6月30日，北港新材料公司精煉爐一次除塵系統(tǒng)圓滿完成月度試運(yùn)行，經(jīng)測試，排放指標(biāo)優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到超低排放目標(biāo)。

　　在一煉鋼廠精煉爐生產(chǎn)現(xiàn)場，熊熊爐火上方的除塵罩精準(zhǔn)捕獲冶煉過程中升騰的煙塵。這套集成耐高溫合金材質(zhì)與智能控制系統(tǒng)的環(huán)保設(shè)備，在原有的除塵能力基礎(chǔ)上每分鐘增加100萬m的風(fēng)量，如同“鋼鐵巨肺”捕集煙塵，進(jìn)行凈化回收處理。

　　月度試運(yùn)行監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示，該系統(tǒng)對精煉爐冶煉煙塵的捕集效率高達(dá)98%，經(jīng)多重工藝處理后，最終排放濃度＜10mg/m，低于排放濃度＜30mg/m的國家超低排放標(biāo)準(zhǔn)。新系統(tǒng)通過補(bǔ)足原有二次除塵缺失，從“捕集-凈化-排放”全流程實(shí)現(xiàn)突破，超大風(fēng)量覆蓋冶煉全工位，復(fù)合過濾工藝結(jié)合高效吸附材料，實(shí)現(xiàn)微米級粉塵攔截，廠區(qū)無組織排放治理成效顯著。

　　該除塵系統(tǒng)采用行業(yè)領(lǐng)先的智能調(diào)控方案：通過煙氣濃度傳感器聯(lián)動(dòng)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，可根據(jù)冶煉節(jié)奏自動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)量分配，較傳統(tǒng)設(shè)備節(jié)能15%-20%；配合高效過濾與精準(zhǔn)吸附工藝，在提升除塵效率的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)“動(dòng)態(tài)節(jié)能、精準(zhǔn)治污”。這一技術(shù)革新不僅能夠降低工業(yè)粉塵對環(huán)境的影響，更能通過智能化管控為企業(yè)綠色生產(chǎn)降本增效。

　　精煉爐除塵系統(tǒng)改造項(xiàng)目是公司超低排放改造的重點(diǎn)項(xiàng)目之一，主要建設(shè)項(xiàng)目包括新增3#-6#精煉爐一次除塵系統(tǒng)以及6套精煉爐的除塵改造、連鑄火切機(jī)除塵改造、中頻除塵改造等。自項(xiàng)目開啟以來，一煉鋼廠項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)堅(jiān)守現(xiàn)場、高效協(xié)同、密切聯(lián)動(dòng)，僅用90天就完成設(shè)備安裝與聯(lián)動(dòng)調(diào)試工作。一煉鋼廠黨員突擊隊(duì)骨干帶頭每日深入現(xiàn)場，協(xié)調(diào)指揮項(xiàng)目建設(shè)，科學(xué)統(tǒng)籌施工，排查安全隱患，提前完成項(xiàng)目基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)封頂，為項(xiàng)目推進(jìn)注入強(qiáng)勁動(dòng)力。