本標(biāo)準(zhǔn)適用于測定單向纖維增強(qiáng)塑料平板順纖維方向(0[0])和垂直纖維方向(90[0])的壓  縮強(qiáng)度、彈性模量、泊松比及應(yīng)力-應(yīng)變曲線。  1 試樣   1.1 試樣幾何形狀和尺寸見圖。  1.1.1 試樣厚度為2～3mm。仲裁試樣的厚度為2mm。  1.1.2 只測泊松比時，試樣工作段的長度可適當(dāng)加長。  1.2 加強(qiáng)片及其膠接要求：  1.2.1 加強(qiáng)片可采用與所試材料彈性模量相近的適用材料，如鋁板。  1.2.2 膠粘劑應(yīng)采用常溫固化或固化溫度低于被試材料成型溫度的高強(qiáng)、柔性膠粘劑，應(yīng)  保證在試驗過程中加強(qiáng)片不脫落。  1.2.3 對膠接加強(qiáng)片處的試樣表面進(jìn)行打毛和清洗處理時，不允許損傷纖維。  1.2.4 試樣兩側(cè)加強(qiáng)片應(yīng)對稱。  1.3 每組試樣數(shù)量應(yīng)不少于5個。仲裁試驗應(yīng)不少于10個。  2 試驗條件   2.1 試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境按GB 1446-83《纖維增強(qiáng)塑料性能試驗方法總則》的有  關(guān)規(guī)定。  2.2 試驗設(shè)備按GB 1446-83的有關(guān)規(guī)定。  2.3 加載速度為1～2mm/min。仲裁試驗時為1mm/min。  2.4 壓縮試驗的夾具示意圖見附錄A(補(bǔ)充件)圖A1?；虿捎闷渌m宜的夾具。  2.5 若采用應(yīng)變片測量應(yīng)變時，其柵長不應(yīng)大于3mm，試樣兩側(cè)應(yīng)變片應(yīng)對稱。  3 試驗步驟   3.1 按GB 1446-83及本標(biāo)準(zhǔn)1.2條的規(guī)定制備試樣。  3.2 按GB 1446-83規(guī)定檢查試樣外觀。   3.3 按GB 1446-83規(guī)定對試樣進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)。   3.4 按合格的試樣編號并測量工作段內(nèi)任意三處的寬度和厚度，取算術(shù)平均值。測量精度  按GB 1446-83。  3.5 將試樣裝在壓縮夾具里，見附錄A(補(bǔ)充件)圖A2。在壓縮夾具上下楔塊中間放置預(yù)載墊  ，使兩楔塊之間的距離保持為14mm。放在試驗機(jī)的壓板上，對準(zhǔn)中心，加預(yù)載。  3.6 測定壓縮強(qiáng)度時，均勻、連續(xù)施加載荷，直到試樣破壞，記錄最大載荷值及試樣破壞  型式。  3.7 測量壓縮模量、泊松比及應(yīng)力-應(yīng)變曲線時，施加初載(約5%的破壞載荷)，檢查和調(diào)正  試樣及儀表，使其處于正常工作狀態(tài)，然后連續(xù)加載荷，自動記錄相應(yīng)的應(yīng)變?；虿捎梅旨? 加載，級差為5～10%破壞載荷(測定壓縮彈性模量和泊松比時，至少5級)記錄各級載荷和相  應(yīng)的應(yīng)變值。  3.8 繪制載荷-應(yīng)變曲線。  3.9 加強(qiáng)片脫落、端頭擠壓破壞以及破壞僅發(fā)生在加強(qiáng)片內(nèi)的試樣應(yīng)予作廢。當(dāng)同批有效  試驗數(shù)據(jù)不足5個或仲裁試驗不足10個時，應(yīng)重做試驗。  4 計算    4.1 壓縮強(qiáng)度按式(1)計算：                           　　 Pb                        σc= --------……………………………………………………(1)                               b·h 式中：σc——壓縮強(qiáng)度，kgf/cm[2](MPa);        Pb——破壞載荷，kgf;         b——試樣寬度，cm;         h——試樣厚度，cm。     注：1MPa=1N/mm[2]≈10?2kgf/cm[2]。  4.2 壓縮彈性模量按式(2)計算：                            　?P　                              Ec=----------…………………………………………………(2)                            b·h?? 式中：Ec——壓縮彈性模量，kgf/cm[2](MPa)；      ?P——載荷-應(yīng)變曲線上初始直線段的載荷增量；     ??——與?P對應(yīng)的應(yīng)變增量。    注：荷載-應(yīng)變曲線無初始直線段時，則取初始切線模量或割線模量作為彈性模量。  4.3 繪制壓縮應(yīng)力-應(yīng)變曲線。  4.4 壓縮泊松比按式(3)計算：                            　-?2                      或：μ=--------…………………………………………(3)                               ?1  式中：μc——壓縮泊松比；        ?1——應(yīng)力-應(yīng)變曲線初始直線段內(nèi)的縱向應(yīng)變；        ?2——對應(yīng)于?1的橫向應(yīng)變。       注：當(dāng)應(yīng)力-應(yīng)變曲線沒有初始直線段時，則按4.2條所注方法處理。  5 試驗結(jié)果    試驗結(jié)果按GB 1446-83的有關(guān)規(guī)定。  6 試驗報告     試驗報告按 1446-83規(guī)定。此外，還包括下列內(nèi)容：   a?加強(qiáng)片材料、膠粘劑和膠接工藝；   b?每組試樣的比重和含膠量。                                附 錄 A                          壓縮夾具及其裝配示意圖                                (補(bǔ)充件)        A.1 壓縮夾具尺寸及示意圖見圖A1和表： A.2 壓縮夾具裝配示意圖如圖A2所示：                                 ________________      附加說明：    本標(biāo)準(zhǔn)由國家建筑材料工業(yè)局提出，由全國塑料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會纖維增強(qiáng)塑料標(biāo)準(zhǔn)化  分技術(shù)委員會歸口。    本標(biāo)準(zhǔn)由國家建筑材料工業(yè)局哈爾濱玻璃鋼研究所和航空工業(yè)部航空材料研究所共同負(fù)  責(zé)起草。    本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人陶云寶、林國榮、張根榮、顏鐵煌、王彬如、馬小騰、楊乃賓。