本標(biāo)準(zhǔn)參照采用國際標(biāo)準(zhǔn) ISO/DIS 8143《硅酸鈣絕熱制品規(guī)范》。     1 主題內(nèi)容與適用范圍       本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了硅酸鈣絕熱制品的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、檢驗規(guī)    則及標(biāo)志、包裝、運輸、貯存。       本標(biāo)準(zhǔn)適用于熱面溫度不大于923K(650℃)的各類設(shè)備、管道    及其輔件用硅酸鈣絕熱制品。硅酸鈣絕熱制品如果在低于環(huán)境下    使用，則應(yīng)采取特殊措施。    2 引用標(biāo)準(zhǔn)       GB 4132 絕熱材料名詞術(shù)語       GB 5464 建筑材料不燃性試驗方法       GB 10294 絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測定 防護熱板法       GB 10295 絕熱層穩(wěn)態(tài)熱傳遞特性的測定 圓管法       GB 10296 絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測定 熱流計法       GB 10297 非金屬固體材料導(dǎo)熱系數(shù)的測定方法 熱線法    3 名詞術(shù)語    3.1 弧形板：橫斷面為內(nèi)徑大于0.5mm的弧形預(yù)制品，內(nèi)徑為0.5m    或不足0.5m的則歸入管殼(管瓦)。    3.2 管段：由兩塊或數(shù)塊管殼組成的一個完整的圓筒。    3.3 本標(biāo)準(zhǔn)涉及的其他有關(guān)名詞按GB 4231的規(guī)定。    4 產(chǎn)品分類    4.1 品種    4.1.1按增強纖維的不同制品分為有石棉和無石棉兩種。    4.1.2 按制品密度制品分為240號、220號和170號。    4.2 級別       按制品外觀質(zhì)量分為優(yōu)等品、一等品和合格品。    4.3 形狀    按制品外形分為平板、弧形和管殼(管瓦)。    4.4 公稱規(guī)格尺寸    4.4.1 平板     長度：400、500、600mm；                   寬度：200、250、300mm；                   厚度：40、50、60、70、80、90mm。    4.4.2 弧形板   長度：400、500、600mm；                   內(nèi)徑：508、530、560、630、720、820、920、                         1020、1220、1420、1620mm；                   厚度：40、50、60、70、80、90mm。    4.4.3 管殼     長度：400、500、600mm；                   內(nèi)徑：57、73、76、83、89、103、108、114、121                         133、140、146、159、168、194、219、245、                         273、325、356、377、419、426、480mm；                   厚度：40、50、60、70、80、90mm。    4.4.4 用戶如需特殊規(guī)格尺寸，可由供需雙方協(xié)議執(zhí)行，但技術(shù)    要求仍遵循第5章要求。    4.5 產(chǎn)品標(biāo)記    4.5.1 標(biāo)記方法：        標(biāo)記順序為：產(chǎn)品名稱；品種、形狀、長度×寬度（內(nèi)徑）×厚度；標(biāo)準(zhǔn)號。        有無石棉制品用Y、W表示。平板、管殼、弧形板用P、G、H表示。    4.5.2 標(biāo)記示例：        長為600mm，寬為300mm、厚為60mm的220號有石棉平板制品：        硅酸鈣絕熱制品    Y22P600×300×60  GB 10699        長為500mm，內(nèi)徑為219mm，厚為50mm的240號無石棉管殼制品：        硅酸鈣絕熱制品    W24G500×219×50  GB 10699        長為400mm，內(nèi)徑為560mm，厚為70mm的170號無石棉弧形板制品：        硅酸鈣絕熱制品    W17H400×560×70  GB 10699    5 技術(shù)要求    5.1 外觀質(zhì)量    5.1.1 尺寸允許偏差，以標(biāo)明公稱尺寸為基礎(chǔ)，制品尺寸允許偏    差不得大于表 1 所列數(shù)值。                             表   1 ───┬───────────────────┬────────────────        │                                      │       │            尺寸允許偏差              │        外觀缺陷       ├──┬──┬────┬────────┼────────┬───────        │    │    │        │                │                │       │ 長 │寬  │內(nèi)徑    │      厚        │   缺  棱       │    缺 角       │ mm │mm  │        │      mm        │     個         │      個       ├──┼──┼────┼──┬──┬──┼──┬──┬──┼──┬──┬──       │    │    │        │    │    │    │    │    │    │    │    │       │    │    │        │優(yōu)等│一等│合格│優(yōu)等│一等│合格│優(yōu)等│一等│合格        │    │    │        │    │    │    │    │    │    │    │    │ ───┼──┼──┼────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──       │    │    │        │    │    │    │    │    │    │    │    │   平  │±4 │±4 │        │＋2 │＋2 │＋3 │ 0  │ 1  │ 2  │ 0  │ 1  │ 2   板  │    │    │        │-1.5│-1.5│-1.5│    │    │    │    │    │ ───┼──┼──┼────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──       │    │    │        │    │    │    │    │    │    │    │    │  弧形 │±4 │    │＋3.25％│＋2 │＋2 │＋3 │ 0  │ 1  │ 2  │ 0  │ 1  │ 2        │    │    │        │    │    │    │    │    │    │    │    │   板  │    │    │＋3.25％│-1.5│-1.5│-1.5│    │    │    │    │    │ ───┼──┼──┼────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──       │    │    │        │    │    │    │    │    │    │    │    │       │    │    │＋3.25％│    │    │    │    │    │    │    │    │   管  │    │    │＋1.25％│    │    │    │    │    │    │    │    │       │±4 │    │  或    │＋2 │＋2 │ ＋3│    │    │    │    │    │       │    │    │＋5mm   │-1.5│-1.5│-1.5│ 0  │ 1  │ 2  │  0 │ 1  │ 2       │    │    │＋5mm   │    │    │    │    │    │    │    │    │   殼  │    │    │取較寬值│    │    │    │    │    │    │    │    │ ───┴──┴──┴────┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──    5.1.2 外觀缺陷    5.1.2.1 制品不得有長度超過30mm和深度超過7mm的缺棱，也不得    有長度超過20mm和深度超過10mm的缺角。    5.1.2.2 制品深度不大于3mm的棱損傷和深度不大于4mm的角損傷不    作為外觀缺陷處理。    5.1.2.3 小于5.1.2.1所規(guī)定尺寸的缺陷個數(shù)不得超過表1中列數(shù)值。    5.1.2.4 制品不得有貫穿裂紋。    5.1.3 壁厚均勻性：弧形板、管殼制品任一位置的局部厚度不得偏離平均壁厚的3mm。    5.1.4 垂直度偏差    5.1.4.1 平板角垂直度偏差為每100mm不超過0.5mm。    5.1.4.2 管殼制品90°端部垂直度偏差不超過外徑的2%。    5.1.5 翹曲度    5.1.5.1 平板制品翹曲度不得超過3mm。    5.1.5.2 弧形板、管殼制品不測量翹曲度。    5.2 物理性能指標(biāo)       制品物理性能指標(biāo)見表 2。                                 表  2 ───┬───┬────────┬─────┬─────┬─────┬─────       │密度  │    導(dǎo)熱系數(shù)    │          │          │          │       │最大  │平均溫度343±5K │抗壓強度  │ 抗折強度 │ 線收縮率 │質(zhì)量含水率       │ 值   │   最 大 值     │   最小值 │  最小值  │  最大值  │       ├───┼────────┼─────┼─────┼─────┼─────       │      │    W/m.k       │  MPa     │   MPa    │   ％     │   ％       │kg/m3 │  (kcal/m.h.℃) │ (kgf/cm2)│ (kgf/cm2)│          │  ───┼───┼────────┼─────┼─────┼─────┼───── 170號 │ 170  │ 0.055 (0.047)  │0.40(4.1) │ 0.20(2.1)│   2.0    │   7.5 ───┼───┼────────┼─────┼─────┼─────┼───── 220號 │ 220  │ 0.062 (0.053)  │0.50(5.1) │ 0.30(3.1)│   2.0    │   7.5 ───┼───┼────────┼─────┼─────┼─────┼───── 240號 │ 240  │ 0.064 (0.055)  │0.50(5.1) │ 0.30(3.1)│   2.0    │   7.5 ───┴───┴────────┴─────┴─────┴─────┴─────    5.3 制品最高使用溫度       制品最高使用溫度為923K(650℃)。    5.4 不燃性       硅酸鈣本身具有不燃性，以有機纖維作為增強材料的制品必須    提供不燃性試驗結(jié)果。    6 試驗方法    6.1 外觀質(zhì)量試驗方法按附錄A(補充件)進行。    6.2 密度試驗方法按附錄B(補充件)進行。    6.3 最高使用溫度試驗方法按附錄C(補充件)進行。    6.4 導(dǎo)熱系數(shù)試驗方法按附錄D(補充件)進行。    6.5 抗壓強度試驗方法按附錄E(補充件)進行。    6.6 抗折強度試驗方法按附錄F(補充件)進行。    6.7 質(zhì)量含水率試驗方法按附錄B(補充件)進行。    6.8 不燃性試驗方法按GB 5464進行。    7 檢驗規(guī)則    7.1 檢驗規(guī)則和結(jié)果評定按附錄G(補充件)進行。    7.2 若抽樣檢驗結(jié)果只因外觀質(zhì)量不合格，生產(chǎn)廠家有權(quán)建議逐件檢驗。    8 標(biāo)志、包裝、運輸、貯存    8.1 標(biāo)志：出廠產(chǎn)品應(yīng)有質(zhì)量合格證，每一包裝箱上應(yīng)標(biāo)有產(chǎn)品標(biāo)    記，注冊商標(biāo)等級、數(shù)量、制造廠名及生產(chǎn)日期；還應(yīng)標(biāo)明“防震、    防水、防潮”字樣或標(biāo)志。    8.2 包裝：產(chǎn)品必須采用包裝箱包裝，并采取防潮、防水及防止松動措施。    8.3 運輸：運輸中應(yīng)防震、防水、防潮、裝卸時應(yīng)輕拿輕放，盡可能    采用集裝箱運輸。    8.4 貯存：產(chǎn)品應(yīng)按品種、等級、規(guī)格在室內(nèi)墊高堆放，堆放場地堅    實、干燥、平整。     附錄A    外觀質(zhì)量試驗方法    (補充件)    A1 試件       從按附錄G(補充件)規(guī)定方法確定的樣本中隨機抽取一制品。    A2 測量工具    A2.1 分度值為1mm的鋼直尺。    A2.2 分度值為1mm的鋼卷尺。    A2.3 分度值為1mm的鋼直角尺，其中一臂長度不小于500mm。    A2.4 游標(biāo)卡尺。    A2.5 卡鉗。    A3 幾何尺寸測量方法    A3.1 平板    A3.1.1 長度和寬度：在平板兩端離邊緣20mm處和中心位置用鋼直尺    測量平板的長度和寬度，1到1mm，測量結(jié)果為三個讀數(shù)的平均值。    A3.1.2 厚度：用游標(biāo)卡尺在平板任一邊的兩端離邊緣20mm處和中心    位置測量，1到0.5mm；對相對的另一邊重復(fù)以上測量，測量結(jié)果    為6個讀數(shù)的平均值。    A3.2 弧形板    A3.2.1 長度(非弧面尺寸)：按A3.1.1規(guī)定進行。    A3.2.2 厚度：用卡鉗和鋼直尺在弧形板兩端離邊緣20mm處和中心位    置測量，1到0.5mm，測量結(jié)果為6個讀數(shù)的平均值。    A3.2.3 內(nèi)徑：用鋼卷尺在弧形板兩端離邊緣20mm處和中心位置測量    外圓弧長，1到1mm，按其組成整圓的塊數(shù)算出外圓周長，由外圓    除以圓周率（3.142)求得外徑，減去兩倍測量平均厚度的內(nèi)徑，測量    結(jié)果為3個讀數(shù)的平均值。    A3.3 管殼    A3.3.1 長度：按A3.1.1規(guī)定進行。    A3.3.2 厚度：按A3.2.1規(guī)定進行。    A3.3.3 內(nèi)徑：將管殼組成管段，用卡鉗、直尺在管段兩端20mm處和    中心位置測量管段內(nèi)徑，1到1mm，在第一次測量的直角方向重復(fù)    以上測量，測量結(jié)果為6個讀數(shù)的平均值，測量時注意保證管段不受    測量工具的受力而明顯變形，也可用A3.2.3規(guī)定的方法進行。    A4 缺棱缺角測量方法    A4.1 缺棱    A4.1.1 用直角尺緊貼缺棱邊，鋼直尺緊貼－直角尺邊緣探入缺棱最    深處，鋼直尺與缺棱邊兩個平面的夾角約為45°，缺棱最深處到棱邊    的距離為缺棱深度，1到1mm。    A4.1.2 用鋼直尺測量缺棱長度，1到1mm。    A4.1.3 記錄同一塊制品中的缺棱數(shù)。    A4.1.4 缺棱深度和長度的測量結(jié)果為同一塊制品中所有缺棱中最大缺棱的測量值。    A4.2 缺角    A4.2.1 用鋼直尺從頂角方向探入缺角最深處，鋼直尺與缺角相鄰    三邊的夾角大致相等。頂角到缺角的最深處的距離即為缺角深度，    1到1mm。    A4.2.2 用鋼直尺測量缺角在三個鄰邊方向的尺寸，三個測量值中    最大值為缺角長度，1到1mm。    A4.2.3 記錄同一塊制品中的缺角數(shù)。    A4.2.4 缺角深度和長度為同一塊制品中的所有缺角中最大者的測量值。    A5 垂直度偏差測量方法    A5.1 平板角垂直度    A5.1.1 把制品放置一平面上，將鋼直角尺放在一個角上，使角尺的一臂    緊貼板的一邊，測量角尺另一臂與鄰邊的間隙寬，1到1mm，如圖A1。    A5.1.2 對板的斜對角重復(fù)A5.1.1的測量。    A5.1.3 按下式算出角垂直度偏差：                             間隙寬×100             角垂直度偏差＝━━━━━━━━━ mm/100mm ………………… (A1)                               短邊長    A5.1.4 測量結(jié)果以兩個斜對角讀數(shù)的平均值報出。    A5.2 管殼90°端部垂直度偏差。    A5.2.1 管殼組成一完整管段，豎直放置一平面上，把直角尺的直角    對著管段底部，并使管段以其軸向轉(zhuǎn)動，記錄鋼直尺臂與管段上端    的最大間隙，1到1mm，如圖A2所示。    A5.2.2 按下式算出90°端部垂直偏差：                                  間隙寬              90°端部垂直度＝━━━━━━━━％ …………………………(A2)                                 短邊長    A5.2.3 對管段另一端重復(fù)A5.2.1和5.2.2的測量。    A5.2.4 測量結(jié)果以兩端讀數(shù)平均值報出。    A6 平板翹曲度測量方法    A6.1 把平板放置一平面上，凹面朝上，將直尺架在平面凹面上來回觀察，    用另一鋼尺測量直尺下緣到板面的最大間隙，1到1mm，如圖A3所示。    A6.2 在第一次測量的直角方向重復(fù)A6.1步驟。    A6.3 測量結(jié)果以上述兩個讀數(shù)的平均值報出。    A7 試驗報告    A7.1 試驗單位；    A7.2 產(chǎn)品標(biāo)記和說明；    A7.3 試驗項目；    A7.4 每個試件的試驗數(shù)據(jù)；    A7.5 試驗結(jié)果；    A7.6 試驗日期；     A7.7 試驗人員。     附錄B    密度和質(zhì)量含水率試驗方法    (補充件)    B1 試件：從按附錄G(補充件)確定的樣本中隨機抽取三塊試樣，    加工成滿足試驗設(shè)備要求的幾何尺寸，但試件尺寸不得小于    100×100×25mm。    B2 設(shè)備    B2.1 恒溫烘箱，應(yīng)能滿足在383±5K(110±℃)下恒要求。    B2.2 天平：感量為1g，量程能滿足試塊稱重要求。    B2.3 測量工具，按A.2要求。    B3 步驟    B3.1 在天平上稱量試件質(zhì)量G1，1到1g。    B3.2 將試件置于恒溫烘箱中，在383±5K(110±5℃)下烘干至恒重，    隨后移至干燥器中冷卻至室溫。    B3.3 在天平上稱量烘干后試件質(zhì)量G2，1到1g。    B3.4 按附錄A(補充件)方法測量試件的幾何尺寸，算出體積V。    B3.5 試驗結(jié)果計算：    B3.5.1 試件密度按下式計算：                     G2                ｐ＝━━━   ……………………………………(B1)                      V    式中：ｐ───試件密度，kg/m[3]          G2───試件干燥質(zhì)量，kg；          V─── 試件體積，m[3]。    B3.5.2 試件質(zhì)量含水率計算：                      G1 － G2                W＝━━━━━━━━━ ×100 ……………………(B2)                                 G2    式中： W───試件質(zhì)量含水率，％；           G1──試件自然狀態(tài)下質(zhì)量，kg；           G2──試件干燥質(zhì)量，kg。    B3.5.3 制品的密度、質(zhì)量含水率的測量結(jié)果取三塊試件數(shù)據(jù)的平均值。    B4 試驗報告    B4.1 試驗單位；    B4.2 產(chǎn)品名稱及說明；    B4.3 每塊試件的數(shù)據(jù)；    B4.4 試驗結(jié)果；    B4.5 試驗日期；    B4.6 試驗人員。     附錄C    最高使用溫度試驗方法    (補充件)    C1 試樣       從按附錄G(補充件)規(guī)定方法確定的樣本中隨機抽取樣品制備為    長、寬為120mm，厚度為制品厚的試樣，對弧形板、管瓦制品應(yīng)制成    長寬約為120mm，盡可能厚的試件，但厚度不得低于25mm，對無法制    成試樣試件的制品可以用同品種、同批號的平板制品替代。    C2 儀器設(shè)備    C2.1 恒溫高溫爐：應(yīng)能滿足C3.3所規(guī)定的加熱條件及大小尺寸。    C2.2 恒溫烘箱：滿足383±5K(110±5℃)下恒溫要求。    C2.3 游標(biāo)卡尺。    C2.4 干燥器。    C3 步驟    C3.1 把試件置于恒溫烘箱內(nèi)，在378±5K溫度下烘干至恒重，移至    干燥器中冷卻至室溫。    C3.2 在試件表面長寬兩個方向相距100mm處分別用細鋼針固定兩個    點，用游標(biāo)卡尺測兩細鋼針之間的距離L1，1到0.2mm。    C3.3 將測量后的試件放置于高恒溫爐中，爐內(nèi)備有支撐試件的架子，    試件間、試件與爐內(nèi)任一表面的距離不得小于10mm，并能避免發(fā)熱元    件對試件的直接輻射，爐溫在24h內(nèi)從室溫均長至923±10K 恒溫16h。    C3.4 恒溫后至少經(jīng)8h在爐內(nèi)將試件溫度降至378±5K再將試件移入干    燥器中冷卻至室溫。    C3.5 重新測量試驗后的試件長寬兩方向兩鋼針之間的距離L2，1到0.2mm。    C4 計算    C4.1 線收縮率按下式計算：                      L1 - L2                H＝━━━━━━ ×100 ……………………………(C1)                        L1    式中：H───線收縮率，％；          L1── 試驗前兩鋼針之間的距離，mm；          L2── 試驗后兩鋼針之間的距離，mm。    C4.2 試件的線收縮率為長、寬兩個方向線收縮的平均值。    C4.3 試驗結(jié)果為三個試件線收縮率的平均值。    C5 最高使用溫度       當(dāng)制品的線收縮滿足本標(biāo)準(zhǔn)5.2條中有關(guān)收縮率指標(biāo)時，該制品    的最高使用溫度為923K(650℃)。    C6 試驗報告    C6.1 試驗單位；    C6.2 產(chǎn)品名稱；     C6.3 產(chǎn)品密度；    C6.4 試驗前后的測量數(shù)據(jù)，計算結(jié)果；    C6.5 試驗時爐內(nèi)恒定溫度（平均值）；    C6.6 試驗時恒溫時間；    C6.7 試驗日期；    C6.8 試驗人員。     附錄D    導(dǎo)熱系數(shù)試驗方法    補充件)    D1 試件       在按附錄G(補充件)規(guī)定方法確定的樣本中隨機抽取制品加工成    測試儀器合適的試件，但試件厚度不得小于20mm，當(dāng)弧形板和瓦管    制品用GB 10294 規(guī)定方法測試時,可加工成合適的平板試件；如無    法加工時，可用同品種、同批號的平板制品替代。    D2 試驗方法    D2.1 按GB 10294 規(guī)定的方法進行。    D2.2 準(zhǔn)許按GB 10296、GB  10295和GB 10297規(guī)定的方法測試導(dǎo)熱    系數(shù)，若有爭執(zhí)時，按GB 10294規(guī)定方法仲裁。    D3 試驗報告    D3.1 試驗單位；    D3.2 產(chǎn)品名稱；    D3.3 產(chǎn)品密度；    D3.4 試驗結(jié)果，測試平均溫度；    D3.5 試驗方法；    D3.6 試驗日期；    D3.7 試驗人員。     附錄E    抗壓強度試驗方法    (補充件)    E1 試件       從按附錄G(補充件)規(guī)定的方法確定的樣本中隨機抽取的樣品制    成試件。平板制成三塊約100mm正方，厚度為制品原厚度的試件，弧    形板和管瓦制品制成約100mm正方，尺可能厚的試件，但試件厚度不    得低于25mm，當(dāng)無法制成這樣的試件時，可用同品種、同批號、同    厚度的平板替代，試件兩表面要求平行，表面平整。    E2 儀器設(shè)備    E2.1 壓力試驗機：最大標(biāo)準(zhǔn)壓力示值19.6kN。    E2.2 恒溫烘箱：同附錄C2.2    E2.3 干 燥器    E2.4 測量工具    E3 步驟    E3.1 把試件置于383±5K恒溫箱中烘干至恒重，然后移至干燥器中冷卻至室溫。    E3.2 測量試件長、寬、高尺寸，1到1mm，并計算其面積。    E3.3 將試件置于壓力機的加載臺上，應(yīng)使壓力機中心與試件中心重合。    E3.4 調(diào)整加荷速度，以每分鐘不超過試件厚度10%的速度在滑塊上施加荷載。    E3.5 加壓至試件破壞，記錄試件破壞時的壓力數(shù)值。    E4 計算    E4.1 每個試件的抗壓強度按下式計算                              P                    ?σ＝━━━━ ………………………………………(E1)                             S    式中：σ───試件的抗壓強度，MPa；              P───試件破壞時所承受的荷載，N；           S───試件的受壓面積，mm[2]。    E4.2 制品的抗壓強度為該制品中切取的三塊試件的平均值。    E5 試驗報告    E5.1 試驗單位；    E5.2 產(chǎn)品名稱；    E5.3 試件密度；    E5.4 每塊試件的厚度；    E5.5 每塊試件的試驗結(jié)果及最后制品試驗結(jié)果；    E5.6 加荷速度；    E5.7 試驗日期；    E5.8 試驗人員。         附錄F    抗折強度試驗方法    (補充件)    F1 試件       從按附錄G(補充件)規(guī)定方法確定的樣本中隨機抽取樣品制成三    塊長約250mm，寬為75～150mm，厚度為制品厚的試件，對弧形板、    管瓦應(yīng)加工制成上述長寬，盡可能厚的試件，但厚度不得小于25mm。    無法制成這樣的試件時，可用同品種、同批號、同厚度的平板制品    替代。    F2 儀器設(shè)備    F2.1 抗折試驗機：任何合適形狀的標(biāo)準(zhǔn)試驗機。機器夾具應(yīng)裝有直徑    30±50mm，至少長150mm的圓形支承肋，下夾具裝有兩根支承肋，二者    中間間距為200mm，第三個支承肋固定在上夾具上，并位于下支承肋間    距的正中，三個支承肋必須保持平行，如圖 F1。    F2.2 恒溫箱：同附錄C.2.2。    F2.3 干燥器。    F2.4 鋼直尺和游標(biāo)卡尺。    F3 步驟    F3.1 將試件置于383±5K(110±5℃)的恒溫箱內(nèi)烘干至恒重，然后移    至干燥器內(nèi)冷卻至室溫。    F3.2 測量每個試件的寬度和厚度，1到0.5mm和0.1mm。    F3.3 將試件對稱地置于下支承肋上。    F3.4 調(diào)整加荷速度，使得上支承肋移動速度每分鐘不超過試件厚度的10％。    F3.5 加壓直至試件破壞，記錄試件的最大荷載。    F4 計算    F4.1 每塊試件的抗折強度按下式計算                                3PL                         R＝━━━━━━   …………………………(F1)                              2bhh    式中：R────試件抗折強度，MPa；          P────試件最大荷載，N；          L────下支承肋中心間距，mm；          b────試件寬度，mm；          h────試件高度，mm。    F4.2 制品的抗折強度為2個試件試驗結(jié)果的平均值。    F5 試驗報告    F5.1 試驗單位；    F5.2 產(chǎn)品名稱；    F5.3 試件的寬度、厚度、最大載荷；    F5.4 每個試件的試驗結(jié)果和最后制品試驗結(jié)果；    F5.5 加荷速度、下支承肋中心間距；    F5.6 試件密度；    F5.7 試驗日期；    F5.8 試驗人員。        附  錄  G    檢驗規(guī)則與評定    (補充件)    G1 目的：本附錄為檢驗硅酸鈣絕熱制品合格判定所制訂的規(guī)則。    G2 名詞術(shù)語    G2.1 批貨：貨物中同類包裝單位（如箱裝硅酸鈣絕熱制品）組成的付貨部分 。    G2.2 檢驗批量：批貨中作整體接收或拒收的部分，它取決于從該批量中抽樣的結(jié)果。    G2.3 樣本：不考慮質(zhì)量而隨機從同一檢驗批量中抽取的一個或多個單位的產(chǎn)品。    G2.4 抽樣方案：為合格檢驗制定的抽樣計劃(樣本數(shù)目、次數(shù)等)。    G2.5 臨界缺陷：鑒定和經(jīng)驗表明在具體使用和維修中或者產(chǎn)品本    身可能導(dǎo)致危險或不安全條件的缺陷。    G2.6 重大缺陷：可能導(dǎo)致產(chǎn)品斷裂或嚴(yán)重降低產(chǎn)品使用性能而又    稱不上岸臨界缺陷的缺陷。    G2.7 徽小缺陷：基本不會降低產(chǎn)品使用性能的缺陷。    G3 檢驗批量和抽樣方案    G3.1 檢驗批量：同一生產(chǎn)條件下生產(chǎn)的同品種、同級別的制品為    一批量，平板和弧形板最小批量為1500m2，管殼最小批量為150包    裝箱，若批量小于上述批量時，可由供需雙方按協(xié)議自行確定抽樣。    G3.2 抽樣：一個樣本應(yīng)由一個或多個包裝單位組成，一個包裝單    位可以為一箱平板或一段管狀絕熱制品，包裝單位應(yīng)從檢驗批量中    隨機抽出。    G3.3 抽樣方案：按檢驗批量的大小將樣本數(shù)量列于表 G1。    G4 驗收標(biāo)準(zhǔn)    G4.1 試件：接受檢驗時，將一個樣本中的全部制品視為質(zhì)量完全    相同的材料，試驗人員從該樣本中隨機抽取或切取所需要的試件。    試件的數(shù)量根據(jù)試驗項目所規(guī)定的數(shù)量進行。    G4.2 試驗方法：按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進行。    G4.3 缺陷分類：對于不同性質(zhì)的缺陷應(yīng)按表G2進行分類。    G4.4 合格判定：本標(biāo)準(zhǔn)采用二次抽樣方案，即第一次抽樣檢驗時，    缺陷樣本的數(shù)量若小于或等于表G1中第5和第9欄時，應(yīng)予驗收。若    超過表G1中第6和第10欄時應(yīng)予拒收，介于兩者之間則進行第二次    抽樣，按表G1中第4欄的數(shù)量進行檢驗，檢驗結(jié)果的缺陷樣本數(shù)量    小于或等于表G1中的第7和第11欄時應(yīng)予驗收，超過或等于表G1中    的第8和第12欄時，應(yīng)予拒收，第一次抽樣的缺陷數(shù)必須累計。    G4.7 當(dāng)生產(chǎn)工藝和原料發(fā)生變更時，廠方必須進行全套項目試驗。    G4.8 正常生產(chǎn)條件下，廠方必須通過第三方進行合作檢驗，每年至    少一次。            表G1：用于合格檢驗的抽樣方案及合格判定標(biāo)準(zhǔn)                                    表 1  ────────┬────────┬──────────┬──────────    批量大小     │    樣本數(shù)量    │     重大缺陷       │      微小缺陷 ────┬───┼───┬────┼─────┬────┼─────┬──── 平板及弧│ 管殼 │第一次│第一次加│第一次數(shù)目│總的數(shù)目│第一次數(shù)目│總的數(shù)目    形板 │      │      │上第二次│          │        │          │ ────┼───┼───┼────┼──┬──┼─┬──┼──┬──┼─┬──    m[2] │ 件數(shù) │      │        │    │    │Ac│Re  │Ac  │Re  │Ac│Re ────┼───┼───┼────┼──┼──┼─┼──┼──┼──┼─┼──    1    │  2   │  3   │    4   │ 5  │ 6  │7 │ 8  │ 9  │10  │11│ 12 ────┼───┼───┼────┼──┼──┼─┼──┼──┼──┼─┼──    1500 │ 150  │  2   │    4   │ 0  │ 2  │1 │ 2  │ 0  │ 2  │1 │  2 ────┼───┼───┼────┼──┼──┼─┼──┼──┼──┼─┼──    2500 │ 250  │  3   │    6   │ 0  │ 2  │1 │ 2  │ 0  │ 3  │3 │ 4 ────┼───┼───┼────┼──┼──┼─┼──┼──┼──┼─┼──    5000 │ 500  │  5   │   10   │ 0  │ 3  │3 │ 4  │ 1  │ 4  │4 │ 5 ────┼───┼───┼────┼──┼──┼─┼──┼──┼──┼─┼──    9000 │ 900  │  8   │   16   │ 1  │ 4  │4 │ 5  │ 2  │ 5  │6 │ 7 ────┼───┼───┼────┼──┼──┼─┼──┼──┼──┼─┼──    15000│ 1500 │ 13   │   26   │ 2  │ 5  │6 │ 7  │ 3  │ 7  │8 │ 9 ────┼───┼───┼────┼──┼──┼─┼──┼──┼──┼─┼──    28000│ 2800 │ 20   │   40   │ 3  │ 6  │8 │ 9  │ 5  │ 9  │12│ 13 ────┼───┼───┼────┼──┼──┼─┼──┼──┼──┼─┼──    大于 │ 大于 │      │        │    │    │  │    │    │    │  │    28000│28000 │ 32   │   64   │ 5  │ 9  │12│ 13 │ 7  │ 11 │18│ 19 ────┴───┴───┴────┴──┴──┴─┴──┴──┴──┴─┴──     表中：Ac────合格判定數(shù)；Re─────不合格判定數(shù)。                              表  G2：缺陷分類 ──────────┬────────┬─────────┬─────────       類別          │    性  能      │   材料形狀       │     有關(guān)條文 ──────────┼────────┼─────────┼─────────      臨界缺陷       │     可燃性     │   各種形狀       │       5.5 ──────────┼────────┼─────────┼─────────        重           │     厚度       │    各種形狀      │      5.1.1                     │     內(nèi)徑       │    管    殼      │      5.1.1        大           │     壁厚均勻性 │    管    殼      │      5.1.3                      │     密度       │    各種形狀      │      5.2           缺           │     導(dǎo)熱系數(shù)   │    各種形狀      │      5.2                        │    最高使用溫度│    各種形狀      │      5.3        陷           │     抗折強度   │    各種形狀      │      5.2                     │     抗壓強度   │    各種形狀      │      5.2 ──────────┼────────┼─────────┼─────────                     │     長和寬     │    平板、弧形板  │      5.1.1                     │     內(nèi)徑       │       弧形板     │      5.1.1        微           │     長         │       管 殼      │      5.1.1        小           │     垂直度     │     各種形狀     │      5.1.4        缺           │     平整度     │     平    板     │      5.1.5        陷           │     含水率     │     各種形狀     │      5.4                     │     缺棱、缺角 │     各種形狀     │      5.1.2 ──────────┴────────┴─────────┴─────────      附錄H    導(dǎo)熱系數(shù)方程    (參考件)    H1  本標(biāo)準(zhǔn)推薦240、220號硅酸鈣絕熱制品導(dǎo)熱系數(shù)方程為：                                          ＿                       ?λ＝λ0 ＋ 0.00011(T－343) …………………(H1)    式中：λ0───── 硅酸鈣絕熱制品在343K時的導(dǎo)熱系數(shù)，W/m.K；          λ─────  硅酸鈣絕熱制品在T平均溫度下的導(dǎo)熱系數(shù)，W/m.K；          ＿           T──── 硅酸鈣所處的平均1溫度，K。    H2 本標(biāo)準(zhǔn)推薦的導(dǎo)熱系數(shù)方程只適用于按GB 10294規(guī)定方法確定的場合。       附加說明：      本標(biāo)準(zhǔn)由國家建筑材料工業(yè)局提出。      本標(biāo)準(zhǔn)由河南建筑材料研究設(shè)計院歸口。      本標(biāo)準(zhǔn)由上海市建筑科學(xué)研究所、河南建筑材料研究設(shè)計院負責(zé)起草。      本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位有：水電部電力建設(shè)研究所、國家建筑材料工業(yè)    局標(biāo)準(zhǔn)化研究所、華東電力設(shè)計院、上海電力建設(shè)保溫制品廠、浙江    寧海保溫材料廠、江蘇宜興保溫材料廠。      本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：陳方方、瞿鎮(zhèn)華。