1 主題內(nèi)容與適用范圍 本標準規(guī)定了玻璃纖維纏繞增強塑料貯罐(以下簡稱貯罐)的分類、原材料、技術(shù)要求、試驗  方法、檢驗規(guī)則和產(chǎn)品標志、包裝、運輸和貯存。 本標準適用于纏繞法制造,在常壓下貯存液體的地面立式、臥式圓筒形貯罐。 2 引用標準     GB 1447 玻璃纖維增強塑料拉伸性能試驗方法     GB 1449 玻璃纖維增強塑料彎曲性能試驗方法     GB 1462 纖維增強塑料吸水性試驗方法     GB 2577 玻璃纖維增強塑料樹脂含量試驗方法     GB 3854 纖維增強塑料巴氏(巴柯爾)硬度試驗方法     GB 5349 纖維增強熱固性塑料管軸向拉伸性能試驗方法     GB 5351 纖維增強熱固性塑料管短時水壓失效壓力試驗方法     GB 8237 玻璃纖維增強塑料(玻璃鋼)用液體不飽和聚酯樹脂     JC/T 277 無堿玻璃纖維無捻粗紗     JC/T 278 中堿玻璃纖維無捻粗紗     JC/T 281 無堿玻璃纖維無捻粗紗布 3 分類 3.1 按貯罐安裝型式分為立式和臥式兩種,其公稱直徑(內(nèi)徑)和公稱容積規(guī)格系列見表1。 3.2 按貯存的介質(zhì)類別分為兩類,其代號見表2。 3.3 產(chǎn)品命名及其含義見圖1。                                 表1 ______________________________________________________________________________      貯罐型式                 公稱直徑系列mm                  容積系列m３ ———————————————————————————————————————      立式    600、800、1 000、1 200、1 400、1 600、1 800、 1、2、3、4、5、              2 000、2 200、2 400、2 600、2 800、3 000、 6、7、8、9、10、12、16、              3 200、3 400、3 600、3 800、4 000            20、25、30、40、50、                                               60、70、80、90、100、120、140、160 _______________________________________________________________________________                                    續(xù)表1 ———————————————————————————————————————    貯罐型式                 公稱直徑系列mm                      容積系列m３ ———————————————————————————————————————     臥式    600、700、800、900、1 000、1 200、      1、2、3、4、             1 400、1 600、1 800、 2 000、2 200、    5、6、7、8、9、10、12、             2 400、2 600、2 800、3 000、3 200、     16、20、25、30、40、50、60、             3 400、3 600、3 800、4 000              70、80、90、100、120    ———————————————————————————————————————     注:其他規(guī)格可按需方要求制造。                                     表2 ———————————————————————————————————————        介質(zhì)類別                普通類                          化學(xué)類 ———————————————————————————————————————          代號                     P                               H ——————————————————————————————————————— 4  原材料 4.1 樹脂 4.1.1 制造貯罐的樹脂可按使用要求選用不飽和聚酯樹脂或環(huán)氧樹脂。依據(jù)使用要求經(jīng)供需  雙方商定也可使用適合纏繞的其他樹脂。 4.1.2 不飽和聚酯樹酯應(yīng)符合GB 8237的規(guī)定。其他樹脂應(yīng)符合相應(yīng)標準的規(guī)定。 4.1.3 貯罐內(nèi)貯化學(xué)介質(zhì)時,應(yīng)選擇合適的耐化學(xué)樹脂體系。 4.1.4 樹脂通常應(yīng)不含有顏料、染料、著色劑或填料。但下述情況除外:     a. 不妨礙制品質(zhì)量視覺檢驗或不影響制品耐腐蝕性要求的觸變劑;     b. 如供需雙方同意,樹脂中可以含有顏料、染料或著色劑;     c. 如供需雙方同意,可加入紫外線吸收劑或阻燃劑。 4.2 增強材料 4.2.1 無堿玻璃纖維無捻粗紗應(yīng)符合JC/T 277的規(guī)定,中堿玻璃纖維無捻粗紗應(yīng)符合JC/T 27  8的規(guī)定。 4.2.2 無堿玻璃纖維無捻粗紗布應(yīng)符合JC/T 281的規(guī)定。 4.2.3 玻璃纖維短切原絲氈和表面氈應(yīng)附有與樹脂系統(tǒng)化學(xué)性相容的浸潤劑。 4.2.4 也可采用有機纖維表面氈或其他材料。 5 技術(shù)要求 5.1 筒體 5.1.1 筒體通常由內(nèi)表面層、內(nèi)層、強度層和外表面層四層組成,根據(jù)需要也可采取其他分  層結(jié)構(gòu);總壁厚不小于4.8mm。其中內(nèi)表面層厚度為0.25～0.5mm,內(nèi)層厚度不小于2mm。強度  層厚度由設(shè)計計算確定。外表面層厚度為0.2～0.5mm。在滿足設(shè)計要求的前提下,立式貯罐  的壁厚允許上薄下厚。 5.1.2 筒體內(nèi)表面層、內(nèi)層的樹脂質(zhì)量含量分別為80%～90%、68%～78%;強度層為25%～40%;  外表面層不低于70%。 5.1.3 內(nèi)壁的錐角不超過1°。 5.1.4 在裝載條件下,罐壁的允許環(huán)向應(yīng)變不得超過0.1%。 5.1.5 纖維纏繞層,取螺旋纏繞角為80°時,軸向拉伸強度不低于15MPa。 5.2 封頭 5.2.1 立式貯罐的封頭可采用橢球形、平形和圓錐形,上下封頭也可采用不同型式組合。臥  式貯罐的封頭為橢球形。 5.2.2 封頭強度層以噴射、手糊為主,纏繞包絡(luò)為輔;表面氈、短切原絲氈及無捻粗紗布鋪放  時,層間接縫應(yīng)錯開,寬度不小于60mm,搭接寬為30mm。樹脂質(zhì)量含量不低于40%。 5.2.3 立式和臥式貯罐封頭的最厚度見表3。                                    表3 ————————————————————————————————————————    貯罐公稱直徑         600～1 800             1 800～3            500 ＞3 500 ————————————————————————————————————————      最小厚度               4.8                    6.4                   9.6 ————————————————————————————————————————   5.2.4 封頭結(jié)構(gòu)層力學(xué)性能應(yīng)不低于表4要求。                                    表4 ———————————————————————————————————————     層板厚度mm        拉伸強度MPa        彎曲強度MPa        彎曲模量GPa ———————————————————————————————————————     3.2～4.8              62                 110                 4.8 ———————————————————————————————————————       6.4                 83                 130                 5.5  ———————————————————————————————————————       7.9                 93                 138                 6.2 ———————————————————————————————————————      9.5以上              103                152                 6.9 ——————————————————————————————————————— 5.2.5 在貯罐頂端外表面任意100mm×100mm的面積上,施壓1 110N,不允許有永久變形和裂紋  。 5.2.6 立式貯罐為平形底時,底部拐角半徑不小于38mm,底部增厚遞減與平底相切,側(cè)壁增厚  的長度與貯罐直徑的關(guān)系見圖2,拐角加強區(qū)的最小厚度為筒體和封頭的結(jié)構(gòu)厚度之和。 ———————————————————————————————————————     貯罐內(nèi)徑mm           過渡段最小寬度mm              加強段最小寬度mm ———————————————————————————————————————       ＜1 200                     80                             200 ———————————————————————————————————————      ≥1 200                    100                            300 ——————————————————————————————————————— 5.3 貯罐配件 5.3.1 法蘭接管     法蘭接管由手糊或模壓成型,尺寸規(guī)格見附錄C。 5.3.2 支座 5.3.2.1 臥式貯罐支座     a. 臥式貯罐的鞍形支座數(shù)量不少于兩個。鞍座可用鋼、鑄鐵、砼或手糊玻璃鋼制作;     b. 鞍座的包角不小于120°,鞍弧與貯罐外壁圓弧吻合;     c. 任意兩個鞍座間的距離不大于筒體公稱直徑的1.5倍。 5.3.2.2 立式貯罐支座     a. 平形底貯罐采用平面砼基礎(chǔ),支座上墊軟質(zhì)墊或200mm厚砂墊層;     b. 橢球形下封頭貯罐可采用鋼或樹脂混凝土支腿座;支腿座與罐底結(jié)合處應(yīng)有5～10mm  的玻璃鋼墊層,支腿數(shù)量不少于3個,支腿座與玻璃鋼墊層的形面應(yīng)吻合;     c. 罐底與支腿座連接處可加玻璃鋼圈肋或鋼質(zhì)吊耳。 5.3.3 加強助 5.3.3.1 臥式貯罐應(yīng)根據(jù)貯罐的長徑比合理選定加強肋,加強肋可設(shè)置在貯罐內(nèi)部或外部。  鞍座部位應(yīng)設(shè)置增厚型加強肋,其厚度不少于壁厚的1/2,寬度不少于支座寬的1.3倍。 5.3.3.2 無頂蓋立式貯罐的敞口邊應(yīng)有水平加強肋。 5.3.3.3 加強肋用短切氈和布在筒體上交替纏繞成型,外纏粗紗壓實。加強肋也可采用其他  材料的復(fù)合結(jié)構(gòu)。 5.3.4 人孔 人孔裝配型式見附錄B中的圖B1、圖B2,人孔尺寸見表B2。鋪層粘合長度見表B1。 5.3.5 接管支撐 直徑不大于100mm的接管可采用角撐板或圓錐型撐板支撐,見附錄圖B3、圖B4。 5.3.6 排氣管及溢流管 5.3.6.1 貯罐上部應(yīng)設(shè)置排氣管與大氣自由聯(lián)通。排氣管最小管徑應(yīng)大于進出料管的管徑。 5.3.6.2 貯罐應(yīng)設(shè)置溢流管,其直徑應(yīng)大于進料管的管徑。 5.3.7 錨固裝置 5.3.7.1 貯罐在安裝及操作時,特別是平形底貯罐必須設(shè)有固定基礎(chǔ)上的錨固裝置。見附錄A  。 5.3.7.2 錨固裝置不固定在貯罐上。 5.3.8 吊環(huán) 立式貯罐上應(yīng)安裝吊環(huán)或其他起吊裝置。 5.4 組裝 5.4.1 筒體與封頭的組裝 5.4.1.1 組裝連接部位必須打“V”形坡口,坡口尺寸按產(chǎn)品厚度和直徑綜合考慮設(shè)計。 5.4.1.2 組裝連接部位的填充材料應(yīng)與筒體與封頭所用的材料一致。 5.4.1.3 組裝部位的外敷層厚度不小于內(nèi)敷層厚度,且不小于強度層厚度的1/2。 5.4.1.4 外敷層寬度不小于250mm,內(nèi)敷層寬度不小于外敷層寬度的3/4。內(nèi)敷層樹脂與內(nèi)表  面層樹脂相同,外敷層樹脂與外表面層樹脂相同。 5.4.2 法蘭接管與筒體或封頭的組裝 5.4.2.1 開口斷面處應(yīng)進行封閉處理,所用材料應(yīng)與內(nèi)襯層材料相同。 5.4.2.2 除排氣口外,其他開口均用層合結(jié)構(gòu)補強,開口補強直徑不得小于開口直徑的兩倍;  開口直徑小于150mm時,應(yīng)不小于開口直徑與150mm之和。 5.4.2.3 開口補強 厚度按下式計算                            t=PDK/2[σt] 式中:t—開口補強 厚度,mm;      P—開口部位的靜水位,MPa;      D—貯罐公稱直徑,mm;      [σt]—手糊層板的許用拉伸應(yīng)力,MPa;許用拉伸應(yīng)力不得超過開口補強層板拉伸強度1  /10,見表5。補強層板的拉伸強度不得低于表5的要求。     K—系數(shù),法蘭公稱直徑d≥150mm時,K=1.0;d＜150mm時,K=d/dr-d。式中d為接管直徑,dr  為補強直徑。                                     表5 ———————————————————————————————————————       厚度,mm            3.2～5.0      5.0～7.0     7.0～9.0       ＞9.0 ———————————————————————————————————————     拉伸強度,MPa            62              82          93           103 ——————————————————————————————————————— 5.4.2.4 開口補強形式見圖3 5.4.3 法蘭平面與管軸線的垂直度 法蘭 平面與管軸線的垂直度不應(yīng)大于表6的規(guī)定。                                       表6 ———————————————————————————————————————— 法蘭管公稱直徑 ≤100   ＜250  ＜500  ＜1 000  ＜1 800  ＜2 500  ＜3 500  ≤4 000 ————————————————————————————————————————     垂直度      1.5      2.5   3.5     4.5         6       8        1 0      13 ——————————————————————————————————————— 5.4.4 法蘭接管的方位偏差及角度偏差 5.4.4.1 法蘭接管的方位偏差(法蘭接管的軸線對罐體徑向或軸向基準線的位置)見圖4,角度  偏差應(yīng)符合表7的規(guī)定。                                      表7 ———————————————————————————————————————       法蘭管公稱直徑,mm             ＜250                      ≥250 ———————————————————————————————————————        容許角偏差,ф                   1°                       0.5° ———————————————————————————————————————  5.4.5 管接頭力矩載荷     直徑不大于50mm的管接頭應(yīng)承受1 360N·m的力矩載荷而無損傷,大于50mm的管接頭應(yīng)承  受2 700N·m的力矩載荷而無損傷。 5.4.6 管接頭扭轉(zhuǎn)載荷     管接頭應(yīng)能承受表8規(guī)定的扭轉(zhuǎn)載荷而無損傷。                                        表8 ———————————————————————————————————————                   管接頭尺寸mm                    扭轉(zhuǎn)載荷N·m ———————————————————————————————————————                        20                              230 ———————————————————————————————————————                        25                               270 ———————————————————————————————————————                        32                               320 ———————————————————————————————————————                        40                               350 ———————————————————————————————————————                        50                               370 ———————————————————————————————————————                        70                               390 ———————————————————————————————————————                        80                                400 ———————————————————————————————————————                        100                               430 ———————————————————————————————————————                        150                                470 ———————————————————————————————————————                        200                                 520 ——————————————————————————————————————— 5.5 整體要求 5.5.1 貯罐總質(zhì)量不小于設(shè)計值的95%。 5.5.2 貯罐的長度(兩個封頭頂點的間的距離)公差為1%。 5.5.3 貯罐必須無滲漏。 5.5.4 貯罐表面的巴氏硬度:不飽和聚酯樹脂不小于36;環(huán)氧樹脂不小于50。 5.5.5 吸水率不大于0.3%。 5.5.6 貯罐內(nèi)表面應(yīng)平整光潔,無雜質(zhì),無纖維外露,無目測可見裂紋,無明顯劃痕、疵點、白  化及分層;在任取300mm×300mm面積內(nèi)最大直徑為4mm的氣泡不得超過5個。外表面應(yīng)平整光  滑,無纖維外露,無明顯氣泡及嚴重色澤不勻。 6 試驗方法 6.1 各層厚度用精度為0.05mm的卡尺對開孔處切取的試樣進行測量,測量五個點取最小值。 6.2 筒體和封頭厚度用精度為0.05mm的卡尺對開口處切取的試樣進行測量,或測量筒體的內(nèi)  、外徑。 6.3 按設(shè)計充水,檢查溢流功能。 6.4 貯罐裝滿清水后,用靜態(tài)電阻應(yīng)變儀測量環(huán)向應(yīng)變,取最大值。 6.5 內(nèi)壁錐度用精度為1 mm的鋼卷尺測量筒體兩端內(nèi)徑差與其對應(yīng)的長度,按錐度公式求得  。 6.6 彎曲強度和彎曲彈性模量按GB 1449測試,試樣從貯罐開口處切取,其長度方向的曲率可  與貯罐的曲率一致。 6.7 筒身軸向拉伸強度可用同工藝同層次的小直徑管試樣按GB 5349測試。 6.8 法蘭平面與接管軸線的垂直度用角尺檢驗。 6.9 法蘭接管的方位偏差用精度為1 mm的鋼卷尺測量;角度偏差用角度尺測量。 6.10 管接頭力矩載荷通過連接在管接頭法蘭上的一根1 m長的管,將力矩載荷加到貯罐管接  頭上來測量,加載增量為規(guī)定載荷的20%,直至加到規(guī)定的力矩載荷。 6.11 管接頭扭轉(zhuǎn)載荷通過連接在管接頭法蘭上的一根1 m長的管將扭轉(zhuǎn)荷加到貯罐管接頭上  來測量,加載增量為規(guī)定載荷的20%,直至加到規(guī)定扭矩載荷。 6.12 總質(zhì)量用地中衡或起吊時串接測力傳感器測量。 6.13 貯罐總長度用精度為1 mm鋼卷尺或合適的儀器測量。 6.14 滲漏檢驗是將貯罐注滿清水,臥式貯罐打壓0.1MPa,保壓30min,立式貯罐經(jīng)40h靜水壓,  觀察有無滲漏。 6.15 吸水性能按GB 1462測定。 6.16 巴氏硬度按GB 3054測定。 6.17 樹脂含量按GB 2577測定。 6.18 內(nèi)表面外觀質(zhì)量在100 W白熾燈照明下目測,外表面在充足的日照下用肉眼目測。 7 檢驗規(guī)則 7.1 出廠檢驗 每個產(chǎn)品必須進行出廠檢驗,檢驗項目見表9。                                     表9 ———————————————————————————————————————     編號         檢驗項目代號           名稱                     檢驗方法 ———————————————————————————————————————     1             5.1.1         各層厚度                          6.1 ———————————————————————————————————————     2             5.1.1         總厚度                            6.2 ———————————————————————————————————————     3             5.3.6.2       溢流管尺寸                        6.3 ———————————————————————————————————————     4             5.4.3         法蘭平面與接管軸線垂直度          6.8 ———————————————————————————————————————     5             6.4.4         法蘭接管方位偏差                  6.9 ———————————————————————————————————————                                  續(xù)表9 ———————————————————————————————————————     編號         檢驗項目代號           名稱                     檢驗方法 ———————————————————————————————————————     6             5.4.5          管接頭力矩載荷                    6.10 ———————————————————————————————————————     7             5.4.6          管接頭扭轉(zhuǎn)載荷                    6.11 ———————————————————————————————————————     8             5.5.1          總質(zhì)量                            6.12 ———————————————————————————————————————     9             5.5.2          總長度                             6.13 ———————————————————————————————————————    10             5.5.3          滲漏                               6.14 ———————————————————————————————————————    11             5.5.4          巴氏硬度                           6.16 ———————————————————————————————————————    12             5.5.6          外觀質(zhì)量                           6.18 ——————————————————————————————————————— 7.2 型式檢驗     有下列情況之一時應(yīng)進行型式檢驗。     a.正式投產(chǎn)后,如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變,可能影響產(chǎn)品性能時;     b.正常生產(chǎn)12個月后;     c.產(chǎn)品長期停產(chǎn)后,恢復(fù)生產(chǎn)時;     d.出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時;     e.國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。     型式檢驗應(yīng)對第5章規(guī)定的全部指標進行檢驗。 7.3 判定規(guī)則 7.3.1 出廠檢驗判定規(guī)則 7.3.1.1 表9中第3、4、5、6、7、11、12項,在檢驗中不合格產(chǎn)品允許返修至合格。 7.3.1.2 表9中,第1、2、8、9和10項檢驗中有一項或一項以上不合格判產(chǎn)品不合格。 7.3.2 型式檢驗判定規(guī)則     每項指標均符合相應(yīng)規(guī)定判產(chǎn)品合格,否則判產(chǎn)品不合格。 8 標志、包裝、運輸、貯存 8.1 標志     在貯罐靠近封頭的筒身處加上牢固的標志,標志內(nèi)容包括生產(chǎn)廠名、產(chǎn)品命名、批號、  編號和制造日期等。 8.2 包裝 8.2.1 產(chǎn)品用支架加軟墊固定,重要部位采取適當(dāng)?shù)木植勘Ｗo措施,在易碰撞處包扎軟質(zhì)墊。 8.2.2 每個貯罐應(yīng)有產(chǎn)品合格證,使用說明及備用附件清單。 8.3 運輸、貯存 8.3.1 在裝卸、運輸過程中要平穩(wěn),防止碰擦和壓傷。在摩擦處放置軟質(zhì)墊。 8.3.2 貯存、運輸時要注意防火。 8.3.3 貯罐可臥放也可立放,立式貯罐露天存放時,應(yīng)加適當(dāng)?shù)乃畨狠d荷。臥放時要單放,不  可截放。 8.3.4 貯罐搬運和安裝的細要求見附錄A。                                   附  錄  A                                   搬運及安裝                                    (補充件) A1 搬運 A1.1 貯罐搬運應(yīng)采取以下防護措施 A1.1.1 為防止貯罐起吊時擺動失控,應(yīng)在貯罐上系引導(dǎo)繩。 A1.1.2 貯罐不準掉落或碰到其他物體上,以免引起貯罐結(jié)構(gòu)部分和內(nèi)部耐蝕層開裂。 A1.1.3 貯罐不應(yīng)在粗糙的地面上滾動或滑動,不可碰撞零部件。存放貯罐的場地應(yīng)平整。 A1.1.4 操作要仔細,以防工具、腳手架或其他物體撞擊貯罐或掉落到貯罐上。操作者進入貯  罐時應(yīng)穿軟底鞋。使用梯子時(內(nèi)側(cè)或外側(cè))凡與貯罐接觸部位應(yīng)加擴建,以防表面刮傷或局  部受載。 A1.1.5 使用起重機時,吊鉤頭與貯罐之間的間距應(yīng)至少等于起吊環(huán)之間的距離。用一根定距  桿使吊耳連接平行且垂直于地面。 A1.1.6 貯罐沒有配備起吊環(huán)時,建議在貯罐兩端適當(dāng)位置上用高強布帶或起吊纜繩(直徑超  過25mm)起吊。用叉式起重車調(diào)整貯罐位置時,叉子要帶軟墊。 A1.1.7 貯罐安裝前應(yīng)放在運輸托架上,防止因風(fēng)力或地面傾斜而滾動。 A2 安裝 A2.1 立式貯罐安裝基礎(chǔ) A2.1.1 立式平底貯罐應(yīng)安裝在連續(xù)支承的平面基礎(chǔ)上,并有足夠的強度,以支承充滿液體的  貯罐。 A2.1.2 在罐底排液口處,基礎(chǔ)上應(yīng)有凹槽便于排液,排液接管法蘭不得與基礎(chǔ)接觸。 A2.2 立式貯罐的安裝 A2.2.1 立式貯罐用起重機搬運,起吊鋼索應(yīng)連接到頂部吊環(huán)上,并用引導(dǎo)繩防止擺動。 A2.2.2 用鎖緊凸塊將貯罐錨固在基礎(chǔ)上。鎖緊的凸塊用墊片塞緊,以防壓載移到罐壁上。見  圖A1。 A2.2.3 閥門、控制器及其他連接到貯罐接管上的重型部件都應(yīng)單獨支撐。                                 附錄B                     接管裝配、接管支撐及人孔尺寸                                (參考件)                                   表B1 ———————————————————————————————————————  鋪敷層厚度   6.4    8    9.5   11   13   14   16   17.5   19   22     25.4 ——————————————————————————————————————— h,抗剪(鋪層    長度)       76    76    76   90   100  114  127  140    152  178     203 ———————————————————————————————————————     注:hs=hd+hi鋪層長度見圖B1、圖B2。     標準人孔尺寸見表B2。                                 表B2                                       mm  ———————————————————————————————————————   人孔             公稱    法蘭蓋    法蘭蓋     螺孔中心    螺栓孔      螺栓數(shù)   型式             直徑    直  徑    厚  度     直    徑    直  徑      量(個) ———————————————————————————————————————   殼體側(cè)面人孔     450      630        25         580         20          16    (工作壓力不大于)   500      700        25         640         22          20     0.1MPa         550      760        25         680         25          20                    600      810        30         750         25          20    ———————————————————————————————————————                    450      630        10         580         13          16         頂部人孔       500      700        10         640         13          20 (工作壓力大氣壓力) 550      760        10         680         13          20                      600      810        10         750         13          20 ———————————————————————————————————————         法蘭接管結(jié)構(gòu)形式見圖C,尺寸見表C。                                                             表C                                    mm ———————————————————————————————————————      接管     最小       法蘭           連接部分            法蘭螺孔                              —————————————————————————————       內(nèi)徑     壁厚  外徑 最小厚度   最小厚度  長度      直徑     孔數(shù)   孔中心圓                        D     b           th      h         d       N(個)   直徑Di ———————————————————————————————————————     10          5    90     13           6      50       10          4     60 ———————————————————————————————————————     15          5    95     13           6      50       10          4     65 ———————————————————————————————————————     20          5    105    13           6      50       10          4     75 ———————————————————————————————————————     25          5    115    13           6      50       10          4     85 ———————————————————————————————————————     32          5    130    13           6      50        12         4    100 ———————————————————————————————————————     40          5    145    13           6      50        12         4     110 ———————————————————————————————————————     50          5    165    13           6      50        12         4     125 ———————————————————————————————————————     70          5    180    13           6      50        12         4     145 ———————————————————————————————————————     80          5    195    13           6      50        16         4     160 ———————————————————————————————————————    100          5    215    13           6      50        16         4     180 ———————————————————————————————————————    125          5    245    13           6      50        16         8     210 ———————————————————————————————————————    150          5    280    13           6      50        16         8     240 ———————————————————————————————————————    175          5    310    14           7      50        16         8     270 ———————————————————————————————————————    200          5    335    14           8      50        16         8     295 ———————————————————————————————————————    225          5    365    14          10      70        16         8     325 ———————————————————————————————————————    250          5    390    17          10      76        16         12    350 ———————————————————————————————————————    300          5    440    19          10      82        20         12    400 ———————————————————————————————————————    350          6    500    21          11      82        20         12   460 ———————————————————————————————————————                              續(xù)表C                                    mm ———————————————————————————————————————      接管     最小       法蘭           連接部分            法蘭螺孔                              —————————————————————————————       內(nèi)徑     壁厚  外徑 最小厚度   最小厚度  長度      直徑     孔數(shù)   孔中心圓                        D     b           th      h         d       N(個)   直徑Di ———————————————————————————————————————    400         6     565    22          11      90        20        16    515 ———————————————————————————————————————    450         6     615    24          11      95        20        16    565 ———————————————————————————————————————    500         6     670    29          13      100       20        16    620 ———————————————————————————————————————   600          6     780    29          14      100       22         20    725 ———————————————————————————————————————      附加說明:     本標準由國家建筑材料工業(yè)局提出,由全國纖維增強塑料標準化技術(shù)委員會歸口。     本標準由國家建筑材料工業(yè)局哈爾濱玻璃鋼研究所起草。     本標準參加起草單位:中意玻璃鋼廠、連云港玻璃鋼廠、南京高淳樹脂廠、廣州玻璃鋼  廠。     本標準主要起草人蘇忠華、康子與、林國榮。