8月21日凌晨3時15分，泉州閩光5號高爐成功冶煉出第一爐鐵水，標志著該高爐歷經(jīng)72天停產(chǎn)后，全面恢復生產(chǎn)。此次復產(chǎn)不僅實現(xiàn)“零小套燒損、零嚴重懸料、零設備故障、零風口漏風、零復產(chǎn)事故”的五零目標,更充分展現(xiàn)出公司在復產(chǎn)組織工作中的高效性、安全性和精準性。

　　停爐期間，5#高爐復產(chǎn)面臨多重挑戰(zhàn)：爐缸溫度長期偏低，導致渣鐵凝結(jié)現(xiàn)象嚴重；爐況恢復的有效窗口狹窄，操作容錯率極低；南北鐵口的貫通通道難以順利打通，影響鐵水排出；風口至鐵口的渣鐵流通路徑不暢，制約復產(chǎn)進程。面對這一復雜局面，鐵前事業(yè)部始終堅持“預則立，不預則廢”的原則，自高爐燜爐伊始便提前謀劃，系統(tǒng)推進復產(chǎn)方案編制工作。通過組織多輪專題會議集中研討，結(jié)合實際工況反復分析復產(chǎn)關鍵環(huán)節(jié)，并動態(tài)調(diào)整方案細節(jié)，最終形成科學嚴謹、可落地執(zhí)行的開爐技術方案。最值得關注的是，本次復產(chǎn)摒棄了傳統(tǒng)單鐵口單氧槍的操作模式，首次創(chuàng)新性采用“雙鐵口雙氧槍預埋”模式，為高爐順利復產(chǎn)提供了關鍵技術支撐。

　　在設備保障方面，鐵前事業(yè)部提前部署全系統(tǒng)設備排查，對關鍵設備的運行狀態(tài)、磨損情況進行全面檢測，確保設備無隱患投入復產(chǎn)；同時同步開展多輪聯(lián)動試機，覆蓋鼓風機啟停、熱風爐切爐、噴煤系統(tǒng)切換、鐵水罐調(diào)配等核心操作環(huán)節(jié)，通過試機優(yōu)化各系統(tǒng)協(xié)同流程，提升操作銜接效率。從復產(chǎn)指揮人員到一線操作工，各崗位嚴格按照方案執(zhí)行指令，做到指令傳遞清晰、操作執(zhí)行到位、跨崗位協(xié)同順暢，為高爐順利送風復產(chǎn)筑牢堅實基礎。

　　8月20日20時18分，5號高爐正式啟動送風程序。工作人員密切監(jiān)測復風過程中爐溫變化，在送風7小時22分鐘后，啟動捅風口操作，并根據(jù)爐況逐步加大風量。鐵前事業(yè)部根據(jù)爐溫趨勢，及時跟進煤粉噴吹節(jié)奏，復風后51小時42分鐘，便將煤比提升至130—149kg/t.Fe，有效控制鐵水硅含量——復風41小時后，鐵水硅含量降至1.0%；46小時后穩(wěn)定在0.6%-0.8%；至68小時后進一步降至0.4%-0.5%。這一過程不僅縮短了爐況穩(wěn)定周期，更大幅降低冶煉成本，直觀體現(xiàn)出本次復產(chǎn)在技術突破與精細管理上的顯著成效。

　　爐火映照初心，鐵水書寫擔當。5號高爐的順利復產(chǎn)，是泉州閩光在煉鐵工藝優(yōu)化與組織管理領域的又一次創(chuàng)新實踐。此次復產(chǎn)不僅為公司全力沖刺下半年生產(chǎn)經(jīng)營目標奠定了堅實基礎，更積累了長周期燜爐后快速、安全復產(chǎn)的寶貴經(jīng)驗，為行業(yè)同類高爐復產(chǎn)提供了可借鑒的實踐案例。