近日，安鋼周口基地寬厚板產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)重要突破——雙邊剖分剪投入使用，標(biāo)志著剪切線的全線貫通。這一成果顯著提升了精整區(qū)域的設(shè)備聯(lián)動(dòng)控制與自動(dòng)化水平，為高效訂單交付與生產(chǎn)組織優(yōu)化提供了堅(jiān)實(shí)支撐。
在設(shè)備安裝調(diào)試階段，寬厚板事業(yè)部攻堅(jiān)克難，全力保障項(xiàng)目推進(jìn)。安裝過程中，四根直徑0.28米、長(zhǎng)度達(dá)6.5米的超大螺栓需采用蒸汽加熱方式進(jìn)行緊固安裝，成為一大難題。事業(yè)部團(tuán)隊(duì)先后嘗試自制加熱桶、油加熱等多種方案，但均未達(dá)到理想效果。經(jīng)反復(fù)研討，最終確定改用電加熱棒加熱的方案。然而，特殊規(guī)格的電加熱棒受運(yùn)輸和生產(chǎn)能力的限制難以獲取，事業(yè)部通過多方協(xié)調(diào)，最終尋找到合作廠商，成功完成螺栓安裝，確保了項(xiàng)目進(jìn)度。進(jìn)入調(diào)試環(huán)節(jié)后，機(jī)械、電氣、液壓多專業(yè)人員爭(zhēng)分奪秒，充分利用外方調(diào)試人員的休息時(shí)間，集中攻克調(diào)試中出現(xiàn)的各類問題，大幅縮短調(diào)試周期，為設(shè)備快速投用奠定基礎(chǔ)。
據(jù)了解，該雙邊剪采用滾切式雙邊剪切技術(shù)，配備帶弧形的上剪刃，不僅可以保證剪切無彎曲、鋼板無錯(cuò)邊，還能滿足高強(qiáng)度鋼板的加工需求。雙邊剪后部配置的剖分剪實(shí)現(xiàn)在線剖分功能，對(duì)優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃、提升剪切能力以及降低切邊損耗具有重要意義。投用后的雙邊剖分剪可實(shí)現(xiàn)厚度50毫米以下鋼板的自動(dòng)切割，不僅效率顯著提升，切割精度與質(zhì)量也實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍，有力保障了產(chǎn)品品質(zhì)。
剪切線全線貫通后，生產(chǎn)流程實(shí)現(xiàn)高效無縫銜接。鋼板從冷床下線起，經(jīng)切頭剪、雙邊剖分剪、定尺剪、打號(hào)機(jī)至垛板臺(tái)，全線工序?qū)崿F(xiàn)流暢銜接，成品無縫入庫(kù)。該流程優(yōu)化大幅減少人工干預(yù)，顯著提升了鋼板加工精度，增強(qiáng)了生產(chǎn)連貫性與整體效率，為周口基地進(jìn)一步釋放產(chǎn)能、深化智能制造筑牢根基。