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履帶式拋丸機(jī)的鑄件運(yùn)載裝置，是由一對(duì)圓形端盤(或帶支撐環(huán))和一條封閉的腹帶組成，形似上部開口的滾筒。工作時(shí)，履帶轉(zhuǎn)動(dòng)，使帶上的鑄件不斷翻動(dòng)，并接受上方拋丸器的拋射。履帶式拋丸清理強(qiáng)化機(jī)是根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)的一種新型專用拋丸清理設(shè)備，用于鑄件及鍛件、小型圓彈簧、軸承等工件的清理強(qiáng)化。本設(shè)備拋丸量更大，密封性更好，清理效果、生產(chǎn)效率及除塵效果有較大的提高，使用軋制Mn13室體護(hù)板，維護(hù)費(fèi)用減少了約60%。通過拋丸清理強(qiáng)化，不但可以去除工件表面的銹蝕、氧化皮、鑄造后的型砂等，還可以降低工件的內(nèi)應(yīng)力，提高工件的抗疲勞強(qiáng)度。本機(jī)可單機(jī)使用也可配線使用，具有較高的清理效率。工作過程為連鎖啟動(dòng)一上料一進(jìn)人拋丸室一關(guān)門一拋丸器起動(dòng)一工件翻滾一丸料門開-拋打滾翻工件一丸料門關(guān)一門開一工件退出拋丸室一由輸送機(jī)輸送一上卸料

可同時(shí)進(jìn)行丸料循環(huán)。它的工作原理如下:在清理倉(cāng)內(nèi)加入規(guī)定數(shù)量的工件后，大門關(guān)閉，機(jī)器起動(dòng)，工件被滾簡(jiǎn)帶動(dòng)，開始翻轉(zhuǎn)，同時(shí)拋丸器高速拋出的彈丸形成扇形束，均勻地打擊在工件表面上從而達(dá)到清理的目的，拋出的彈丸及砂粒從履帶上的小孔，流入底部的螺旋輸送器上，經(jīng)螺旋輸送器送入提 升機(jī)內(nèi)，由提 升機(jī)提到分離器中進(jìn)行分離。含塵氣體由風(fēng)機(jī)吸送到除塵器中過濾后，變?yōu)榍鍧嵖諝猓湃舜髿庵?，灰塵經(jīng)空氣反吹落入除塵器底部的集塵箱中，用戶可定期清除。廢砂由廢料管流出，用戶可回用。丸砂混合物由回用管回收進(jìn)入室體，待分離器分離后再回用。拋丸器的布置經(jīng)過計(jì)算機(jī)三維動(dòng)態(tài)模擬，所有布置的角度、位置均由計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)確定。在照顧所有需清理工件的基礎(chǔ)上，盡量減少?gòu)椡璧目諕仯瑥亩?*大限度地提高了

彈丸的利用率，減少了對(duì)清理室內(nèi)防護(hù)板的磨損。拋丸清理室的室體系焊接結(jié)構(gòu)，由室殼、室頂及室內(nèi)防護(hù)等部分組成。室殼底部有螺旋輸送器，內(nèi)部裝有履帶及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，端部裝有端盤，內(nèi)部采用耐磨護(hù)板防護(hù)，室頂固定拋丸器。**拋丸器設(shè)計(jì)了簡(jiǎn)單可靠的**防護(hù)裝置，當(dāng)設(shè)備進(jìn)行檢修、潤(rùn)滑等操作時(shí)，該裝置可保證進(jìn)人清理室人員的 **。

履帶式拋丸清理機(jī)的特點(diǎn)如下:

1)履帶式拋丸清理機(jī)采用了懸臂離心式拋丸器，具有使用壽命長(zhǎng)和結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。

2)腹帶式拋丸清理機(jī)采用BE型分離器，具有良好的分離效果和較高的生產(chǎn)率，對(duì)提高葉片有積極的作用。

3)履帶式拋丸清理機(jī)采用袋式除塵粉塵排放濃度低于國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，大大地改善了操作者的勞動(dòng)環(huán)境。

4)履帶式拋丸清理機(jī)采用耐磨橡膠帶，減輕了對(duì)工件的碰撞及損傷情況，降低了機(jī)器的噪聲