本標(biāo)準(zhǔn)適用于以玻璃纖維制品和不飽和聚酯樹脂為主要原材料，手糊成型的玻璃纖維  增強(qiáng)塑料(下稱玻璃鋼)浴缸。  1 形狀、尺寸和標(biāo)稱方法    1.1 形狀和各部名稱如圖1、圖2所示。   1.2 外形尺寸   1.2.1 外形尺寸如表1所示。                               表1                                      mm _______________________________________________________________________________            標(biāo)稱                                      外形尺寸                                        L          B          H          極限偏差         長方形     1700型             1700        770       430           長方形     1500型             1500        730       430        長方形     1400型             1400        680       410        長方形     1300型             1300        680       410        長方形     1200型             1200        680       410          ±5        長方形     1100型             1100        680       400         斜形      1200型             1200       B1 480     400                                                 B2 680        斜形       1100型             1100       B1 480     400                                                 B2 680 _______________________________________________________________________________     注：其他形狀和尺寸由供需雙方確定。   1.2.2 溢水口和排水口的內(nèi)徑為50±1mm。   1.3 標(biāo)稱方法：根據(jù)浴缸的形狀和長度尺寸標(biāo)稱。       如：長方形1700型玻璃鋼浴缸。  2 技術(shù)要求    2.1 外觀   2.1.1 有關(guān)缺陷的術(shù)語       針孔：出現(xiàn)在表面小于1mm的盲孔。       小孔：出現(xiàn)在表面1～4mm的盲孔。       顏色不勻：由于著色材料分散不良或表面層厚度不均引起的顏色不勻。       布紋：表面局部的布紋顯露。       污點(diǎn)：表面由于雜質(zhì)混入而引起的污點(diǎn)。       皺紋：表面的網(wǎng)狀皺紋。       裂紋：表面出現(xiàn)的裂紋。       凹凸不平：表面凹凸的現(xiàn)象。       變形：制品形狀的偏差。       氣泡：由于空氣泡而形成的表面腫脹。       分層：層間粘接不良的現(xiàn)象。       缺損：表面缺損部分。       修補(bǔ)痕跡：由于修補(bǔ)而留下的痕跡。       傷痕：由于加工、擦、刮等留下的傷痕。       固化不良：樹脂明顯的固化不充分。       浸漬不良：樹脂沒有浸透玻璃纖維。       毛剌：由于制作和加工不良所造成的玻璃針剌。       集合缺陷：修補(bǔ)痕跡、傷痕、針孔、污點(diǎn)等缺陷，集中地出現(xiàn)在一個(gè)地方。   2.1.2 不允許存在的缺陷       各部位不允許存在的缺陷如表2所示。                                     表2  _______________________________________________________________________________               部位                                  不允許存在的缺陷      上緣面、內(nèi)側(cè)面、底面       小孔、皺紋、氣泡、固化不良、浸漬不良、裂紋、缺損               背面               固化不良、浸漬不良、缺損、毛剌              切割面               分層、毛剌 _______________________________________________________________________________   2.1.3 缺陷的允許程度        除2.1.2規(guī)定之外，在使用面上其他各種缺陷的允許程度如表3所示，但背面不受此  限。                                    表3                     缺陷                              允    許    程     度 針孔、修補(bǔ)痕跡、傷痕、顏色不勻、布紋、        距離浴缸被檢處約600mm，用眼睛觀察     污點(diǎn)、凹凸不平、集合缺陷                    ，不能明顯看出                    變形                        上緣面水平部位不貯水，其他各面無                                                 明顯變形 ________________________________________________________________________________  浴缸性能必須符合表4的規(guī)定。                                   表4  ________________________________________________________________________________     項(xiàng)目                        性能要求                            試驗(yàn)方法  耐滲水性     不允許滲水                                              3.2  耐熱水性     表面不可產(chǎn)生裂紋、氣泡或明顯的變色、退色                3.3  耐荷重性     表面不可產(chǎn)生裂紋和剝離，背面無影響使用的缺陷            3.4  耐污染性     白度回復(fù)率90%以上                                       3.5  滿水撓度     底面排水口處小于1mm，上緣面水平部中央小于2mm            3.6  耐落球沖擊    表面不可產(chǎn)生裂紋                                       3.7  耐少袋沖擊    底面不可產(chǎn)生裂紋及有礙使用的損傷                       3.8  硬度          巴氏硬度不低于30                                       3.9  吸水率          0.5%以下                                             3.10  耐磨性        磨托量小于5mg/cm[2]                                    3.11 ________________________________________________________________________________  3  試驗(yàn)方法    3.1 試驗(yàn)條件和試樣   3.1.1 試驗(yàn)條件：溫度為10～35℃，相對濕度為45%～80%。   3.1.2 試樣：根據(jù)不同試驗(yàn)項(xiàng)目，分別采用整體浴缸，從浴缸上或從試樣板上切取試樣，  如表5所示。                              表5 ________________________________________________________________________________       試驗(yàn)項(xiàng)目      試樣形式        數(shù)量                備            注       外觀檢驗(yàn)       浴缸               耐滲水性       浴缸            耐熱水性       浴缸            1         耐荷重性       浴缸            1              用耐熱水試驗(yàn)后的浴缸       耐污染性       試樣            3      從耐熱水試驗(yàn)后的浴缸側(cè)面中央部位切取       滿水撓度      耐落球沖擊      浴缸            1         用同一個(gè)浴缸      耐沙袋沖擊                硬度       吸水率         試樣            3   從浴缸側(cè)面切取(允許利用沖擊試驗(yàn)后的浴缸        耐磨性          試樣           3     從試驗(yàn)板切取 ________________________________________________________________________________       注：試驗(yàn)板是指與制作浴缸同入、同原料、同方法而同時(shí)制作的板材。   3.2 耐滲水試驗(yàn)       把浴缸置于圖3所示的支撐上并灌水至距離浴缸上緣面10mm，保持30min，然后觀察有  無滲水。   3.3 耐熱水試驗(yàn)       把浴缸放在平臺上，底部墊平。       水溫升到90～92℃，保持水位在浴缸深度的80%以上，恒溫100h后立即放水，冷卻到  室溫，然后用眼睛檢查浴缸表面是否有裂紋、氣泡或明顯的變色、退色。   3.4 耐荷重試驗(yàn)       把耐熱水試驗(yàn)后的浴缸放在圖3所示的支撐上。       然后進(jìn)行如下操作：   3.4.1 如圖4所示呈底面中央處墊一厚約10mm的橡膠板，其上加一厚約30mm、直徑280mm的  木板，并施加150kgf(1.47kN)的荷重，保持3min。   3.4.2 如圖5所示，在浴缸長度方向的上緣面水平部位中央，放尺寸約為280mm×100mm×1  0mm的橡膠板，其上加厚約35mm的木板，通過木板均布加載160kgf(1.57kN)，保持3min。   3.4.3 如圖6所示，在浴缸內(nèi)側(cè)面的中央，通過厚約30mm、直徑23mm的圓木板和厚約10mm  、直徑約25mm的橡膠板，用壓力彈簧秤，從內(nèi)面施加20kgf(0.2kN)的力，四個(gè)側(cè)面均需進(jìn)行  同樣的試驗(yàn)。       以上操作結(jié)束后，進(jìn)行粉筆試驗(yàn)。并用眼睛檢查背面有無妨礙使用的裂紋和剝離。     注：粉筆試驗(yàn)是用紗布沾上與浴缸顏色相區(qū)別的彩色粉筆末，均勻地涂在浴缸被檢處，          再用干凈的紗布擦去，然后檢查處有無裂紋和剝離。   3.5 耐污染試驗(yàn)        在耐熱水試驗(yàn)后的浴缸側(cè)面中央部切3個(gè)65mm×65mm的試樣，按如下順序進(jìn)行試驗(yàn)和  計(jì)算。   3.5.1 用在5%香找液中浸過的紗布，在試樣表面往復(fù)擦20次，然后用水洗凈，用濾紙吸干  ，放在50±3℃的鼓風(fēng)烘箱里，干燥30min后，用白度儀測試樣表面中央部的白度值Y0。   3.5.2 用醫(yī)用白凡士林和顏料炭黑，按10：1的質(zhì)量比混合均勻，做成污染物質(zhì)，用紗布  沾上1g左右，在試樣上縱橫方向往復(fù)各擦5次，罩上玻璃罩，常溫下放置30min后，用干紗布  把污染物擦掉，再進(jìn)行與3.5.1同樣的操作并測白度值Y1。   3.5.3 白度恢復(fù)率R按式(1)求出。用3個(gè)試樣的平均值表示。                                  Y1                              R=-------×100………………………………………(1)                                  Y0 式中：R——白度恢復(fù)率，%；      Y1——污染洗凈后的白度值；      Y0——污染前的白度值。   3.6 滿水撓度試驗(yàn)       把浴缸置于圖3所示的支撐上，上緣面保持水平。在各測量點(diǎn)上安裝百分表，然后慢  慢地灌水至距離浴缸上緣面10mm處，保持3min，測量底面排水口的撓度和上緣面水平部中央  4個(gè)點(diǎn)的縱向撓度。上緣面的撓度取4個(gè)點(diǎn)中的最大1值。   3.7 耐落球沖擊試驗(yàn)       把浴缸置于圖3所示的支撐上，在浴缸底部大約中央部位的上方，用一個(gè)質(zhì)量為112±  1g(直徑為30mm)的鋼球，從2m的高度自由落下，在鋼球沖擊處，進(jìn)行粉筆試驗(yàn)。   3.8 耐砂袋沖擊試驗(yàn)       把浴缸置于圖3所示的支撐上，在浴缸底部大約中央部位的上方，用質(zhì)量為7kg的砂袋  (由帆布和半個(gè)排球制作，里面裝有干砂，上部扎牢，如圖7所示)，半球部朝下，從1m的高  度自由落下，然后檢查浴缸底面，有無裂紋和有礙使用的損傷。   3.9 硬度測定       在浴缸使用面上，按GB 3854—83《纖維增強(qiáng)塑料巴氏(巴柯爾)硬度試驗(yàn)方法》進(jìn)行  。   3.10 吸水率的測定       從浴缸側(cè)面切取試樣，按GB 1462—78《玻璃鋼吸水性試驗(yàn)方法》進(jìn)行。   3.11 耐磨試驗(yàn)   3.11.1 主要試驗(yàn)設(shè)備及其配件        a. 圓盤式耐磨機(jī)1臺。        b. CR150號碳化硅砂輪，外徑為50mm，內(nèi)徑為16mm，厚度為13mm。        c. 基準(zhǔn)板：100mm×100mm×0.7～1.5的鋅板，中心孔徑為6mm，含鋅量99%以上，經(jīng)  200℃處理1h，然后用400號砂紙磨光表面。基準(zhǔn)板5個(gè)點(diǎn)的布氏硬度值(荷重10kg)均應(yīng)在38  ～46之間，其平均值為40±2。   3.11.2 試驗(yàn)步驟   3.11.2.1 裝上砂輪，用基準(zhǔn)板作為試樣，做磨耗試驗(yàn)，每個(gè)砂輪荷重500g，轉(zhuǎn)1000轉(zhuǎn)后  ，稱量，基...........................