1主題內容與適用范圍 本標準規(guī)定了纖維增強硅酸鈣板的產品分類、規(guī)格、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、保管、包 裝與運輸。 本標準適用于以鈣質材料、硅質材料及纖維等增強材料為主要原料，經成型、蒸壓養(yǎng)護而成的纖維 增強硅酸鈣板（下稱硅酸鈣板），主要用作建筑物、船舶的壁板、吊頂板和其他工程的防火隔熱材料等。 本標準不適用于下列產品： a. 石棉砂質水泥平板； b．硅酸鈣絕熱制品； c. 飾面硅酸鈣板。 2引用標準 GB  4902刨花板平面抗拉強度的測定 GB／T 5464建筑材料不燃燒性試驗方法 GB  7019石棉水泥制品吸水率、容重及孔隙率測定方法 GB  8040石棉水泥波瓦、平板抗折性試驗方法 GB  8624建筑材料燃燒性能分級方法 GB  10294絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關特性的測定防護熱板法 GB  １0699硅酸鈣絕熱制品 3產品分類、等級與規(guī)格 3．1分類、等級 3．1．1分類 a.硅酸鈣板按其增強材料分為云母型（Y）、石棉型（S）和其他纖維材料型（Q）三類； b．按密度分為D0．6、D0．8和D1．0三類。 3．1．2等級 按抗折強度、外觀質量和尺寸允許偏差分為優(yōu)等品（A）、一等品（B）和合格品（Ｃ）三個等級。 3．2規(guī)格 規(guī)格的公稱尺寸及其尺寸允許偏差應符合表1規(guī)定。                               表  １   項目             公稱尺寸                        尺寸允許偏差                                              優(yōu)等品    一等品      合格品   長度l  1000 1200 1800 2400 2800 3000       ±2         ±3      ±5     寬度b   800 900 1000 1200                  ±2         ±3      ±4   厚度e  5 6 8 (9) 10 12                     ±0.2       ±0.3    ±0.4          15 20 (19) 25 30 35                 ±0.4       ±0.6    ±0.8   注： 1括號內尺寸為船用板常用規(guī)格。        2經供需雙方協(xié)商可生產其他規(guī)格尺寸的平板。 3．3產品標記 3．3．1標記代號 按增強材料分類、密度、產品等級、規(guī)格尺寸與標準編號順序列出。 3．3．2標記示例 云母型硅酸鈣板，D0．6類板，優(yōu)等品，長度2400mm，寬度1200mm，厚度10mm： Y D0．6  A  2400×1200×10 JC／T564 4技術要求 4．1外觀質量 4．1．1外觀：船用板不允許有裂紋、分層、缺角、鼓泡、凹陷等缺陷；建筑用板優(yōu)等品同船用板，一等品和 合格品允許有不影響使用的鼓泡和凹陷。 4．1．2尺寸允許偏差應符合表1的規(guī)定。 4．1．3形狀偏差應符合表2的規(guī)定。                             表  2  項目                    允許范圍                 船用板            建筑用板  板邊平直度，mm/m不大于    1            2  板邊垂直度，mm/m不大于    3            3  板面平面度，mm/m  e≤12不大于  4         4                    e〉12不大于  3         3  同一塊板厚薄差，mm不大于     0.4      0.1e（但也不能大于2）  4.2 物理力學性能  各類板的物理力學性能應符合表３ 的規(guī)定。                             表  ３   項目                                                    指標                                    D0.6                      D0.8               D1.0  密度，g/cm[3]                 0.5＞ρ≥0.75          0.75＞ρ≥0.9         0.9＞ρ≥1.2   抗折強度，MPa不小于      優(yōu)等品  一等品  合格品  優(yōu)等品  一等品  合格品  優(yōu)等品  一等品  合格品               e≤12          6      5        4      9       8       7       11      10      9                e＞12         4.9    4.0      3.5    6.0     5.5     5.0     7.0      6.5    6.0  螺釘拔出力，N/mm不小于            49                       60                      75  熱導率，W/mK不小于               0.20                     0.25                    0.29  （導熱系數(shù)）  含水率，％不大于                                7（船用）；10（建筑用）  濕脹率，％不大于                                          0.25  熱收縮率，％（600℃×3h）                                  1  不燃性                     船用符合船檢規(guī)定；                             建筑用符合GB 8624A級  垂直抗拉強度，MPa不小于                                  0.5（船用）  布氏硬度HB不小于                                         1.5（船用）   5試驗方法 5．1外觀質量 5．1．1檢驗工具 5．1．1．1檢驗平臺應平整、光滑，其尺寸應足以支承板材。 用兩把金屬尺安放在該平臺的邊緣并成直角（長臂不短于1000mm，短臂不短于700mm），每把金 屬尺的平直度至少1至0．3mm／m，垂直度至少1至0．1％，也可以采用平直度和垂直度要求與上 述相同的輕便角尺。 5．1．1．2鋼卷尺：規(guī)格0－3000mm，精度lmm。 5．1．1．3游標卡尺：精度0．05mm。 5．1．1．4金屬直尺：規(guī)格0－1000mm，精度1mm。 5．1．1．5塞尺。 5．1．2外觀缺陷用目測方法檢驗。 5．1．3長度和寬度：每個方向測量三次，應避開可見缺陷處，測點如圖1所示，取其平均值，1至 1mm。將平均值減去公稱尺寸即為尺寸允許偏差。 5．1．4厚度：用游標卡尺在板寬的每一邊各測量三點共8點，測點如圖2所示，取平均值，1至 0．1  mm。將平均值減去公稱厚度即為尺寸允許偏差。實測尺寸的最大值減去最小值即為該板的厚薄差。 5．1．5板邊平直度：把板的每一邊與不短于1m的直尺邊緊靠，測量板邊與直尺邊之間的最大距離， 1到0．5mm，平直度d／L以mm／m計，如圖3所示。 5．1．6板邊垂直度：依次把板的四個角放在直角尺的兩臂之間，使板的長邊與直角尺長臂緊密接觸，測 量板邊到直角尺短臂的最大距離，1到0．5mm，如圖4中所示的“d”，垂直度d／L以mm／m計。 5．1．7板面平面度：把板置于平整的水平臺上，將一把1000mm長的直尺側面貼在平板表面上，然后 用塞尺測量直尺側面與平板正面之間的最大間隙即為平面度，1至1mm。 5．2物理力學性能 5．2．1試件的制備：試件應符合表4的規(guī)定。 5．2．2密度的測定：按照GB 7019規(guī)定進行。 5．2．3含水率測定：稱取試件氣干狀態(tài)下（試件放于通風良好的室內7天以上的狀態(tài)）的重量，然后按 GB 7019規(guī)定的方法測定干燥試件的重量，按式（1）計算試件含水率：                    A=(W0-W1)/W1×100 ...................(1)                    式中: A────試件的含水率，％；                          W0─── 氣干狀態(tài)試件的重量，g；                          W1─── 干燥試件的重量，g。                           表 4  測定項目          試件數(shù)，塊    試件尺寸，mm            制備要求  密度                  3         80×80                  按GB 7019  含水率                3         80×80                  按GB 7019  抗折強度  e≤12                 3         250×250     在距試板邊緣200mm內切取(見圖5),在                                  (支距215)    100～105℃下烘干至恒重  e〉12                 6       (10e+40)×e    在距試板邊緣200mm內切取(見圖5),在                                  (支距10e)    100～150℃下烘干至恒重  螺釘拔出力            3         100×80      100～150℃烘干至恒重  濕脹率                2         250×250     在距試板邊緣200mm內切取  熱收縮率              2         80×80       按GB 10699  熱導率（導熱系數(shù)）    2         Φ200        按GB 10294  不燃性                                       按GB 5464(船用板按船檢有關規(guī)定)  垂直抗拉強度          3         50×50       按GB 4902  布氏硬度              3         80×40  5.2.4 抗折強度試驗：按照GB 8040規(guī)定進行。  5.2.5 螺釘拔出力測定：把試件放于100～105℃烘箱里烘干恒重。采用木螺釘旋入略小于  釘螺紋直徑的試件導入孔中，螺釘穿透板的全部厚度并要露出背面5mm，然后通過附有適當  夾具的萬能材料試驗機，以約50N/s速率施加拉力，直至螺釘拔出，按式(2)計算螺釘拔出力：                                P                           R＝──…………………………………(2)                               h          式中：R——螺釘拔出力，N／mm；     P——荷載，N；     h一一螺釘旋入深度，mm。 5．2．6 濕脹率測定：把試件浸入不低于5℃的水中至少24h，然后用螺旋測微器測量4個 邊長（1到0．0lmm），在100￣l05℃烘箱里烘干至恒重，待試件冷卻后再測一次4個 邊長度，按式（3）求出濕脹率：                                   L2 - L1                         ε＝──────×100 ……………………(3)                                 L1 式中：ε一一試件濕脹率，％；     L2——浸水后試件長度，mm；     L1一一干燥后試件的長度，mm。     取8個數(shù)據(jù)的平均值為試驗結果，其值必須符合4．2條的要求。 5．2．7 熱收縮率測定：按GB10699的規(guī)定進行。 5．2．8 導熱系數(shù)測定：按GB10294的規(guī)定進行。 5．2．9 不燃性試驗：船用按船檢有關規(guī)定，建筑用按GBS464的規(guī)定進行。 5．2．10 垂直抗拉強度試驗：按GB4902的規(guī)定進行。 5．2．11 布氏硬度試驗：把試件放于100￣105℃烘箱里烘干至恒重。將布氏硬度計放上。10mm的鋼 球，通過萬能試驗機分別用10N和500N的荷重壓入試件井持續(xù)10s，卸去荷重，讀出兩次 鋼球凹陷深度t1和t2，準確至0．01mm，按式（4）計算布氏硬度：                                P                           HB＝────     ……………………………………（4）                              9.8πDT                         Ｔ=t2 - t1       ……………………………………（3） 式中：P一一荷重，490N；     π──3.14；     D－一鋼球直徑，10mm；     T——鋼球壓痕深度之差，mm。 6  檢驗規(guī)則 6．1  檢驗項目 6．1．1  出廠檢驗項目 6．1．1．1  建筑用硅酸鈣板檢驗項目：板的外觀質量、含水率、密度、抗折彈度和螺汀拔出入。 6．1．1．2  船用硅酸鈣板檢驗項目：板的外觀質量、含水率、密度、抗折強度、螺釘拔出力、垂直抗拉強度 和布氏硬度。 6．1．2  型式檢驗項目：包括本標準規(guī)定的所有檢驗項目。 6．2  抽樣與判定 6．2．1  出廠檢驗 6．2．1．1  每批板應為同一類別、同一等級、同一規(guī)格的產品。一般以1000張為一批量，如不足1000 張，則在200張以上仍按一批考核，驗收地點應在生產廠內進行。 6．2．1．2  外觀質量檢驗：從一批產品中不同堆垛里抽取3張板進行外觀缺陷、尺寸允許偏差和形狀偏 差檢查，以確定產品等級是否合格。若其中1張有一項指標不合格，則要對這個指標重新檢驗。由同一 批量再抽取雙倍數(shù)量進行復驗。若該項指標仍不符合要求時，則該產品應降等或判為不合格品。 6．2．1．3  物理力學性能檢驗：從上述外觀質量合格的樣品中抽取2張作密度、含水率、抗折強度和螺釘 拔出力（船用板另加垂直抗拉強度和布氏硬度）檢驗。按5．2．1條規(guī)定切取試件試驗，以確定產品類別。 若其中有1張樣品的性能不符合該類產品指標，再取雙倍數(shù)量樣品進行不合格項目的復驗，若仍有1張 不符合要求，則該批產品為不合格。 6．2．2  型式檢驗 6．2．2．1  當產品有下列情況之一時應進行型式檢驗：   a．新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；   b．正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；   c．正常生產時，應1年進行一次檢驗；   d．產品停產半年后恢復生產時；   e．出廠檢驗結果與上次型式儉驗有較大差異時；   f．國家質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗的要求時。 6．2．2．2  外觀質量檢驗，從每一受檢批中抽取樣品，樣品數(shù)量列于表5第2欄。                                          表５      １         ２       ３     4        5        6          7          8 生產期間已試 抽樣數(shù)量  第1次樣品       第一次加第二次樣品  用變量法 驗產品每受檢          合格判  不合格判 合格判   不合格判   檢查可接   備注 批次的數(shù)量            定數(shù)Ac1  定數(shù)Re1 定數(shù)Ac2  定數(shù)Re2    收系數(shù)K 批次的數(shù)量            ≤200        3        0        2       1        2        0.29   AL=L+KR 201￣400        4        0        2       1        2        0.34   式中： 401￣800        5        0        2       1        2        0.37   AL－可驗收極限（N）； 801￣1500       7        0        2       1        2        0.40   L-標準低限(N)； 1501￣3000     10        0        2       2        3        0.50   K-可接收系數(shù)； 3001￣8000     15        0        3       3        4        0.51   R-極差N  外觀質量按本標準5．1條進行檢驗。驗收規(guī)則按品質檢驗程序進行（表5第3～6欄）。即第一次樣 品中的不合格品數(shù)末超過表5中Ac1時，該受檢批量應予驗收；若不合格品數(shù)等于或大于表5中Re1時， 受檢批量應予拒收；若第一次樣品中的不合格品數(shù)介于Ac1和Re1之間時。則應抽取并檢驗與第一次樣品 相同數(shù)量的第二次樣品。兩次樣品中的不合格品總數(shù)等于或小于表5中Ac2，則該檢驗批量驗收；若不合 格品總數(shù)等于或大于表5中Re2，則該檢驗批量拒收。批量拒收后可進行逐張檢查處理。 6．2．2．3物理力學性能檢驗：按變量檢驗程序（表5第7、8欄）對抗折強度、螺釘拔出力、垂直抗拉強度 和布氏硬度試驗進行驗收。若樣品的平均值Ｘ[平均]大于或等于可驗收極限。即Ｘ[平均]≥AL，則該批量可以驗收； 若Ｘ[平均]≤AL，則該批量拒收。 板的密度、含水率、濕脹率和熱收縮率試驗，應在該受檢批中任意抽取2張板按5．2條規(guī)定試驗。試 驗結果如有一張不合格時，再取加倍數(shù)量進行復試，復試后仍有一張不合格，則該批產品不得驗收。 熱導率（導熱系數(shù)）和不燃性試驗按GB 10294、GB5464檢驗。 7標志、包裝、運輸與貯存 7．1標志與產品合格證 7．1．1標志：在每張板的表面上應用不掉色的顏色標明生產廠名稱、生產日期、班次等，出廠的包裝垛 上應有該產品的類別、等級的標志。 7．1．2產品合格證：發(fā)貨時必須將該產品合格證隨同發(fā)貨單寄給用戶，其中應載明： a.產品名稱、產品標記、編號與生產日期； b.生產廠名稱、商標及廠址； c.產品性能檢驗結果； d.生產廠檢驗部門及檢驗人員簽名蓋章。 7．2包裝     產品可采用硬質包裝箱。若采用其他包裝方式應保證硅酸鈣板不致彎曲，板邊不致碰撞損壞。包 裝高度不應超過1．2m。 7．3運輸 搬運和裝卸板材時，不得互相撞擊和自任何高度進行拋擲，運輸工具底面必須平整并設法使產品固 定好，在運輸過程中要減少震動，防止碰撞和雨淋。 7．4貯存：堆放板材應按不同規(guī)格、類別、等級分別堆放，堆放場地必須平坦、堅實，不得露天準放。如用 方木支墊應保證產品不致變形，堆放高度不應超過1．5m。 附加說明：     本標準由國家建筑材料工業(yè)局蘇州混凝土水泥制品研究院歸口。     本標準由國家建筑材料工業(yè)局蘇州混凝土水泥制品研究院、吳縣硅酸鈣板廠、三明新型建材總廠、 上海申華輕板廠和中國建筑材料科學研究院房建所等負責起草。     本標準主要起草人張明勇、葉啟漢、陳桂琴。     本標準委托國家建筑材料工業(yè)局蘇州混凝土水泥制品研究院負責解釋。