標準名稱 玻璃纖維增強塑料層合板層間拉伸強度試驗方法 標準類型 中華人民共和國國家標準標準名稱(英) Test method for interlaminar tensile strength of textile glass reinforced plastic laminates 國際代碼 UDC 678.077:620.172:677.52 標準號 GB4944-85 標準發(fā)布單位國家標準局 標準發(fā)布日期 1985-02-09發(fā)布標準實施日期 1985-12-02實施 附圖圖1; 圖2; 圖3;
本標準適用于測定玻璃纖維增強塑料層合板的層間拉伸強度。 本標準可評定不同樹脂、增強材料及其表面化學處理和成型方法對層合板性能的影響, 亦可評價浸水、熱老化或化學老化等因素對層合板性能的影響。 1 名詞術語 層間拉伸強度:垂直于層合板板面的拉伸強度。 2 試樣 2?1 一般采用A型試樣,見圖1。厚度(h)為板厚,直徑(D)不小于22mm。 2?2 當層合板的層間拉伸強度高于膠粘強度及層合板厚度大于12?5mm時,才可采用B型 試產(chǎn),見圖2。 2?3 試樣加工按GB 1446-83《纖維增強塑料性能試驗方法總則》第1?1條規(guī)定。 2?4 只有采用相同的試樣才可比較所測得的層間拉伸強度。 3 試樣組合件 本標準采用試樣組合件(見圖3)測定層間拉伸強度。 3?1 金屬連接塊 a.直徑D!為20±0?1mm;等直徑圓柱段長度l1不小于30mm; b.連接端的形狀和尺寸應根據(jù)試驗機確定; c.粘接面應保持平整無缺陷,并垂直于金屬連接塊的軸線。 3?2 試樣組合件制備 3?2?1 試樣外觀檢查按GB 1446第2章規(guī)定。 3?2?2 金屬連接塊按3?1條規(guī)定。 3?2?3 將粘接面進行粗糙處理(如砂紙打磨)和去污處理(如丙酮清洗)。 3?2?4 粘接面涂以膠粘劑(如環(huán)氧基膠粘劑)。 3?2?5 用對中裝置(如V型槽將試樣和金屬連接塊固定。施加0?01N/mm2左右的接觸壓 力。 3?2?6 使膠粘劑固固化條件不應改變層合板的性能。 3?2?7 A型試樣尚須將試樣多于金屬連接塊的部分去除并磨光。 3?3 試樣組合數(shù)量 對A型試樣,試樣組合件每組至少10個;對B型試樣,試樣組合件每組應不少于5個。 4 試驗條件 4?1 試驗環(huán)境條件按GB 1446第3章規(guī)定。 4?2 試驗設備按GB 1446第3章規(guī)定。 4?3加載速度為每分鐘試樣厚度(h)的2%。 5 試驗步驟 5?1 檢查試樣組合件的對中。 5?2 試樣組合件的狀態(tài)調節(jié)按GB 1446第3章規(guī)定。 5?3 測量A型試樣在一橫截面或B型試樣最小橫截面的直徑,測量精度為0?1mm。 5?4 將試樣組合件裝入試驗機夾具中,注意其中心線與試驗機力軸重合。 5?5 按4?3條規(guī)定的加載速度對試樣組合件施加均勻、連續(xù)載荷直至破壞。記錄最大載 荷和破壞情況。 5?6 在粘接面或圓弧段中1/3以外破壞的試樣組合件無效。同批有效試樣組合個不足5個 時,應重做試驗。 6 計算 層間拉伸強度按下式計算: Pmax σ=_______ F 式中:σ——層間拉伸強度,MPa(kgf/cm2); Pmax——最大載荷,N(kgf); F——試樣橫截面積(B型試樣取最小橫截面積),mm2。 注:1MPa=1N/mm2≈10.2kgf/cm2。 7 試驗結果 試驗結果按GB 1446第6章規(guī)定。 8 試驗報告 除按GB 1446第7章規(guī)定內容外,還應包括下述內容: a.膠粘劑名稱、牌號和固化條件; b.試樣破壞情況。例如交叉分層破壞、全層破壞及分層位置等; c.若有作廢的試樣組合件應寫明數(shù)量及原因。 __________________ 附加說明: 本標準由中國船舶工業(yè)總公司提出,由全國纖維增強塑料標準化技術委員會歸口。 本標準由中國船舶工業(yè)總公司洛陽船舶材料研究所、國家建筑材料工業(yè)局北京玻璃鋼研 究所及中國船舶工業(yè)總公司渤海造船廠共同起草。 本標準主要起草人林廷旭、鄔友英、李桂琴、梁益群、周宏偉、孫恒昌。

