1 引言

隨著注射成型技術的不斷發(fā)展，塑料制品已經(jīng)深入到日常生活中的每—個角落。由于塑料件具有重量輕．生產(chǎn)方便，價格便宜，大到成人用品，小到兒童玩具，幾乎全部采用塑料件生產(chǎn)。塑料件的模具結(jié)構設計，應根據(jù)企業(yè)實際生產(chǎn)的具體要求來進行模具結(jié)構設計。

2 塑件分析

圖1所示為某生活用品中的一塑料件。該塑料件用于連{TodayHot}接。轉(zhuǎn)向等作用。其中孔徑∮26x48mm將和軸承棒間隙配合。鑲件M16x1．5mm，和螺栓連接。整個塑料件料厚5mm，材料為尼龍1010。看上去該注塑件形狀并不太復雜，但其具有以下幾點需著重考慮：

 
(1)抽芯。從圖1可以看出，孔徑∮26x48mm需抽芯機構才能成型，而該塑料件屬于長桿比較大的塑料件，模具的抽芯距離將在48mm以上，這就需要認真考慮選擇斜抽芯機構。既要達到抽芯目的，又要確保模具結(jié)構緊湊且加工方便。

(2)塑件內(nèi)部鑲件M16x1．5mm。鑲件M16x1．5mm需要在模具上增加安裝固定型芯的位置。既要能確保鑲件注射成功，又要保證操作筒單方便、

(3)該零件的生產(chǎn)在125g注塑機上進行，模具設計應注意符合注塑機的各項工藝參數(shù)。

3 各項工藝參數(shù)的確定

(1)查資料可知，尼龍1010的收縮率在O．5％-5％。由于塑件的料厚為5mm，故最終確定注塑件的收縮率為2．5％。

(2)分型面的設計。分型面設計是確定動定模的分界線。按圖1塑料件的外形要求，分型面選擇在塑料件中心軸線上，即圖1中的A-A軸線。這也是最佳的分型面設計方案。同時也為澆口設汁提供了方便。

(3)澆口形式及位置設計。根據(jù)塑料件的形狀及分型面設{HotTag}計的選擇。注射模結(jié)構采取1模2件的設計形式。澆口設計成直澆口進料是最好的方案。根據(jù)實際注射情況，可以及時修改側(cè)澆口的型腔尺寸,以確保注射時流料能夠充滿整個模具型腔。

(4)抽芯結(jié)構。模具采用1模2件的設計形式。須同時對∮26x48mm型腔孔進行抽芯。為使模具整體結(jié)構設計緊湊合理，設計了一個整體斜滑塊。而將抽芯固定在同一斜滑塊下，利用斜導柱進行抽芯。經(jīng)過充分考慮具各項工藝參數(shù)，斜導柱角度最終確定為22度。既能夠達到抽芯目的，又確保了模具的整體結(jié)構合理。

4 模具結(jié)構設計

圖2所示為軸承套注射模結(jié)構。模具采用直澆口進料，斜導柱抽芯。模具工作過程為：合模后，斜滑塊在斜導柱的導向下，向中心靠攏，并最終在鎖緊塊的鎖緊力作用下運動到最終的位置。注塑機注射結(jié)束后，開模．抽芯在斜導柱的作用下進行捫芯。結(jié)束后，大型芯在推板的作用下頂出塑件，手工旋出M16x1．5mm成型型芯即完成一個塑件的生產(chǎn)。此后，將備用的M16x1．5mm成型芯旋入固定型孔，為下一次注射作準備。


5 模具主要零件的設計與加工

鑲件M16x1．5mm的注射應根據(jù)生產(chǎn)實際要求，采取模外人工脫模，成型型芯與固定型孔以過渡間隙配合，為保證成型型芯能夠平穩(wěn)地安放于模具型腔之中，鑲件(頂桿及成型型芯)設計成如圖3所示，經(jīng)過熱處理后，豁口由于回彈將向外增大，并具有一定的彈性。

 
注射時將成型型芯以一定的壓力裝配到型孔內(nèi)。

由于塑料件外形為圓形，故其型腔均采用組合鑲拼結(jié)構。為確保型腔的精度，線切割分別加工動、定模半圓型腔，經(jīng)拋光整修即可。

6 結(jié)束語

該模具一次試模成功，模具結(jié)構設計合理，動作靈活可靠。動、定模鑲拼結(jié)構簡化了制模難，從而縮短門口模周期，降低了生產(chǎn)成本