1  主題內(nèi)容與適用范圍     本標準規(guī)定了耐堿玻璃纖維無捻粗紗（簡稱耐堿無捻粗紗）的品種規(guī)格、技術(shù)要求和 試驗方法等.     本標準適用于耐堿玻璃纖維原絲，單股或多股合并而成的無捻粗紗.  2  引用標準     GB4202玻璃纖維紗代號     GB  5434紡織玻璃纖維術(shù)語及定義     GB7690．1紡織玻璃纖維  連續(xù)纖維紗、定長纖維紗和無捻粗紗  線密度的測定     GB7690．3紡織玻璃纖維  紗線  斷裂強力和斷裂伸長的測定     GB7690．4紡織玻璃纖維  無捻粗紗  硬挺度的測定     GB9914紡織玻璃纖維  可燃物含量的測定     GB  11960紡織玻璃纖維  含水率的測定     ZBQ36003耐堿玻璃球  3  術(shù)語     本標準涉及到的術(shù)語及定義按GB5434的規(guī)定.  4  代號     代號按GB4202的規(guī)定.  5  品種規(guī)格                                  表  1                          tex  ━━━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━               產(chǎn)品代號             │            線密度  ─────────────────┼──────────────────             AR13-76×22            │             1670  ─────────────────┼──────────────────             AR15-76×22            │             1670  ━━━━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━  6  技術(shù)要求 6．1理化性能 6．1．1化學成分     耐堿玻璃纖維為鈉鍺硅玻璃成分，其氧化鋁含量不低于13．5％，或耐堿性符合6．1 ．2要求的其他玻璃成分. 6．1．2耐堿性     耐堿玻璃纖維的耐堿性能要符合如下要求：     經(jīng)100℃Ca（OH）2飽和溶液浸泡4h后單絲斷裂強度保留率不小于75％. 6．1．3線密度     耐堿無捻粗紗的線密度按表1的規(guī)定，其極限偏差為±10％，不均率不大于6％. 6．1．4含水率     耐緘無捻粗紗的含水率為0．2％以下. 6．1．5浸潤劑含量     耐堿無捻粗紗的浸潤劑含量為0．8％～2．0％. 6．1．6斷裂強度     耐堿無捻粗紗斷裂強度不小于15cN／tex. 6．1．7硬挺度     耐堿無捻粗紗硬挺度不小于100mm.  6．2外觀質(zhì)量 6．2．1耐堿無捻粗紗的疵點程度允許范圍按表2規(guī)定.                                   表  2  ━━━━━┯━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━     序號   │   疵點名稱   │       疵點程度         │     合格品  ─────┼───────┼────────────┼─────────      1     │     蛛網(wǎng)     │ 3cm以上的（根）        │   ≤3（一端）  ─────┼───────┼────────────┼─────────      2     │     磨損     │ 磨損或碰傷             │   不允許  ─────┼───────┼────────────┼─────────      3     │    泡泡紗    │ 松、緊股（個）         │   ≤10  ─────┼───────┼────────────┼─────────      4     │  錯號、錯股  │ （1）缺股和多股        │    10％            │              │ （2）號數(shù)用錯          │   不允許  ─────┼───────┼────────────┼─────────      5     │     雜物     │ 包括亂紗（個）         │   ≤2  ─────┼───────┼────────────┼─────────      6     │     翹頭     │ 翹頭（個）             │   ≤2  ─────┼───────┼────────────┼─────────            │              │ 片狀污漬3cm            │      7     │     污漬     │ 寬1cm（處）            │   ≤1  ─────┼───────┼────────────┼─────────      8     │     凹入     │ 深度0．5￣1．0cm處     │   ≤1  ━━━━━┷━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━ 7  試驗方法 7．1試驗室溫度為20±3℃，相對濕度為62％～68％. 7．2化學成分     按ZBQ36003的規(guī)定. 7．3耐堿性     按本標準附錄A（補充件）的規(guī)定. 7．4線密度     按GB7690．l的規(guī)定. 7．5含水率     按GB11966的規(guī)定. 7．6浸潤劑含量     按GB9914的規(guī)定 7．7斷裂強度     按GB7690．3的規(guī)定. 7．8硬挺度     按GR7690．4的規(guī)定. 7．9外觀質(zhì)量     用肉眼逐個檢查.  8  檢驗規(guī)則 8．1檢驗分類 8．1．1出廠檢驗     出廠檢驗的試驗項目包括技術(shù)要求中除化學成分和耐堿性以外的各項. 8．1．2型式檢驗     型式檢驗的試驗項目包括技術(shù)要求的各項. 8．2分批與抽樣 8．2．1分批 8．2．1．1同一品種、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)的一定卷裝數(shù)量產(chǎn)品為人批 . 8.2．1．2批的最小單元為筒，每一筒的卷裝量最少不低于5kg. 8．2．2抽樣 8．2．2．1用于理化性能試驗樣本     從提交檢查批中隨機抽取按表3規(guī)定數(shù)量的樣本為理化性能試驗的樣本.                                    表  3                            筒  ━━━━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━                批量范圍              │             樣品大小  ──────────────────┼──────────────────                 ≤25                 │                 3  ──────────────────┼──────────────────                26￣90                │                 5  ──────────────────┼──────────────────                91￣150               │                 8  ──────────────────┼──────────────────                 ＞150                │                 13  ━━━━━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━  8．2．3用于外觀檢驗的樣本     從提交檢查批中隨機抽取按表4規(guī)定數(shù)量的樣本為外觀檢驗樣本.                                    表  4  ━━━━━━━┯━━━━━━┯━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━     批量范圍   │  樣品大小  │   合格判定數(shù)Ac     │   不合格判定數(shù)Re  ───────┼──────┼──────────┼───────────       ≤25     │     5      │         1          │          2      26￣50    │     8      │         2          │          3      51￣90    │     13     │         3          │          4      91￣150   │     20     │         5          │          6       ＞150    │     32     │         7          │          8  ━━━━━━━┷━━━━━━┷━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━  8．3判定規(guī)則 8．3．1理化性能試驗結(jié)果應(yīng)符合6．1的規(guī)定，如樣本中有一筒（包括一筒）以上不合格 時，應(yīng)從同一產(chǎn)品中抽取相同數(shù)的樣本進行復(fù)檢，若復(fù)檢樣本中仍有一筒以上不合格時， 則該批產(chǎn)品為不合格品. 8．3．2外觀檢驗的合格質(zhì)量水平（AOIl）為10，樣本在本等級范圍內(nèi)的不合格致應(yīng)小于 表4中規(guī)定的不合格判走數(shù)Re，否則該批產(chǎn)品投不合格處理. 8．3．3用戶根據(jù)標準規(guī)定的抽樣及試驗方法對所收的產(chǎn)品進行驗收檢查，若產(chǎn)品的理化 性能和外觀質(zhì)量不符合標準的規(guī)定，用戶應(yīng)于發(fā)貨后6個月內(nèi)根據(jù)驗收測試報告向生產(chǎn)廠 提出交涉.  9  包裝、標志、運輸及貯存 9．1耐堿無捻粗紗的卷紗必須用塑料袋包裝，然后裝在清潔、干燥的紙箱內(nèi)，箱內(nèi)空隙用 柔軟干燥的包裝材料塞緊，以防運輸和貯存過程中受潮或碰傷. 9．2包裝箱內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品檢驗合格證，內(nèi)容包括：     a．標準編號；     b．生產(chǎn)廠名稱；     c．耐堿玻璃纖維無捻粗紗代號；     d．凈重；     e．生產(chǎn)日期或批號；     f．注明“小心輕放”及“切勿受潮”等標志. 9．3耐堿無捻粗紗應(yīng)用干燥的有蓬車輛或船舶運輸. 9．4耐堿無捻粗紗必須放置在于燥、通風的環(huán)境中貯存.  附錄A 耐堿性能的測定Ca（OH）2飽和溶液浸泡法 （補充件） A1原理     通過飽和Ca（OH）2溶液在一定溫度下對玻璃纖維的侵蝕，用測定玻璃纖維受蝕后斷 裂強度保留率來表示玻璃纖維耐堿性能.  A2試驗儀器 A2．1多聯(lián)水溶鍋. A2．2銀杯或塑料杯. A2．3球形或蛇形冷凝管. A2．4電子強力機. A2．5實驗室其他常用儀器.  A3試劑 A3．1CaCOa（化學純）. A3．2蒸餾水. A3．3EDTA標準液. A4CaCO3飽和溶液的配制     將化學純的CaCOs（過量）在900±20℃下煅燒2h.取出后倒人盛有蒸餾水的容器中， 攪拌0．5h后，蓋上蓋子，用時過濾，CaO的溶解度用0．03MEDTA溶液滴定，為1．210￣ 1．300mg／mL.  A5試樣     試驗用玻璃纖維表面積為5000cm[2]，根據(jù)面積計算，纖維樣品質(zhì)量應(yīng)為m＝0．3375d （d為單絲直徑，按微米計）.     從原絲筒上取一束玻璃纖維，切成6－7cm長，將樣品分成二份，一份為未侵蝕樣品直 接用于測定單絲直徑和斷裂強力，另一份作為浸泡樣品稱重待用.  A6試驗步驟     將表面積為5000cm[2]的樣品m克，分散放入盛有250mLCa（OH）2浸泡液的銀杯中，銀 杯上接有回流冷凝器，將銀杯置于沸水的浴鍋中，恒溫4h后取出，用蒸餾水沖洗樣品二次 ，然后用l％鹽酸溶液泡l－2min，再用蒸餾水漂洗二次，最后用丙酮洗二次，將纖維樣品 在110℃烘干2h，經(jīng)這樣處理后的纖維樣品在電子強力機上測定其斷裂荷載.  A7試驗結(jié)果及表示.     按下列公式計算單纖維斷裂強度保留率.  斷裂強度保留百分數(shù)＝P／P0 ×l00 式中：P──侵蝕后單絲20個試樣斷裂強度平均值；       P0──未經(jīng)侵蝕的單絲20個試樣斷裂強度平均值