近日，冀南鋼鐵集團(tuán)與鐳目公司聯(lián)合打造的冀南鋼鐵二期煉鋼智能化升級(jí)項(xiàng)目取得重要進(jìn)展：全流程智能煉鋼大模型正式上線(xiàn)運(yùn)行。該系統(tǒng)通過(guò)智能感知、數(shù)據(jù)分析與自動(dòng)控制，對(duì)煉鋼全過(guò)程進(jìn)行精準(zhǔn)管控，為傳統(tǒng)煉鋼生產(chǎn)裝上“智能大腦”，推動(dòng)煉鋼生產(chǎn)由經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)向數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)變。

自去年12月雙方開(kāi)展全流程智能煉鋼專(zhuān)項(xiàng)交流以來(lái)，冀南鋼鐵集團(tuán)以戰(zhàn)略定力快速響應(yīng)、高效落地，將合作共識(shí)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)一線(xiàn)的實(shí)際成效。這一項(xiàng)目的落地，是冀南鋼鐵順應(yīng)鋼鐵工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展要求、積極推進(jìn)智能制造的重要實(shí)踐，也為企業(yè)在“十五五”時(shí)期持續(xù)深化數(shù)字化轉(zhuǎn)型奠定了基礎(chǔ)。

打破轉(zhuǎn)爐“黑箱” 讓煉鋼從“經(jīng)驗(yàn)”邁向“數(shù)據(jù)”

走進(jìn)如今的煉鋼主控室，映入眼簾的不再是爐前工透過(guò)面罩觀察火焰的緊張場(chǎng)景，而是一塊塊碩大的屏幕上跳動(dòng)的數(shù)字與實(shí)時(shí)曲線(xiàn)。

長(zhǎng)期以來(lái)，轉(zhuǎn)爐煉鋼被視為一個(gè)復(fù)雜的“黑箱”過(guò)程，爐長(zhǎng)們的經(jīng)驗(yàn)是保證鋼水質(zhì)量的關(guān)鍵，但也伴隨著勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作環(huán)境艱苦、人工操作存在波動(dòng)性等行業(yè)痛點(diǎn)。此次上線(xiàn)的智能煉鋼系統(tǒng)，通過(guò)部署先進(jìn)的智能傳感設(shè)備、大數(shù)據(jù)分析模型及自適應(yīng)控制平臺(tái)，徹底打破了這一局面。

冀南鋼鐵依托鐳目公司深厚的技術(shù)積淀，可實(shí)現(xiàn)工藝異常的實(shí)時(shí)預(yù)警、煉鋼節(jié)奏的科學(xué)優(yōu)化，以及全流程的質(zhì)量追溯。隨著項(xiàng)目的持續(xù)深化，煉鋼各工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)將全面實(shí)現(xiàn)可量化、可追溯、可優(yōu)化，曾經(jīng)在高溫、高危環(huán)境下依賴(lài) “手感” 操作的一線(xiàn)工人，可以在舒適的主控室內(nèi)，通過(guò)自動(dòng)化設(shè)備與大數(shù)據(jù)模型精準(zhǔn)駕馭整個(gè)冶煉過(guò)程，實(shí)現(xiàn)從 “人工操作” 到 “智能管控” 的全面升級(jí)。

多系統(tǒng)協(xié)同賦能 “智”變引領(lǐng)“質(zhì)”變

圍繞煉鋼關(guān)鍵環(huán)節(jié)的協(xié)同優(yōu)化與智能管控，冀南鋼鐵此次上線(xiàn)的智能煉鋼系統(tǒng)涵蓋鐵鋼銜接智能化管控、自動(dòng)煉鋼、自動(dòng)出鋼出渣及智能氬站、智能連鑄五大核心模塊，通過(guò)數(shù)據(jù)貫通與系統(tǒng)協(xié)同，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)組織與工藝控制的整體優(yōu)化。

在煉鋼環(huán)節(jié)，系統(tǒng)通過(guò)對(duì)鐵水條件、冶煉節(jié)奏及工藝參數(shù)的綜合分析，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的動(dòng)態(tài)優(yōu)化，使冶煉更加穩(wěn)定高效；在鋼水處理環(huán)節(jié)，在鋼水處理環(huán)節(jié)，依托智能氬站與自動(dòng)化裝備，實(shí)現(xiàn)無(wú)人化作業(yè)，精準(zhǔn)控制鋼水成分與溫度，提升鋼水質(zhì)量；在連鑄生產(chǎn)環(huán)節(jié)，通過(guò)智能澆鋼平臺(tái)與機(jī)器人作業(yè)，實(shí)現(xiàn)澆鋼自動(dòng)化與過(guò)程穩(wěn)定控制，保障鑄坯質(zhì)量。

與此同時(shí)，系統(tǒng)對(duì)鐵包、鋼包、鑄坯實(shí)現(xiàn)全流程數(shù)據(jù)跟蹤與狀態(tài)監(jiān)控，實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)運(yùn)行情況，及時(shí)識(shí)別異常、保障生產(chǎn)順行。

通過(guò)這一系列智能化應(yīng)用，冀南鋼鐵實(shí)現(xiàn)了從鋼水冶煉到鑄坯生產(chǎn)全過(guò)程的數(shù)據(jù)貫通與協(xié)同控制，使生產(chǎn)運(yùn)行更加高效、穩(wěn)定。

更重要的是，智能系統(tǒng)的廣泛應(yīng)用有效減少了一線(xiàn)高溫、高強(qiáng)度作業(yè)崗位，顯著降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，也讓生產(chǎn)組織更加安全、高效。

數(shù)智賦能煉鋼 邁向高質(zhì)量發(fā)展

隨著全流程智能煉鋼大模型的上線(xiàn)運(yùn)行，冀南鋼鐵在生產(chǎn)效率、質(zhì)量穩(wěn)定性以及能源利用效率等方面均取得明顯提升。

通過(guò)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的生產(chǎn)管理模式，企業(yè)生產(chǎn)節(jié)奏更加順暢，工序銜接更加高效；依托全過(guò)程質(zhì)量管控體系，鋼水純凈度與鑄坯質(zhì)量穩(wěn)定性持續(xù)提升；在工藝優(yōu)化與精準(zhǔn)控制的支撐下，能源消耗和生產(chǎn)成本也得到有效降低。

更深層次的變化在于生產(chǎn)理念的轉(zhuǎn)變，傳統(tǒng)依賴(lài)經(jīng)驗(yàn)的煉鋼模式正在逐步被數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的智能制造模式所取代。這不僅推動(dòng)了冀南鋼鐵制造能力的整體提升，也為企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)升級(jí)創(chuàng)造了條件。從穩(wěn)定生產(chǎn)普鋼產(chǎn)品，到逐步向更高品質(zhì)鋼材領(lǐng)域拓展，冀南鋼鐵正加快實(shí)現(xiàn)從規(guī)模型制造向品質(zhì)型制造的轉(zhuǎn)變。

站在“十五五”開(kāi)局的新起點(diǎn)，冀南鋼鐵將以更加務(wù)實(shí)的舉措，推動(dòng)生產(chǎn)過(guò)程數(shù)字化、裝備運(yùn)行自動(dòng)化和管理決策智能化，用實(shí)實(shí)在在的提質(zhì)、降本、增效成果，走好高端化、綠色化、智能化發(fā)展之路，力爭(zhēng)為鋼鐵行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型貢獻(xiàn)一份可借鑒的“冀南樣本”，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入源源不斷的新動(dòng)能。