復(fù)合納米隔熱板主要由超細SiO2顆粒、遮光劑和外圍的包裹材料組成。一般來說，微孔材料的氣孔孔隙小于100nm，這屬于納米材料的研究范圍；同時，材料的體積密度適當(dāng)，會使導(dǎo)熱系數(shù)保持較低值；構(gòu)成微孔絕熱材料的是超細SiO2顆粒，這種微小顆粒的尺寸范圍是5～25nm，具有超低導(dǎo)熱系數(shù)，其獨特的無定形結(jié)構(gòu)使其成為微孔結(jié)構(gòu)隔熱材料的核心部分。這些顆粒之間由于化學(xué)鍵作用而形成很長的顆粒鏈，這些鏈條1后經(jīng)過混合形成絕熱材料的一部分。除SiO2本身結(jié)構(gòu)的特殊性外，該隔熱材料的其他結(jié)構(gòu)也在隔熱過程中起到關(guān)鍵性作用。遮光劑的加入很好地降低了材料的輻射傳熱。典型的遮光顆粒包括炭黑、TiO2等，這種均勻分布在材料內(nèi)部的遮光顆?；咀柚沽思t外輻射的路徑，yu超細SiO2顆粒摻混來達到阻隔輻射的目的。根據(jù)玻耳茲曼定律，紅外輻射量yu材料冷熱面溫差的四次方成正比，這種由紅外輻射帶來的影響在溫差大于100℃時尤為突出，因此遮光劑對于隔熱材料來說是不可或缺的關(guān)鍵因素。

鞍鋼四煉鋼廠結(jié)合260t轉(zhuǎn)爐運行的實際情況，在調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，首次將20mm厚新型納米保溫絕熱板應(yīng)用到該廠的C號轉(zhuǎn)爐熔池、爐身和爐帽位置的保溫層上，并替換原來使用的40mm多晶纖維隔熱板。為了檢測轉(zhuǎn)爐爐殼溫度的變化情況，選擇測溫部位為轉(zhuǎn)爐出鋼側(cè)熔池部位及爐身托圈中部，測溫點三個，測溫時間為整個轉(zhuǎn)爐爐役，測試溫度數(shù)值有266個。經(jīng)過跟蹤轉(zhuǎn)爐鋼殼的記錄溫度，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐鋼殼溫度較使用多晶纖維隔熱板平均溫度降低11℃以上，拆爐時沒有發(fā)現(xiàn)納米絕熱板出現(xiàn)任何粉化現(xiàn)象，在整個爐役過程中沒有出現(xiàn)掉磚襯現(xiàn)象。雖然轉(zhuǎn)爐爐襯的保溫層厚度減薄了20mm，但是使用性能卻明顯優(yōu)于原來使用多晶纖維隔熱板，而且增加了爐容比(增加裝鋼量約4t/爐)，減少了鋼水的噴濺，提高了爐襯的安全性和鋼產(chǎn)量，同時也為該廠優(yōu)化組織生產(chǎn)，降低生產(chǎn)消耗，提高經(jīng)濟效益起到了積極的推動作用。
金石納米板產(chǎn)品優(yōu)勢：
1、高效節(jié)能