近日，河南鋼鐵集團冷軋公司傳來技術(shù)突破喜訊——先進鋼鐵材料35AGW360和35AGW300電工鋼在酸軋機組試軋成功。這標志著其在先進鋼鐵材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域躋身國內(nèi)領(lǐng)先行列。
此次試軋打破行業(yè)傳統(tǒng)生產(chǎn)路徑，摒棄對常規(guī)20輥軋機的依賴，創(chuàng)新性地在酸軋機組實現(xiàn)該類先進材料的生產(chǎn)，進一步提升了軋制效率。憑借“技術(shù)領(lǐng)先、工藝創(chuàng)新、效率優(yōu)化”三大核心優(yōu)勢，該公司成功攻克材料軋制過程中的多項技術(shù)瓶頸。
在軋制調(diào)試階段，該公司聯(lián)合河南鋼鐵相關(guān)單位組建專項技術(shù)團隊，以創(chuàng)新探索為導向，根據(jù)35AGW360和35AGW300鋼種的材質(zhì)特性，開展數(shù)10次試驗調(diào)整軋制參數(shù)。通過對軋制力、軋制速度、張力控制等關(guān)鍵指標的精準優(yōu)化，該團隊逐步打磨出最適配該類材料的最優(yōu)生產(chǎn)工藝。他們一方面有效解決了軋制過程中易出現(xiàn)的斷帶難題，大幅降低生產(chǎn)損耗；另一方面精準保障產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。經(jīng)專業(yè)檢測，此次軋制的先進鋼鐵材料同板差控制在7微米內(nèi)，縱向同板差穩(wěn)定在±3微米水平，產(chǎn)品厚度、精度全面達到國內(nèi)先進水平，可充分達到下游高端制造領(lǐng)域?qū)Σ牧系膰揽烈蟆?/p>