1 主題內(nèi)容與適用范圍     本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了玻璃纖維增強(qiáng)塑料(玻璃鋼)防水盤(以下簡(jiǎn)稱防水盤)的尺寸和技術(shù)要求。     本標(biāo)準(zhǔn)主要用于玻璃纖維增強(qiáng)塑料盒子衛(wèi)生間防水盤。單獨(dú)用的玻璃鋼防水盤也可參照  使用。 2 引用標(biāo)準(zhǔn)     GB 3854 玻璃纖維增強(qiáng)塑料巴氏(巴柯爾)硬度試驗(yàn)方法     GB 7191 玻璃纖維增強(qiáng)塑料浴缸     GB/T 13095.1 玻璃纖維增強(qiáng)塑料盒子衛(wèi)生間 制品     GB/T 13095.2 玻璃纖維增強(qiáng)塑料盒子衛(wèi)生間 類型和尺寸系     GB/T 13095.3 玻璃纖維增強(qiáng)塑料盒子衛(wèi)生間 試驗(yàn)方法 3 類型和尺寸 3.1 類型 3.1.1 低腰型防水盤如圖1所示。 3.1.2 高腰型防水盤如圖2所示。 3.1.3 防水盤各部位的具體位置與功能可根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。 3.2 尺寸 3.2.1 水平方向的尺寸如圖3所示,其尺寸系列見GB/T 13095.2第4章規(guī)定。 3.2.2 垂直方向尺寸如圖4所示。 3.2.3 防水盤尺寸偏差為[+50]mm。 4 技術(shù)要求 4.1 各部功能要求 4.1.1 洗滌部位 洗滌部位要有流水坡度,一般為8/1 00～10/1 000,并要求防滑。 4.1.2 浴缸放置處         浴缸放置處應(yīng)有浴缸支持臺(tái)和流水通暢的排水溝,與洗滌部位之間應(yīng)有一臺(tái)階或防水提  。 4.1.3 排水口     一般設(shè)在洗滌部位(如圖2),也可設(shè)在洗滌部位與浴缸放置處之間(如圖1)。如設(shè)排污口  應(yīng)與排水口分開。 4.1.4 加強(qiáng)筋     加強(qiáng)筋應(yīng)防銹或防腐,其高度通常小于50mm。 4.1.5 地腳支撐     地腳支撐高度不大于250mm,并可調(diào)節(jié)。 4.2 滿水容量     在浴缸排水經(jīng)防水盤的情況下,防水盤的滿水容量應(yīng)是浴缸容量的80%以上。 4.3 外觀 4.3.1 有關(guān)缺陷的種類如下:     裂紋:指表面出現(xiàn)的裂紋;     氣泡:由于空氣泡而形成的表面腫脹;     針孔:出現(xiàn)在表面小于1mm的盲孔;     小孔:出現(xiàn)在表面1～4mm的盲孔;     顏色不勻:由于著色材料分散不良或表面層厚度不均引起的顏色不勻; 分層:層間粘接不良;     固化不良:樹脂明顯地固化不充分;     浸漬不良:樹脂沒有浸透玻璃纖維;     傷痕:由于加工、擦、刮等留下的傷痕;     缺損:指表面缺損部分;     毛刺:由于制作和加工不良所造成的玻璃針刺;     修補(bǔ)痕跡:由于修補(bǔ)而留下的痕跡;     變形:指?jìng)?cè)壁翹曲;     集合缺陷:修補(bǔ)痕跡、顏色不勻、針孔、裂紋等缺陷集中地出現(xiàn)在一個(gè)地方。 4.3.2 各部位不允許存在的缺陷如表1所示。                                   表1 ————————————————————————————————————————            部   位                       不允許存在的缺陷 ————————————————————————————————————————             內(nèi)表面                  小孔、裂紋、氣泡、缺損、固化不良 ————————————————————————————————————————            外表面                  缺損、毛刺、固化不良、浸漬不良 ————————————————————————————————————————            切割面                  分層、毛刺 ————————————————————————————————————————  4.3.3 除表1規(guī)定之外,在使用面上其他各種缺陷的允許程度如表2所示,但外側(cè)面不受此限。                                 表2 ————————————————————————————————————————              缺 陷 種 類                  缺 陷 允 許 程 度 ———————————————————————————————————————— 針孔、修補(bǔ)痕跡、顏色不勻、集合缺陷        用肉眼觀察,不能明顯看出 ————————————————————————————————————————            變形                           不大于5mm ————————————————————————————————————————  4.4 性能要求      玻璃鋼防水盤的性能必須符合表3規(guī)定。                                   表3 ————————————————————————————————————————              項(xiàng)目                    性 能 要 求 ————————————————————————————————————————            表面硬度              巴氏硬度大于30 ————————————————————————————————————————               撓度                最大撓度應(yīng)小于5 mm ————————————————————————————————————————           耐砂袋沖擊             表面無(wú)變形、破損及裂紋等缺陷 ————————————————————————————————————————           耐落球沖擊             表面無(wú)裂紋和玻璃纖維露出等缺陷 ————————————————————————————————————————           耐滲水性               無(wú)滲漏現(xiàn)象 ————————————————————————————————————————            耐酸性                表面的巴氏硬度應(yīng)大于30且無(wú)裂紋、分層等缺陷 ————————————————————————————————————————            耐堿性                表面的巴氏硬度應(yīng)大于30且無(wú)紋、分層等缺陷 ————————————————————————————————————————           耐污染性               白度恢復(fù)率應(yīng)大于90% ———————————————————————————————————————— 5 試驗(yàn)方法   5.1 試驗(yàn)條件和試樣 5.1.1 試驗(yàn)條件:溫度為10～35℃;相對(duì)濕度為45%～80%。 5.1.2 試樣:根據(jù)不同的試驗(yàn)項(xiàng)目,分別采用防水盤或從試驗(yàn)板上切取的試樣如表4所示。                                     表4 ————————————————————————————————————————        項(xiàng)目            試樣          數(shù)量         尺 寸mm           備注 ————————————————————————————————————————       外觀檢驗(yàn)      表面硬度      撓度試驗(yàn)      耐砂袋沖擊試驗(yàn)   防水盤          1                          同一防水盤      耐落球沖擊試驗(yàn)      耐滲水性試驗(yàn) ————————————————————————————————————————      耐酸試驗(yàn)                                    100×100      耐堿試驗(yàn)          試件           3          100×100      耐污梁試驗(yàn)                                   65×65 ————————————————————————————————————————     注:試驗(yàn)板是指與制作防水盤同人、同原料、同方法并且同期制作的板材。 5.2 外觀檢驗(yàn)     把試樣放在照度為60Lx的場(chǎng)所,在離試樣600mm遠(yuǎn)的地方用肉眼觀察表面。 5.3 表面硬度     按GB 3854進(jìn)行。 5.4 撓度試驗(yàn)     按GB/T 13095.4中9.2.4進(jìn)行。 5.5 耐砂袋沖擊試驗(yàn)     按GB/T 13095.4中9.1.2進(jìn)行。 5.6 耐落球沖擊試驗(yàn)     在防水盤中央部位的上方,用一個(gè)質(zhì)量為1kg的鋼球,從1m高處自由落下,然后目測(cè)被沖擊  部位。 5.7 耐滲水性試驗(yàn)      密封排水口,將防水盤注滿水,24h后檢查。 5.8 耐酸試驗(yàn)     把1 mL濃度為3%的鹽酸滴在試樣表面上,1h后擦去。檢查該部位有無(wú)裂紋、分層現(xiàn)象,然  后按GB 3854測(cè)定巴氏硬度。 5.9 耐堿試驗(yàn)     把1 mL濃度為5%的氫氧化鈉滴在試樣表面,1h后擦去,檢查該部位有無(wú)裂紋、分層現(xiàn)象,  然后按GB 3854測(cè)定巴氏硬度。 5.10 耐污染試驗(yàn)     按GB 7191中3.5條進(jìn)行。 6 檢驗(yàn)規(guī)則 6.1 檢驗(yàn)分類 6.1.1 出廠檢驗(yàn)     每個(gè)產(chǎn)品必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。 6.1.2 型式檢驗(yàn)     在下列情況下進(jìn)行型式檢驗(yàn):     a. 首制防水盤;     b. 質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出質(zhì)檢要求;     c. 供需雙方發(fā)生質(zhì)量糾紛;     d. 原材料、工藝或結(jié)構(gòu)明顯改變;     e. 每生產(chǎn)一年時(shí)。     檢驗(yàn)項(xiàng)目按4.3條和4.4條規(guī)定。 6.2 組批及抽樣規(guī)則 6.2.1 以生產(chǎn)廠一次提交用戶的同類型、同尺寸的產(chǎn)品為一批。 6.2.2 從該批中隨機(jī)抽取一臺(tái)防水盤按4.3,4.4條規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行型式檢驗(yàn)。 6.3 判定規(guī)則 6.3.1 按6.1.1進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。每一臺(tái)不合格產(chǎn)品允許修補(bǔ)至合格。修補(bǔ)后仍不合格者,判該  產(chǎn)品不合格。 6.3.2 按6.1.2 進(jìn)行型式檢驗(yàn),若有不合格項(xiàng)目,應(yīng)從該批中再隨機(jī)抽取一臺(tái)對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)  行復(fù)檢,若其中任一項(xiàng)仍不合格,則判該批不合格。 7 產(chǎn)品標(biāo)志和說(shuō)明書 7.1 標(biāo)志 在防水盤明顯的位置上牢固地固定標(biāo)牌。其內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱、型號(hào)、尺寸、商標(biāo)、生產(chǎn)廠  名及出廠日期等。 7.2 說(shuō)明書     說(shuō)明書中應(yīng)包括安裝固定方法及使用注意事項(xiàng),并附安裝圖。 8 包裝、存放、運(yùn)輸及安裝 8.1 包裝     防水盤內(nèi)表面用紙或塑料薄膜保護(hù),然后裝箱或采取對(duì)殼形式用草繩包裝。 8.2 存放     按GB/T 13095.1中9.2條規(guī)定。 8.3 運(yùn)輸     按GB/T 13095.1中9.3.2條規(guī)定。 8.4 安裝     按產(chǎn)品說(shuō)明書要求進(jìn)行安裝。          附加說(shuō)明:     本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家建筑材料工業(yè)局提出。     本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)纖維增強(qiáng)塑料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。     本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家建材局玻璃風(fēng)研究設(shè)計(jì)院負(fù)責(zé)起草。     本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人李秀芬、王戰(zhàn)堅(jiān)。