標(biāo)準(zhǔn)名稱 碳纖維復(fù)絲拉伸性能檢驗方法 標(biāo)準(zhǔn)類型 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)名稱(英) Test method for tensile properties of carbon fiber strands 國際代碼 UDC 678.077 :677.52 :620.172 代替標(biāo)準(zhǔn)號 代替GB 3362—82 標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布單位國家標(biāo)準(zhǔn)局發(fā)布 標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布日期 1982-12-28發(fā)布標(biāo)準(zhǔn)實施日期 1983-10-01實施 附圖圖1; 圖2; 圖3; 圖4; 圖5;
本方法適用于將碳纖維復(fù)絲浸膠后測定其拉伸強度、拉伸彈性模量和斷裂伸長率。 1 試樣 1.1 試樣形狀及尺寸 測定碳纖維復(fù)絲拉伸能用的試樣形狀及尺寸如圖1所示。 1.2 試樣制備 1.2.1 試樣由碳纖維復(fù)絲浸漬環(huán)氧基樹脂膠液制成。供參考的膠液配方見附錄A。 1.2.2 碳纖維復(fù)絲在浸膠前應(yīng)預(yù)先在3?1規(guī)定的條件下至少放置24h。 1.2.3 纖維復(fù)絲可用手工或機器法浸膠。手工浸膠法參考附錄B。 1.2.4 試樣按圖1要求的尺寸,在兩端用0?2~0?4mm厚的紙片膠固??捎萌魏问覝毓袒? 的膠粘劑。 1.3 試樣外觀和含膠量 1.3.1 試樣應(yīng)浸膠均勻,光滑,平直,無缺陷。 1.3.2 由復(fù)絲浸膠制成的試樣,含膠量應(yīng)控制在35%~50%的范圍內(nèi)。 2 試驗設(shè)備 2.1 采用無慣性拉力機。載荷相對誤差不超過±1%。備有自動記錄負荷-變形曲線的裝置 。記錄儀裝置走紙速度誤差不超過±1%。 3 試驗條件 3.1 試驗標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境條件,溫度為23±2℃,空氣相對濕度為50±5%。 3.2 在其他條件下進行試驗時,應(yīng)將試驗環(huán)境溫度和空氣相對濕度在試驗報告中注明。 4 試驗步驟 4.1 檢查試樣外觀。測量試樣標(biāo)距,1到0?5mm。 4.2 調(diào)整試驗機惡化頭移動速度,可在1~20mm/min范圍內(nèi)任選一檔速度。 4.3 調(diào)整記錄儀走紙速度,使其不小于夾具移動速度的40倍。 4.4 裝夾試樣,要求復(fù)絲和上下夾具的加載軸線相重合。 5 試驗結(jié)果及計算 5.1 試樣數(shù)目 每組試驗測10個試樣。如試樣斷在夾具處,該試樣試驗結(jié)果無效。每組試驗有效試樣應(yīng) 不少于6個。有效試樣不足6個時,應(yīng)進行重復(fù)試驗。 5.2 拉伸強度、拉伸彈性模量和斷裂伸長率的計算 5.2.1 從負荷-變形曲線計算拉伸強度〓表觀拉伸彈性模量和斷襲伸長率。 P σt=-----……………………………………………(1) A 式中:σt——拉伸強度,kgf/cm[2](MPa); P——破壞載荷,kgf(N); A——復(fù)絲截面積,mm[2](m[2])。 注:復(fù)絲截面積測定法見附錄C。 5.2.1.2 表觀拉伸彈性模量Ea按式(2)計算: △P L Ea=-----×-----………………………………………(2) A △i 式中:Ea——表觀拉伸彈性模量,kgf/mm[2](MPa); △P——由負荷-變形曲線初始直線段上截取的負荷值,kgf(N); L——試樣標(biāo)距,mm; △i——標(biāo)距內(nèi)對應(yīng)于△P的變形增量,mm。 5.2.1.3 斷裂伸長率(%)?按式(3)計算: △L ?=-----×100…………………………………………(3) L 式中:?——斷裂伸長率,%; △L——表觀斷裂伸長,mm(見圖2)。 5.2.2 按附錄D“拉伸彈性模量修正計算方法”從表觀拉伸彈性模量Ea計算拉伸彈性模量E t。 5.3 算術(shù)平均值、標(biāo)準(zhǔn)誤差和離散系數(shù)的計算 根據(jù)需要計算每組試樣試驗結(jié)果的算術(shù)平均值、標(biāo)準(zhǔn)誤差和離散系數(shù)。 - 5.3.1 每組試樣試驗結(jié)果的算術(shù)平均值X按式(4)計算,取三位有效數(shù)字。 n ?Xi - i=1 X=-------…………………………………………………………(4) n 式中:Xi——單個有效試樣測得的值; n——有效試樣個數(shù)。 5.3.2 每組試樣的標(biāo)準(zhǔn)誤差S按式(5)計算,取兩位有效數(shù)字。 n - ?(Xi-X)[2] i=1 S=-------…………………………………………………………(5) n-1 5.3.3 每組試樣的離散系數(shù)CV(%)按式(6)計算,取兩位有效數(shù)字。 S CV=-----×100……………………………………………………(6) X 6 試驗報告 試驗報告應(yīng)包括下列內(nèi)容: a?纖維生產(chǎn)廠名; b?纖維類型和牌號; c?試驗方法標(biāo)準(zhǔn); d?浸漬復(fù)絲用膠粘劑,浸膠方法和含膠量; e?試驗機型號和夾頭移動速度; f?試驗環(huán)境條件; g?試驗結(jié)果,包括每組試樣的算術(shù)平均值、標(biāo)準(zhǔn)誤差和離散系數(shù); h?試驗人員、試驗日期及其他需要說明的情況。 附 錄 A (參考件) 浸漬碳纖維復(fù)絲膠液推薦使用下列配方之一: A.1 648酚醛環(huán)氧樹脂每10g加三氟化硼-單乙胺固化劑0?3g,以丙酮作溶劑。晾干后,于1 70±2℃固化,時間不少于30min。 A.2 6101環(huán)氧樹脂每10g加三乙烯四胺固化劑1g,以丙酮作溶劑。晾干后,于120±2℃固化 ,時間不少于30min。 A.3 618環(huán)氧樹脂每10g加三乙烯四胺固化劑1g,以丙酮作溶劑。晾干后,于120±2℃固化 ,時間不少于30min。 附 錄 B 碳纖維復(fù)絲手工浸膠法 (參考件) B.1 剪取約500mm長的一根復(fù)絲,用手拿住兩端使其在浸膠槽內(nèi)勻速往返一次。 B.2 浸過膠的復(fù)絲放在框架上,加一定的張力,使復(fù)絲橫向拉直繃緊在框架上,然后把框架 放在烘箱內(nèi)進行固化。固化后從烘箱內(nèi)取出框架,按圖1尺寸剪下復(fù)絲。 附 錄 C 復(fù)絲截面積測定法 (參考件) C.1 方法原理 復(fù)絲截面積由復(fù)絲的線密除以纖維密度求得。 C.2 樣品準(zhǔn)備 測定纖維復(fù)絲線密度和纖維密度用的碳纖維樣品試驗前應(yīng)在3?1規(guī)定的條件下至少放置2 4h。 C.3 復(fù)絲線密度的測定 C.3.1 把纖維復(fù)絲拉直,截取三根1米長的復(fù)絲,測量長度準(zhǔn)確到±0?5mm。 C.3.2 用萬分之一天平稱量樣品,準(zhǔn)確到0?1mg。取三根復(fù)絲樣品測量結(jié)果的算術(shù)平均值 ,作為復(fù)絲線密度(t)。 C.4 纖維密度的測定 測定碳纖維的密度,可用浮沉法,也可用密度梯度法。 C.4.1 用浮沉法測碳纖維密度 C.4.1.1 選擇適當(dāng)溶劑洗去復(fù)絲表面上的保護膠,干燥后取用。 C.4.1.2 將化學(xué)純的正庚烷和二溴乙烷配成密度和所測纖維密度相近似的混合液,注入具 塞量筒內(nèi)。 C.4.1.3 用剪刀將纖維復(fù)絲剪成0?5~1mm長的纖維末,放入具塞量筒內(nèi)的混合液中,用 玻璃棒攪拌,使纖維末分散在混合液中,蓋上磨口塞。將具塞量筒放在25±1℃的恒溫水浴 里(具塞量筒的塞及頸部要露出水面)。 C.4.1.4 觀察混合液。如纖維末在混合液內(nèi)上浮或下沉,則需要相應(yīng)加入正庚烷或二溴乙 烷,以調(diào)節(jié)混合液密度,直至纖維末在混合液內(nèi)均勻分布。在25±1℃的水浴內(nèi)放置4h,如 纖維末在混合液內(nèi)仍均勻分布,即可認(rèn)為混合液的密度與纖維的密度已經(jīng)相同。 C.4.1.5 用比重計測量該溫度下混合液的密度,測得的混合液密度值即為纖維的密度值(d )。 C.4.2 用密度梯度管法測碳纖維密度 C.4.2.1 密度梯度管的配制 將四氯化碳(密度1?596g/cm[3])與三溴甲烷(密度2?890g/cm[3])兩種液體,按比例配 制成密度不同的混合液體。重液和輕液可以是純的溶劑,也可以是兩種液體的混合液,按容 積法確定四氯化碳和三溴甲烷的體積,計算公式如下: d·V=A·a+B(V-a)…………………………………………(C1) 式中:d——混合液的密度,gcm[3]; V——混合液的體積,cm[3]; A——重液的密度,gcm[3]; B——輕液的密度,gcm[3]; a——重液的體積,cm[3]; (V-a)——輕液的體積,cm[3]。 不同密度的混合液體,用精度為0?001的比重計,檢查混合液的密度,如密度和所需密 度有偏差可補加輕液或重液,直至達到所要求的密度為止。然后由輕到重依次將各組分的混 合液,通過一個帶漏斗的直徑為0?8~1mm的毛細管加入帶刻度的有蓋梯度管中,梯度管見 圖C。當(dāng)最后一組混合液加完之后,輕輕取出毛細管,將梯度管蓋上蓋子,置于25±0?5℃ 的恒溫水浴槽中,靜止24h,穩(wěn)定后即可使用。 C.4.2.2 密度梯度管的校驗 將特制標(biāo)準(zhǔn)密度小球4~5粒,由密度大到小依次扔入管中。經(jīng)平衡4h后,通過測高儀求 得各標(biāo)準(zhǔn)球的相對高度。借助已知標(biāo)準(zhǔn)球密度求得該梯度管高度-密度曲線,在曲線中接近 直線部分的高度要不小于5cm,并且直線部分每厘米液柱高度的密度相差在0?002g/cm[3]以 內(nèi)方可使用。 C.4.2.3 試樣的準(zhǔn)備 先將纖維整理成束,然后抽出小束打成4只直徑約為0?5cm的圓形小圈,要求小圈表面 光滑沒有毛絲。對各種上膠纖維用適當(dāng)方法脫膠,一般用丙酮浸4h左右。在60℃烘箱中烘干 2h,然后在干燥器中冷卻0?5h。將干燥纖維浸沒在與纖維密度相近的混合液中,放在離心 機的試管里,以每分鐘2000轉(zhuǎn)的速度離心脫泡15min,排除纖維中的空氣。 C.4.2.4 密度的測試 將離心脫泡后的纖維,迅速移入梯度管,平衡4h,用測高儀測出纖維球的高度以及與標(biāo) 準(zhǔn)球相對應(yīng)的高度。 C.4.2.5 密度的計算 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)球的已知密度,用內(nèi)插法按相對高度比值求得纖維圈的密度值,計算公式如下 : X-b dX=------(da-db)+db………………………………………………(C2) a-b 式中:dX——樣品密度,g/cm[3]; X——樣品高度,mm; a——重球高度,mm; b——輕球高度,mm; da——重球密度,gcm[3]; db——輕球密度,g/cm[3]。 C.5 復(fù)絲截面積的計算 復(fù)絲截面積A按式(C3)計算: i A=----……………………………………………(C3) d 式中:A——復(fù)絲截面積,mm[2]; t——復(fù)絲的線密度,g/m; d——復(fù)絲的密度值,g/cm[3]。 面積A、線密度t、密度d均取三位有效數(shù)字。

