6月30日，鞍鋼股份硅鋼事業(yè)部傳來捷報，新能源路徑3條新建機組投產(chǎn)后僅用3個月就實現(xiàn)達產(chǎn)目標(biāo)，其中，AP2、3號軋機和AA1機組分別超設(shè)計產(chǎn)能304噸、699噸、2077噸，刷新行業(yè)紀(jì)錄，機組各項指標(biāo)穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量受控，標(biāo)志著鞍鋼股份具備了硅鋼新能源系列全品種生產(chǎn)能力。

　　作為新能源汽車驅(qū)動電機用硅鋼的專業(yè)化產(chǎn)線，該事業(yè)部三條新建機組面臨人員新、機組新、工藝新等挑戰(zhàn)，新能源產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)要求高、規(guī)格薄軋制難度大、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)苛，實現(xiàn)達產(chǎn)目標(biāo)難度巨大。面對難題，該事業(yè)部以“分類、分細、做實”為原則，細化分解設(shè)備保障、工藝優(yōu)化、人員調(diào)配等任務(wù)，明確責(zé)任與時間節(jié)點，建立每日進度跟蹤機制；班子成員協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源，輪流在西區(qū)現(xiàn)場督戰(zhàn)，實時協(xié)調(diào)解決突發(fā)問題；抽調(diào)骨干人員組建軋機和退火兩個工作專班開展“老帶新”培訓(xùn)，通過對標(biāo)找差提高技能，成功攻克軋制效率低等技術(shù)難題；建立24小時巡檢和故障快速響應(yīng)機制，第一時間搶修，降低故障影響，推行點檢員巡線模式，實時監(jiān)測設(shè)備數(shù)據(jù)，提前預(yù)防潛在問題，提高設(shè)備穩(wěn)定性；研發(fā)人員現(xiàn)場跟蹤、取樣分析，優(yōu)化上工序邊降、剪邊溫度及軋制工藝，成功突破瓶頸，大幅提高成材率與生產(chǎn)效率，關(guān)鍵機組3號軋機6月份連續(xù)3次打破班產(chǎn)紀(jì)錄，達到行業(yè)先進水平。