由于生產(chǎn)工藝不同，產(chǎn)品的性能不同，應(yīng)用領(lǐng)域也不同。

青島國森機(jī)械制造的熱壓重竹板材生產(chǎn)設(shè)備包括自動浸膠設(shè)備，裝料機(jī)、熱壓機(jī)、出料機(jī)等。(1）普通重組竹/重竹地板熱壓機(jī)壓力為2000-2600噸位以上壓機(jī)，層數(shù)15-24層，前后和配輸送平臺各一套，整機(jī)全自動控制.具有精細(xì)度高，操作靈活，設(shè)計(jì)合理，噪音小，耗電省、效率高等優(yōu)點(diǎn)。是將竹木竹絲。經(jīng)刨片-壓絲-浸膠-烘干-熱壓機(jī)高壓等工序，制成強(qiáng)度高、質(zhì)地密實(shí)均勻、規(guī)格1.22*2.44標(biāo)準(zhǔn)板材。

(2）目前，一種新的竹集成材無限接長制造技術(shù)逐漸興起，即先將竹片加工為兩端帶接口的單元，然后再進(jìn)行接長、組坯、熱壓成目標(biāo)長度的板材。為yu傳統(tǒng)竹集成材進(jìn)行區(qū)別，將該產(chǎn)品命名為“定向重組竹集成材”。定向重組竹集成材的研究和應(yīng)用也還處于發(fā)展的初期階段，前人僅僅是對其基本的物理力學(xué)性能進(jìn)行了初步的評價，定向重組竹集成材的今后發(fā)展應(yīng)重點(diǎn)在探索接口的設(shè)計(jì)yu改進(jìn)，以及熱壓工藝的合理優(yōu)化。此外，如今的生產(chǎn)線大多還依賴人工完成，實(shí)現(xiàn)該產(chǎn)品的自動化yu連續(xù)化也是亟待解決的關(guān)鍵問題?；咎攸c(diǎn)及應(yīng)用

a）一次加工成型，材料利用率高。傳統(tǒng)竹集成材的接長需要在壓制成方料之后經(jīng)過四面刨光、梳齒指接、二次涂膠、二次熱壓等工序才能實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)的接長，而定向重組竹集成材從單元上解決接長問題，一次成型，提高了原料的利用率，減少了生產(chǎn)工序，可節(jié)約生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)率，有利于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的連續(xù)化yu自動化。b）結(jié)構(gòu)均勻，性能優(yōu)異。區(qū)別于傳統(tǒng)多竹片組合成單元后再加工接口，該產(chǎn)品將單根竹片接口進(jìn)行分散排布，使結(jié)構(gòu)更加均勻，避免了荷載作用下由于接口的局部強(qiáng)度低而導(dǎo)致的整體材料性能的失效。c）無限接長，滿足大跨度建筑結(jié)構(gòu)材料的需求。通過單元的無限接長，可實(shí)現(xiàn)對材料規(guī)格yu長度的靈活控制，不僅可用作集裝箱底板、室內(nèi)地板、家具板等，在大跨度的建筑裝飾和結(jié)構(gòu)材料領(lǐng)域也具有很好的推廣和應(yīng)用前景。

再經(jīng)后續(xù)的一系列加工工序和表面處理等一套有效的加工措施，實(shí)現(xiàn)具有天然木質(zhì)感的名貴木制品?？蓮V泛應(yīng)用于集裝箱底板、普通家具及仿古家具、木質(zhì)結(jié)構(gòu)房屋、碼頭、樓梯、橋梁、室內(nèi)外地板、建筑構(gòu)件、包裝板和各類裝飾裝修工程。

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