積效果好。
     6. 噴涂后的金屬加工
     噴涂完畢采用石棉多層包扎噴涂部位,使其緩冷,以免產(chǎn)生裂紋。待冷卻到室溫時,即可進(jìn)行粗車,留出磨削余量(約0.3一0.5mm)再進(jìn)行磨削。磨削按圖紙要求的尺寸及規(guī)定的粗糙度。至此完成對軋輥的修復(fù)。該軋輥修復(fù)費用約萬元,可為廠里節(jié)省費用十多萬元(軋輥成品每噸3萬元,每根輥重3噸)。http://www.sz-jx.cn