本標(biāo)準(zhǔn)適用于測定纖維增強(qiáng)熱固性塑料管在連續(xù)增加內(nèi)部水壓條件下的短時(shí)失效壓力       。      失效包括下述內(nèi)容：      a. 瞬時(shí)或快速的泄壓現(xiàn)象；      b. 可觀察到的管壁漏水現(xiàn)象；      c. 引起均勻連續(xù)加壓過程中斷的降壓現(xiàn)象。      注：①密封部位漏水或試樣破壞在密封段內(nèi)等現(xiàn)象不為失效。          ②增強(qiáng)熱固性塑料管的主要失效形式為爆破(如a所述)和滲漏(如b或c所述)。  1 試樣    1.1 試樣型式和尺寸見圖1和表1。                              表1                                           mm ______________________________________________________________________________          公稱直徑            兩密封段間長度L               密封段長度l            ≤150             ＞5D(不小于300)            ＞150             ≥3D(不小于750)                  50～100 ______________________________________________________________________________   1.2 試樣數(shù)量按GB 1446—83《纖維增強(qiáng)塑料性能試驗(yàn)方法總則》第2章規(guī)定。   1.3 試樣端面應(yīng)懷其軸線垂直，且平整，無分層、撕裂等現(xiàn)象。其余表面無損傷。       若密封段表面存在膠瘤或其它突起物，應(yīng)予修平，但盡量避免損傷增強(qiáng)纖維。  2 試驗(yàn)條件及設(shè)備    2.1 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境條件為23±2℃?？蓪⒃嚇又糜诤銣厮蹆?nèi)或直接在實(shí)驗(yàn)室空氣環(huán)境中  試驗(yàn)。   2.2 試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)應(yīng)在具有標(biāo)準(zhǔn)溫度條件的恒溫水槽內(nèi)至少放置1h，或在實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)溫度  條件下至少放置16h。   2.3 加壓用水應(yīng)保持清潔，水溫應(yīng)符合2.1規(guī)定。若有特殊要求，對加壓用的液體介質(zhì)或  介質(zhì)溫度可另作規(guī)定。   2.4 加壓設(shè)備應(yīng)具有對試樣均勻、連續(xù)加載的能力?？梢圆捎秒妱釉噳罕没蚺溆袎毫φ{(diào)節(jié)  器和液壓蓄存器的氮?dú)馄抗合到y(tǒng)。水流量的選擇須滿足3.7規(guī)定的時(shí)間要求。   2.5 壓力表的相對誤差不大于滿刻度的1%，且應(yīng)使失效壓力落在滿刻度的60%左右。   2.6 試驗(yàn)過程中應(yīng)配備安全防護(hù)設(shè)施。對壓力系統(tǒng)應(yīng)定期進(jìn)行安全檢查。   2.7 端部密封裝置應(yīng)具有承受最大試驗(yàn)壓力的能力，且應(yīng)避免因設(shè)計(jì)不合理而引起的試樣  失效。密封形式可選擇自由端密封或約束端密封。仲裁試驗(yàn)時(shí)，采用自由端密封。圖2為適  用于公稱直徑不大于100mm試樣的兩種密封裝置結(jié)構(gòu)圖。       注：在內(nèi)壓作用下，采用自由端密封形式的試樣，除產(chǎn)生環(huán)向和徑向應(yīng)力外，還產(chǎn)生            軸向拉力；采用約束端密封形式的試樣，則只產(chǎn)生環(huán)向和徑向應(yīng)力。  3 試驗(yàn)步驟    3.1 按1.3規(guī)定對試樣加工和進(jìn)行外觀檢查。   3.2 按2.2規(guī)定對試樣進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)。   3.3 將合格試樣編號并測量尺寸，測量精度按GB 1446—83 4.1規(guī)定。   3.3.1 在試樣兩密封段間三個(gè)不同截面的位置上，分別測量相互垂直兩個(gè)方向上的外徑，  取平均值為平均外徑。   3.3.2 于試樣任一端面的八個(gè)等間隔位置處測量壁厚，舍棄其中的最大值和最小值，取其  余各點(diǎn)的平均值為平均壁厚。對有非增強(qiáng)層的管材，還應(yīng)采用同樣方法測量增強(qiáng)層厚度，并  計(jì)算其平均值。   3.4 將密封裝置裝卡在試樣兩端。裝卡時(shí)應(yīng)注意不損傷試樣。   3.5 將裝好試樣密封裝置與加壓系統(tǒng)連通，使試樣充滿水，排除空氣。   3.6 支撐兩端密封裝置，使試樣處在水平狀態(tài)。   3.7 均勻、連續(xù)加壓，直至試樣失效。除非另有規(guī)定，加壓時(shí)間應(yīng)控制60～70s。記錄失  效壓力(爆破壓力或滲漏壓力)、加壓時(shí)間、失效方式及試樣的破壞情況。若失效壓力不是最  大壓力，還應(yīng)記錄最大壓力。   3.8 若試樣破壞在密封段內(nèi)或有明顯缺陷處，應(yīng)予作廢。同批有效試樣不足5個(gè)時(shí)，應(yīng)重  做試驗(yàn)。        當(dāng)進(jìn)行平均值計(jì)算時(shí)，同種失效形式的有效試樣數(shù)量也應(yīng)不少于5個(gè)。  4 計(jì)算         按下式計(jì)算試樣的失效(或最大)環(huán)向應(yīng)力：                                        (D-t)P                                σθ=------------                                          2t 式中：σθ——試樣失效時(shí)的環(huán)向應(yīng)力或最大環(huán)向應(yīng)力，MPa(kgf/cm[2]；          P——失效(或最大)壓力，MPa(kgf/cm[2]；          D——試樣平均外徑，mm；          t——試樣平均壁厚(對有非增強(qiáng)層的管材，應(yīng)為平均增強(qiáng)層厚度)，mm。  5 試驗(yàn)結(jié)果    5.1 給出每個(gè)試樣的失效壓力或失效時(shí)的環(huán)向應(yīng)力、加壓時(shí)間、失效方式及破壞情況。   5.2 如需要，可按GB 1446—83第6章規(guī)定計(jì)算試樣失效時(shí)環(huán)向應(yīng)力(或最大環(huán)向應(yīng)力)的平  均值、標(biāo)準(zhǔn)差和離散系數(shù)。  6 試驗(yàn)報(bào)告       除給出試樣的密封形式和第6章規(guī)定的試驗(yàn)結(jié)果外，其它內(nèi)容均按GB 1446—83第7章規(guī)  定。                                  _______________________          附加說明：        本標(biāo)準(zhǔn)由國家建筑材料工業(yè)局提出，由全國纖維增強(qiáng)塑料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。        本標(biāo)準(zhǔn)由城鄉(xiāng)建設(shè)環(huán)境保護(hù)部哈爾濱建筑工程院、機(jī)械工業(yè)部上海材料研究所和國  家建筑材料工業(yè)局北京玻璃鋼研究所共同起草。        本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人何守儉、趙景海、朱莉珍、施泳玉、汪振華、何小元。        本標(biāo)準(zhǔn)參照采用美國試驗(yàn)與材料協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)ASTM D 1599—81《塑料管和管件短時(shí)水壓  失效壓力試驗(yàn)方法》。