本標準適用于測定定形隔熱耐火制品的重燒線變化。    本標準等效采用ISO 2477-1973《定形隔熱耐火制品－重燒線變化的測定》，技術(shù)    上稍有差異，并作了編輯性修改。    1 定義       重燒線變化指試樣在加熱到規(guī)定溫度，保溫一定時間，冷卻到室溫后，    所產(chǎn)生的殘存膨脹或收縮。    2 原理       將己測量長度的矩形棱柱試樣，放在氧化性氣氛的爐內(nèi)，按規(guī)定的速率    加熱到試驗溫度，保溫一定時間，冷卻到室溫，再測量其長度，計算重燒線    變化。    3 設(shè)備    3.1 試驗爐       用電爐或其他爐，爐內(nèi)必須為連續(xù)氧化氣氛，不允許在試樣上發(fā)生任何    還原反應(yīng)。    3.2 熱電偶和溫度記錄器。    3.3 長度測量裝置。       使用游標卡尺或其分測量儀，1度不低于0.1mm①。    4 試樣    4.1 試樣數(shù)量②：按該制品的技術(shù)條件或有關(guān)方面商定，但每次試驗至少須    從3塊制品上取3塊試樣。    ①采用時的差異：ISO 2477 規(guī)定測量工具精度應(yīng)不低于±0.2mm。    ②采用時的差異：ISO 2477 規(guī)定試樣數(shù)量為5塊。    4.2 試樣尺寸①：100×50×65mm。100mm在制品長度方向上切取；50mm和65mm    分別在制品的寬度和厚度方向上切取。    5 試驗步驟    5.1 試驗前，試樣須在110±5℃下烘干②。    5.2 試樣的測量③       線變化應(yīng)在試樣100mm長度方向的4個位置上測量，見圖1。       兩個垂直面的每個中心線(AA'和BB')       兩個水平面的每個中心線(CC'和DD')       1測量隔熱耐火制品的試樣較困難，必須注意，應(yīng)把兩端面中心線距    邊緣15mm的點作為參考位置，如圖1所示(A'B'等)。測量1至±0.2mm。    5.3 加熱    5.3.1 試樣放置       試樣應(yīng)以100×50mm的一個側(cè)面為底面，放入試驗爐的均溫區(qū)。       應(yīng)避免電爐加熱對試樣的直接輻射，可用均熱板(碳化硅板)隔開；       試樣間距不小于15mm④；       試樣與爐壁之間距離不小于70mm；       試樣在爐內(nèi)應(yīng)放在厚度為30￣65mm的墊磚上，墊磚應(yīng)與試樣材質(zhì)相同，    墊磚放在相距80mm、高20￣50mm、橫截面為三角形的兩個支座(高耐火性能)    的頂點上。    5.3.2 溫度測量和分布⑤       爐膛內(nèi)溫度必須均勻，保溫時整個裝樣區(qū)溫差不允許超過20℃⑥測溫必須    選擇能代表爐內(nèi)真實溫度部位(對于碳化硅或二硅休鉬發(fā)熱體箱式電爐，通常    在整個裝樣區(qū)的平面中心，并在試樣高度中間處，采用溫度記錄器記錄溫度。    保溫期間熱電偶顯示的溫度與試驗溫度差不得超過10℃。     ① 采用時的差異：ISO 2477 規(guī)定試樣尺寸為100×114×64mm。    ② 采用時的差異：ISO 2477 未規(guī)定試樣烘干。    ③ 采用時的差異：ISO 2477 規(guī)定試樣的測量位置：AA'，BB'，CC'，DD'，及                      CC'(試樣中心)。    ④ 采用時的差異：ISO 2477 規(guī)定試樣間距不小于50mm。    ⑤ 采用時的差異：ISO 2477 規(guī)定用三支熱電偶測量溫度。    ⑥ 采用時的差異：ISO 2477 規(guī)定裝樣區(qū)溫差不允許超過10℃。         5.3.3 試驗溫度       試驗溫度超過1000℃，以50℃的倍數(shù)增加溫度。    5.3.4 加熱制度       升溫速率必須符合下表規(guī)定：                         表  1 定形隔熱耐火制品升溫速率     ──────────┬───────┬─────────┬─────────        溫度范圍        │ 室溫￣900℃  │   900℃￣低于試驗│ 低于試驗溫度50℃                        │              │      溫度50℃    │    ￣試驗溫度    ──────────┼───────┼─────────┼─────────        升溫速率，℃/min│     5        │        2         │       1    ──────────┴───────┴─────────┴─────────                           表  2 硅藻土隔熱制品升溫速率     ──────────┬───────┬─────────┬─────────        溫度范圍        │ 室溫￣700℃  │   700℃￣850℃   │  850℃￣900℃    ──────────┼───────┼─────────┼─────────        升溫速率，℃/min│     5        │        2         │       1    ──────────┴───────┴─────────┴─────────    5.3.5 保溫時間       在試驗溫度±10℃之內(nèi)保溫12h，或根據(jù)技術(shù)條件要求確定保溫時間①。    5.4 燒后試樣的測量       試樣自然冷卻到室溫后，按5.2條所述的4個位置測量試樣長度。    6 結(jié)果計算    6.1 按下式計算重燒線變化                                        L1 - L0                          ΔL(％）＝─────── ×100                                          L0    式中： △L──────試樣的重燒線變化率，％；           L1 ──────加熱后試樣長度，mm；           L0 ──────加熱前試樣長度，mm。          列出每個試樣的線變化值和3個試樣的算術(shù)平均值。    6.2 重燒線變化結(jié)果計算至小數(shù)點后第一位，所取位數(shù)后的數(shù)字按GB 1.1-81    《標準化工作導(dǎo)則  編寫標準的一般規(guī)定》附錄c數(shù)字修約規(guī)則進行處理②。     ① 采用時的差異：ISO 2477 規(guī)定如果所取的數(shù)據(jù)不充分，可以延長到50h。     ② 采用時的差異：ISO 2477 沒有規(guī)定計算到哪一位。     7 試驗報告            試驗報告應(yīng)包括：       a.委托單位；       b.試樣名稱及編號；       c.所用試驗爐類型；       d.試樣尺寸及其在爐內(nèi)位置；       e.試驗溫度及保溫時間；       f.試驗結(jié)果的單值及其平均值；       g.試驗單位；       h.試驗人員；       i.試驗日期。       附加說明：        本標準由中華人民共和國冶金工業(yè)部提出。    本標準由冶金工業(yè)部洛陽耐火材料研究所負責起草。    本標準主要起草人鈕雁南、余先彬。      中華人民共和國國家標準    定形隔熱耐火制品常溫耐壓強度試驗方法    Test method for the cold crushing strength of shaped insulating    refractory products    UDC 666.76:620        .173    GB 3997.2-83    1983-12-12發(fā)布    1984-11-01實施    國家標準局  發(fā)布     本標準適用于測定定形隔熱耐火制品的常溫耐壓強度。    1 定義       定形隔熱耐火制品在室溫(20℃)，單位面積上所能承受而不破壞的極限載荷。    2 原理       室溫下，使壓力試驗以規(guī)定的速率，對規(guī)定尺寸的試樣加荷，直至試樣    破碎或壓縮到其原高度的90％時，根據(jù)所記錄最大的力和試樣尺寸，計算常    溫耐壓強度。    3 設(shè)備    3.1 試驗機：可采用機械式或液壓式強度試驗機，應(yīng)滿足下列要求：       a.具有中夠壓碎試樣的力。施加在試樣上的最大的力，應(yīng)大于試驗機容    量的10％；       b.能以規(guī)定的速率，對試樣均勻加荷，并記錄或指示其破碎時最大的力；       c.測力示值誤差在±2％以內(nèi)；       d.試驗機兩塊壓板都應(yīng)經(jīng)過研磨，其中一塊壓板應(yīng)裝有球形座能補償試樣    與壓板之間平行度的偏差。下壓板應(yīng)刻有標記，以利試樣放置在壓板的中心。    3.2 電熱干燥箱。    3.3 游標卡尺。    3.4 測量試樣變形的裝置。    4 試樣    4.1 數(shù)量：按該制品的技術(shù)條件或有關(guān)方面商定，但每次試驗至少須從3塊    制品上取3塊試樣。    4.2 尺寸形狀：114mm×114mm×65mm或114mm×114mm×75mm的六面體，即切    取標準磚的一半。對不夠取得上述尺寸的制品，可切取最大尺寸的立方體。    4.3 試樣的承受載荷面應(yīng)平整。各對應(yīng)的棱長尺寸偏差及4個側(cè)面的中心高度    之間的偏差均不大于1mm，試樣放在平板上檢查時，三角板與試樣側(cè)面的間隙    不大于1mm，以保證試樣的幾何形狀符合要求。     5 試驗步驟    5.1 通常燒成制品的試樣，風干即可供試驗，如受過潮濕，必須在110±5℃    下烘干，然后冷卻至室溫。    5.2 測量、記錄每塊試樣上、下受壓面的長度、寬度，1至0.5mm。    5.3 將試樣114mm×114mm的面(或受壓面)放在下板的中心，在壓板與試樣之    間不要加墊板，可把測量試樣受壓變形量的裝置裝在下壓板上。    5.4 以下列速率連續(xù)緩慢地加荷：       a.常溫耐壓強度小于100kgf/cm[2]的制品         0.5±30％kgf/(cm[2].s)  {0.05±30％N/(mm[2].s)}       b.常溫耐壓強度等于或大于100kgf/cm[2]的制品         2±30％kgf/(cm[2].s)    {0.2±30％N/(mm[2].s)}    5.5 試驗機上、下壓板緊貼試樣后，按5.4條的規(guī)定加荷，直至試樣破碎（測    力計指針倒轉(zhuǎn)），或壓縮到其原高的90％時，停止試驗，記錄試驗機此時指示    的最大載荷。    6 結(jié)果計算    6.1 按下式計算常溫耐壓強度：                         S＝F/ab     式中：S───常溫耐壓強度，kgf/cm[2]  (N/mm[2])；          F───試驗時指示的最大載荷，kgf(N)；          a───試樣長度，4次測量的平均值，cm(mm)；          b───試樣寬度，4次測量的平均值，cm(mm)。    6.2 常溫耐壓強度結(jié)果計算至整數(shù)，所取位數(shù)后的數(shù)字按GB 1.1-81《標準化    工作導(dǎo)則  編寫標準的一般規(guī)定》附錄C數(shù)字修約規(guī)則進行處理。    7 試驗報告       試驗報告應(yīng)包括：       a.委托單位；       b.試樣名稱及編號；       c.非標準磚，在可能條件下，注明加荷方向與成型方向之間的關(guān)系；       d.如試驗終止，不是試樣破碎，而是變形量達到10％時的最大載荷，應(yīng)注明；       e.常溫耐壓強度的單值及平均值；       f.試驗單位；       g.試驗人員；       h.試驗日期。    附加說明省略