1 主題內(nèi)容與適用范圍    本標準規(guī)定了玻璃纖維增強塑料(下稱玻璃鋼)離心通風機的型號、技術(shù)要求、試驗方  法、檢驗規(guī)則、產(chǎn)品標志、包裝、運輸和貯存的要求。      本標準適用于輸送全壓小于2.94kPa腐蝕性氣體或空氣的玻璃鋼離心通風機(下稱通風  機)。其他纖維增強塑料離心通風機也可參照使用。  2 引用標準       GB 191 包裝貯運圖示標志      GB 1236 通風機空氣動力性能試驗方法      GB 1449 玻璃纖維增強塑料彎曲性能試驗方法      GB 2576 纖維增強塑料樹脂不可溶分含量試驗方法      GB 2577 玻璃纖維增強塑料樹脂含量試驗方法      GB 2828 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)      GB 2888 風機和羅茨鼓風機噪聲測量方法      GB 3857 玻璃纖維增強熱固性塑料耐化學藥品性能試驗方法  3 型號      通風機的型號依次由下列各部分組成：型式、機號、傳動方式、旋轉(zhuǎn)方向和出風口位  置(以角度表示)。 3.1 通風機的型式      能風機的型式以下列符號表示： 3.2 通風機的機號      通風機的機號以通風機葉輪(葉片外緣)直徑的分米數(shù)冠以符號“No.”表示(見表1)。                                    表1  ________________________________________________________________________________    機號        葉輪直徑         機號       葉輪直徑        機號        葉輪直徑   No.             mm            No.         mm             No.          mm 2.0[1)]         200             4.5         450          10[1)]          1000  2.24           224          5.0[1)]        500            11.2          1120 2.5[1)]         250            5.6          560           12.5[1)]       1250   2.8           280          6.3[1)]        630             14           1400 3.15[1)]        315             7.1         710           16[1)]         1600  3.55           355            8[1)]        800             18           1800 4.0[1)]         400             9           900            20[1)]        2000 _______________________________________________________________________________       注：1)為優(yōu)先選用機號(R10系列)。 3.3 通風機傳動方式      通風機傳動方式(見圖1)分為：?       A式——以電動機直聯(lián)傳動；       B式——傳動皮帶輪在兩軸承中間；       C式——傳動皮帶輪在兩輛承的一側(cè)；       D式——傳動聯(lián)軸器在兩輛承的一側(cè)。 3.4 通風機旋轉(zhuǎn)方向       通風機分右轉(zhuǎn)和左轉(zhuǎn)兩種，從電動機側(cè)看葉輪轉(zhuǎn)方向。如葉輪按順時針方向旋則稱右  通風機，用“右”表示；如逆時針方向旋轉(zhuǎn)則稱左轉(zhuǎn)通風機，用“左”表示。 3.5 通風機出風口位置        通風機出風口位置，按葉輪旋轉(zhuǎn)方向和出風口安裝角度的不同，分別規(guī)定八種基本  位置(從電動機側(cè)看)，其代號如圖2所示。 3.6 通風機型號表示方法      示例：BLF4-72 No.5.0A右90°      即為玻璃鋼耐腐蝕離心通風機，最佳效率點時全壓系數(shù)為0.4 ，比轉(zhuǎn)數(shù)為72，葉輪直  徑為500mm，電動機直聯(lián)傳動，順時針轉(zhuǎn)向，出風口位置為右90°  4 技術(shù)要求  4.1 主要原材料 4.1.1 采用的增強材料和樹脂應(yīng)與通風機用途要求相適應(yīng)。如有特殊要求，由供需雙方商定  。 4.1.2 增強材料采用具有增強型浸潤劑的無堿或中堿玻璃纖維制品。 4.1.3 葉輪所用玻璃鋼材料的隨爐試樣性能應(yīng)符合2規(guī)定。                                表2  ______________________________________________________________________________        性 能 指 標                  4：1單向布(徑向)             1：1方格布        彎曲強度，MPa                      ≥300                       ≥200      彎曲模量，MPa×10[4]                 ≥2.0                       ≥1.0    固化度        聚酯                     ≥82                        ≥82       %          環(huán)氧                      ≥90                       ≥90   樹脂含量       手糊                     50±5                      50±5      %          模壓                      38±3                      38±3 ______________________________________________________________________________ 4.2 通風機玻璃鋼部件 4.2.1 機殼 4.2.1.1 機殼應(yīng)由外表防護層、中間結(jié)構(gòu)層和內(nèi)表防腐層組成，結(jié)構(gòu)層樹脂含量為(50±5)%  。 4.2.1.2 機殼外觀應(yīng)色澤均勻、表面光潔、無裂紋及明顯的損傷，且在1m[2]區(qū)域內(nèi)直徑3～  5mm的氣泡不得多于3個。不允許存在5mm以上的氣泡。 4.2.2 葉輪 4.2.2.1 葉輪外觀應(yīng)色澤均勻，表面光潔、無裂紋、缺口、毛剌等缺陷，不允許存在直徑3m  m以上的氣泡，且有50cm[2]區(qū)域內(nèi)直徑1～3mm的氣泡不得多于1個。 4.2.2.2 葉輪結(jié)構(gòu)中不允許存在分層、鼓泡、浸漬不良、樹脂淤積等缺陷。 4.2.2.3 葉輪前、后盤的徑向圓和端面圓跳動以及葉片弦長偏差不大于表3規(guī)定。                                  表3                                    mm ______________________________________________________________________________        葉輪直徑            ≤600　   ＞600～800    ＞800～1200    ＞1200～2000  葉輪     徑向圓跳動       1.5          2                3             4  外緣     端面圓跳動        2           3                4             5     葉片弦長偏差            ±1.5       ±2             ±3           ±4 ______________________________________________________________________________ 4.2.2.4 葉輪應(yīng)作平衡校正，平衡精度達6.3級。 4.3 裝配要求 4.3.1 通風機機殼和葉輪上的金屬緊固件應(yīng)能與玻璃鋼有同等耐腐蝕性能，否則至少應(yīng)用二  層0.2mm厚的玻璃纖維布或氈增強的玻璃鋼覆蓋，覆蓋層外表面須平滑過渡。 4.3.2 非耐腐蝕金屬制造的軸必須用玻璃鋼軸套包封保護。軸套須伸出通內(nèi)機殼外側(cè)10mm，  機殼上的軸孔直徑不得大于軸套直徑2mm。也可將一玻璃鋼薄片裝到機殼上，使最大間隙不  大于2mm。 4.3.3 機殼進風口應(yīng)伸入葉輪前盤進風口，其徑向和軸向間隙均不大于葉輪外徑的1%；對No  .10以上的通風機還要求最大間隙不大于10mm。 4.3.4 通風機裝配后須經(jīng)試運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、無異常噪聲。經(jīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)，軸承溫升穩(wěn)定后  ，其軸承溫升不得超過周圍環(huán)境溫度40℃。 4.3.5 通風機進風口緊閉，出風口敞開，葉輪處于額定轉(zhuǎn)速時，機殼任何部位振動幅度的峰  -峰值不大于葉輪直徑的1%。 4.3.6 通風機的振動速度(均方根速度)不大于6.3mm/s. 4.4 通風機氣動性能 4.4.1 通風機氣動性能與給定氣動特性曲線間偏差：        a. 全壓或靜壓值的偏差不大于±8%；        b. 效率不小于對應(yīng)點效率5%。 4.4.2 通風機軸功率不大于所配電動機的額定功率。 4.5 通風機噪聲 4.5.1 通風機(額定轉(zhuǎn)速為1450r/min)達最佳效率點時的噪聲不大于表4規(guī)定值。                                   表4  _____________________________________________________________________________   機     號No.            3.15            4           4.5           5      6.3  噪聲指標 dB(A)            65             72          74           77      83 ______________________________________________________________________________ 4.5.2 相同型式的通風機，在相同額定轉(zhuǎn)速時，小機號通風機的噪聲不大于相鄰大機號通風  機的噪聲指標；相同機號時，低額定轉(zhuǎn)速風機的噪聲不大于高額定轉(zhuǎn)速風機的噪聲指標。 4.6 葉輪安全運轉(zhuǎn)速度       葉輪安全運轉(zhuǎn)速度應(yīng)小于或等于葉輪破壞轉(zhuǎn)速的58%。  5 試驗方法  5.1 玻璃鋼性能測試       制造葉輪的同時，制備測試玻璃鋼性能的隨爐試樣。 5.1.1 彎曲性能按GB 1449規(guī)定測試。 5.1.2 固化度按GB 2576規(guī)定測試。 5.1.3 樹脂含量按G了2577規(guī)定測試。 5.1.4 耐腐性能(即耐化學藥品性能)按GB 3857規(guī)定測試。 5.2 機殼和葉輪外觀檢驗       以目測、敲擊及精度為0.05mm的游標卡尺進行檢驗。 5.3 葉輪外形檢驗        用固定在支架上的百分表分別測量轉(zhuǎn)軸上葉輪前、后盤的徑向圓和端面圓跳動。前  盤進風口和后盤出風口處葉輪的外側(cè)面上取徑向圓跳動測點，在前盤和后盤的外端面上取端  面圓跳動測點。每個測量項目在同一圓周上取四個周向均布的測量點。       用精度0.05mm的游標卡尺，間隔選取葉片，分別測量前盤和后盤處的葉片弦長。 5.4 葉輪平衡校正       葉輪平衡校正方法見附錄A(補充件)。 5.5 通風機裝配間隙檢驗      用對應(yīng)的標準厚度塞塊測量機殼進風口與葉輪間的徑向和軸向間隙，每個測量項目在  同一圓周上取四個周向均布的測量點。 5.6 機殼振動幅度和通風機振動速度測試      機殼振動幅度和通風機振動速度測試方法見附錄B(補充件)。 5.7 通風機氣動性能測試       氣動性能按GB 1236規(guī)定測試。 5.8 通風機噪聲測試        噪聲按GB 2888規(guī)定測試。 5.9 葉輪運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速測試        將葉輪安裝在試驗臺上，慢慢加速，直至破壞，此時最大轉(zhuǎn)速為葉輪破壞轉(zhuǎn)速。  6 檢驗規(guī)則  6.1 出廠檢驗      檢驗項目為機殼外觀；葉輪外觀、結(jié)構(gòu)缺陷、平衡精度；通風機裝配要求。 6.2 型式檢驗      型式檢驗包括第4章全部要求。有下列情況之一時，進行型式檢驗：      a. 首制通風機；      b. 當結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大變更，可能影響通風機性能時；      c. 每生產(chǎn)500臺通風機或連續(xù)生產(chǎn)一年時；      d. 停產(chǎn)一年后，恢復生產(chǎn)時；      e. 質(zhì)量監(jiān)督部門提出要求時。 6.3 批與抽樣方案 6.3.1 相同材料、相同工藝、相同條件下，每生產(chǎn)50臺為一批。不足50臺也作一批處理。 6.3.2 按照GB 2828的規(guī)定，采用正常檢查一次抽樣方案，按照表5的檢查水平和合格質(zhì)量水  平隨機抽取。                                    表5  ________________________________________________________________________________                 檢查水平                         合格質(zhì)量水平(AQL)                   Ⅱ                                  2.5 ________________________________________________________________________________ 6.4 判定規(guī)則 6.4.1 按6.1或6.2條檢驗并達到有關(guān)規(guī)定時，判為合格品。否則判為不合格品。 6.4.2 每次檢驗合格后，需由檢驗部門出具合格證書。 6.5 檢驗后的處置 6.5.1 對已判為合格的批，使用方應(yīng)整批接收。在規(guī)定作用期內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)不合格品，不影響  已作的判斷，但這些不合格品，由生產(chǎn)方和使用方協(xié)商解決。 6.5.2 對已判為不合格的批，生產(chǎn)方在未作任何處理的情況下，不得整批或部分地與其他新  的批混合后再次提交檢驗。 6.5.3 對不合格的批可以進行100%篩選，不合格品全面整修后經(jīng)檢驗合格后方可提交使用。 6.5.4 型式檢驗不合格時，應(yīng)認真檢查原因，及時排除造成不合格的因素，全面達到技術(shù)要  求后方能進行生產(chǎn)。  7 產(chǎn)品標志、包裝、運輸和貯存  7.1 標志 7.1.1 在每臺通風機機殼上設(shè)立標牌，牌上注明：        a. 通風機名稱；        b. 通風機型號；        c. 主要性能參數(shù)：風量(m[3]/h)、全壓(Pa)、主軸轉(zhuǎn)速(r/min)、配用電動機型號  及功率(kW)、通風機重量(kg)；        d. 通風機編號及制造日期；        e. 生產(chǎn)廠名；        f. 本標準編號。 7.1.2  在通風機適當位置上繪上紅色箭頭表示葉輪旋轉(zhuǎn)方向。 7.2 包裝 7.2.1 通內(nèi)機固定在硬質(zhì)包裝箱內(nèi)，并作防雨處理。 7.2.2 隨同通風機提供如下文件：       a. 通風機技術(shù)證書。主要包括風量和風壓(氣動性能曲線)，額定轉(zhuǎn)速、電動機型號  和功率、噪聲等技術(shù)數(shù)據(jù)；       b. 通風機說明書。主要包括安裝尺寸、基礎(chǔ)尺寸、安裝與維修注意事項；       c. 通風機合格證書；       d. 裝箱單。 7.2.3 包裝箱外表面上應(yīng)書寫發(fā)貨標志和作業(yè)標志；       a. 發(fā)貨標志內(nèi)容包括：發(fā)貨單位、制造廠名、發(fā)貨日期、收貨單位名稱、發(fā)貨站、  凈重和毛重、包裝體積(長×寬×高)。產(chǎn)品名稱及型號等；       b. 包裝箱外要按GB 191規(guī)定作不準倒置的標志。 7.3 運輸        運輸途中不得碰撞和倒放，不準在通風機包裝箱上堆放重物。 7.4 通風機應(yīng)貯存在干燥通風、遠離熱源的庫房里，不準曝曬和堆壓重物。                                      附   錄   A                               葉輪平衡校正方法                                   (補充件)  A1 平衡設(shè)備和安裝  A1.1 葉輪平衡校正是指葉輪旋轉(zhuǎn)時，利用兩校正平面對葉輪進行平衡校正。 A1.2 平衡設(shè)備(動平衡機)性能應(yīng)選擇適當，使要平衡的葉輪質(zhì)量、直徑在設(shè)備允許范圍內(nèi)  。 A1.3 設(shè)備精度應(yīng)等于或高于6.3級平衡精度，并能檢查工件的平衡精度。 A1.4 平衡軸應(yīng)有足夠剛度，且質(zhì)量力求最小。平衡軸應(yīng)經(jīng)平衡校正。平衡精度達2.5級。 A1.5 平衡軸與葉輪孔的配合處不得有間隙，平衡軸的平衡支承面和要與葉輪配合面部分的  同軸度不大于0.02mm。平衡軸支承表面硬度不低于HRC 40。粗糙度不低于。 A1.6 葉輪安裝應(yīng)按圖A1所示，使葉輪質(zhì)心位于兩支承跨距中點左右各為1/6跨距范圍內(nèi)。  A2 葉輪平衡校正  A2.1 葉輪平衡精度P以校正平面質(zhì)心偏移e(μm)與轉(zhuǎn)子額定角速度ω(rad/s)之積除以1000  之值(mm/s)表示：                                  eω                              P=------……………………………………………(A1)                                 1000                                      2πn                                 ω=---------………………………………………(A2)                                        60 式中：n——葉輪額定轉(zhuǎn)速。 A2.2 當葉輪平衡精度為6.3級時，從式(A1)、(A2)求得額定轉(zhuǎn)速的葉輪允許質(zhì)心偏移量。 A2.3 葉輪平衡配重在同一校正面不得超過兩塊，兩塊相互間的相位差不得大于90℃。                                     附   錄  B                              振動速度與振動幅度測試方法                                        (補充件)  B1 振動速度的測試  B1.1 測量部位      a. A式傳動的通風機。在電動機定了兩端軸承部位測量其垂直、水平與軸向三個方向(  見圖B1)的振動速度，并取其中最大讀數(shù)作為度量值。      b. B式傳動的通風機。按圖B2所示在每一個軸承體上測量三個方向的振動速度，并取  其中最大讀數(shù)作為度量值。      c. C式與D式傳動的通風機。按圖B2所示在近電動機一端軸承體上測量三個方向的振動  速度，并取其中最大讀數(shù)為度量值。 B1.2 測振儀器       采用測試頻率范圍為10～50Hz，速度范圍為1～10mm/s的測振儀器。 B1.3 測試方法       a. 被測的通風機須裝在大于10倍通風機質(zhì)量的底座或試車臺上，裝置的自振頻率不  得大于電動機和風機轉(zhuǎn)速的0.3倍。       b. 在測試振動速度時，外部或周圍環(huán)境對底座或試車臺的影響應(yīng)符合下列規(guī)定：通  風機運轉(zhuǎn)時的振動速度與通風機靜止時的振動速度的差須大于3倍，當差數(shù)小于此值時，通  風機須采取避免外界影響措施。  B2 通風機的振動幅度         通風機的振動幅度(峰-峰值)可由測得的振動速度按式(B)計算：                                   式中：S——振幅，μm；       V——振動速度，mm/s；       ω——角速度，rad/s。                                ______________________          附加說明：        本標準由全國纖維增強塑料標準化技術(shù)委員會提出并歸口。        本標準由國家建筑材料工業(yè)局上海玻璃鋼研究所、上?；し栏夹g(shù)開發(fā)工程公司  負責起草。         本標準主要起草人鄔培超、錢馳、高振昶。