近日，天鋼公司軋鋼總廠棒材工序再傳捷報——φ95mm規(guī)格圓鋼試軋一次成功！經(jīng)檢測，產(chǎn)品外觀及尺寸均符合國標要求，可投入批量生產(chǎn)。本次試軋成功，是繼φ90mm規(guī)格后又一軋制新突破，不僅豐富了公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，更彰顯了技術創(chuàng)新和精益管理的實際成效，為進一步拓展品種市場增添了新動能。
圓鋼的直徑越大，其外部形狀、尺寸精度及表面質(zhì)量越難控制。對此，軋鋼總廠與生產(chǎn)技術部、煉鋼廠協(xié)同作戰(zhàn)，深度拉通，研究制定詳實的試軋方案。并對軋輥孔型、軋機輥縫、軋制速度、壓縮比等參數(shù)進行反復計算，提前確定軋制工藝要點。
“工欲善其事，必先利其器”。為保證軋制過程順暢，棒材產(chǎn)線對相關設備進行了全面檢修維護。生產(chǎn)準備組職工認真檢查輥道電機和導輥狀態(tài)；電修作業(yè)區(qū)職工對新編寫的軋制程序進行反復測試；檢修作業(yè)區(qū)職工對減速箱、萬向軸、輸送輥道等設備進行精細檢查和調(diào)試；長材精整作業(yè)區(qū)職工不放過成品打包機的任何一點細微瑕疵。
在試軋過程中，各方以精益為主線，密切關注現(xiàn)場設備運行情況，對各關鍵點位的技術參數(shù)進行嚴格把關。加熱工緊盯鋼坯的出入爐溫度及加熱時長，確保鋼坯力學性能達標；軋鋼工認真觀察鋼坯軋機時的咬入狀態(tài)，并認真對紅坯形狀和尺寸進行劃木印檢查，保證外形尺寸合格；主控工緊盯各臺軋機間鋼坯的拉伸張力，隨時調(diào)整軋輥的轉(zhuǎn)速和縫隙，確保軋制的穩(wěn)定性和連續(xù)性；檢驗工仔細對成品表面質(zhì)量和尺寸精度進行觀察測量，并及時取樣進行頂鍛試驗；技術工程師全程跟蹤，督導工藝執(zhí)行，緊盯每一個操作細節(jié)，確保產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、內(nèi)部組織、物理性能等均達到國家標準，符合技術要求。
φ95mm大規(guī)格圓鋼的試軋成功，為開發(fā)和量產(chǎn)更多高附加值、超設計規(guī)格的新產(chǎn)品增強了信心，積累了寶貴經(jīng)驗。天鋼公司將面向市場和客戶，強化技術驅(qū)動，推進精益生產(chǎn)，不斷提升品牌核心競爭力。