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水泥原料易磨性試驗(yàn)方法

   日期:2026-03-08 09:48     來源:中國建材網(wǎng)    十環(huán)網(wǎng)整理     
核心提示:3.4 平衡狀態(tài) 試驗(yàn)?zāi)C(jī)每轉(zhuǎn)產(chǎn)生的成品量誤差小于3%,循環(huán)負(fù)荷在(250±5)%范圍內(nèi)。 4 方法原理 物料經(jīng)規(guī)定的磨機(jī)研磨至平衡狀態(tài)后,以磨機(jī)每轉(zhuǎn)生成的成品量計(jì)算粉磨功指數(shù),用以 表示物料粉磨的騅

標(biāo)準(zhǔn)名稱 水泥原料易磨性試驗(yàn)方法 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) JC/T734-88 代替標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 原標(biāo)準(zhǔn)號(hào)GB9964-88 標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施日期 1989-07-01實(shí)施 附圖圖1; 圖2; 圖3;

標(biāo)準(zhǔn)正文
1  主題內(nèi)容與適用范圍    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了以粉磨功指數(shù)表示水泥原料易磨性的試驗(yàn)方法。    本標(biāo)準(zhǔn)適用于水泥原料及其混合料的易磨性試驗(yàn)。 2  引用標(biāo)準(zhǔn)(略) 3  術(shù)語 3.1  粉磨功指數(shù)  表示水泥原料及其混合料易磨性的指數(shù)。 3.2  80%粒徑  粉粒狀物料80%可以通過的篩孔大小。                      返回粉磨的物料重量 3.3  循環(huán)負(fù)荷(%)   ──────────×100。                         篩出成品重量 3.4  平衡狀態(tài)   試驗(yàn)?zāi)C(jī)每轉(zhuǎn)產(chǎn)生的成品量誤差小于3%,循環(huán)負(fù)荷在(250±5)%范圍內(nèi)。 4  方法原理    物料經(jīng)規(guī)定的磨機(jī)研磨至平衡狀態(tài)后,以磨機(jī)每轉(zhuǎn)生成的成品量計(jì)算粉磨功指數(shù),用以 表示物料粉磨的騅易程度。 5  設(shè)備儀器 5.1  球磨機(jī)(如圖1)有效尺寸:Φ305mm×305mm;轉(zhuǎn)速:70r/min;鋼球?yàn)闈L珠軸承用 球,重量不少于19.5kg。    鋼球級(jí)配:Φ36.5mm  43個(gè)、Φ30.2mm  67個(gè)、Φ25.4mm  10個(gè)、Φ19.1mm  71個(gè)、 Φ15.9mm  94個(gè),總數(shù)285。     注:新鋼球使用前要用硅質(zhì)耐磨物料將鋼球研磨至失去金屬光澤,拋光后方可使用。 5.2  標(biāo)準(zhǔn)篩  標(biāo)準(zhǔn)篩的篩網(wǎng)應(yīng)符合GB3350.7及JB3316的要求,其尺寸見表1。 5.3  Φ200mm標(biāo)準(zhǔn)篩振篩機(jī)  振動(dòng)次數(shù):221次/min;振擊次數(shù):147次/min;回轉(zhuǎn)半徑 :12.5mm。 5.4  破碎機(jī)   100mm×60mm顎式破碎機(jī)。 5.5  稱量設(shè)備                    最大稱量,g            精度,g                   200                    2                   100 ̄200               0.1                                     表1   ────┬─────┬────────┬─────┬─────┬────────   目數(shù)  │ 篩孔尺寸 │     用  途     │   目數(shù)   │ 篩孔尺寸 │   用 途         │    mm    │                │          │    mm    │ ────┼─────┼────────┼─────┼─────┼────────     6   │    3.15  │  制備試樣用    │    120   │  0.125   │ ────┼─────┤                ├─────┼─────┤     8   │    2.5   │                │    190   │  0.080   │試樣粒度分析用 ────┼─────┤                ├─────┼─────┤    10   │    2.0   │                │          │  篩 底   │ ────┼─────┤                ├─────┼─────┤    12   │    1.6   │                │    220   │  0.070   │ ────┼─────┤                ├─────┼─────┤    16   │   1.25   │                │    240   │  0.063   │ ────┼─────┤                ├─────┼─────┤    20   │   0.90   │ 試樣粒度分析用 │    260   │  0.056   │成品粒度分析用 ────┼─────┤                ├─────┼─────┤    24   │   0.80   │                │    300   │  0.050   │ ────┼─────┤                ├─────┼─────┤    28   │   0.63   │                │    320   │  0.045   │ ────┼─────┤                ├─────┼─────┤    35   │   0.50   │                │    360   │  0.040   │ ────┼─────┤                ├─────┼─────┤    50   │  0.355   │                │          │  篩 底   │ ────┼─────┤                ├─────┼─────┤    70   │  0.224   │                │    360   │  0.040   │    水篩用 ────┼─────┤                ├─────┼─────┤    80   │  0.180   │                │          │          │ ────┴─────┴────────┴─────┴─────┴──────── 5.6  容重測定用設(shè)備(如圖2) 6  試樣制備 6.1  將物料分別用顎式破碎機(jī)破碎,按粒度大小逐級(jí)調(diào)節(jié)顎板間距,每破碎一次,用 3.15mm 篩篩分,取出大于3.15mm物料反復(fù)送入破碎機(jī)內(nèi)再行破碎,直至全部通過3.15mm篩。 6.2  將破碎后物料放置恒溫105℃的電熱干燥箱內(nèi)烘干。 6.3  取破碎烘干后的物料或按設(shè)計(jì)配合比的混合料10kg作為試樣待用。 7  試驗(yàn)步驟 7.1  將試樣拌和均勻,篩分出約500g,用篩分法求粒度分布,以確定0.080mm篩下百分 含量及入磨物料的80%料徑。 7.2  測定700mL松散狀態(tài)下試樣重。 7.3  平衡狀態(tài)時(shí)成品量按式(1)計(jì)算:                                 W                         Q=───── …………………………(1)                               2.5+1 式中:Q──平衡狀態(tài)時(shí)成品量,g;       W──700ml試樣重,g。 7.4  將試樣W加入磨內(nèi)進(jìn)行粉磨,操作見順序圖(見圖3)。 7.5  第一次磨機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)取值100 ̄300轉(zhuǎn),軟質(zhì)易磨物料取低值,硬質(zhì)騅磨物料取高值。 7.6  待磨機(jī)轉(zhuǎn)完預(yù)定轉(zhuǎn)數(shù)后,將磨內(nèi)物料全部倒出以0.080mm篩進(jìn)行篩分,稱其篩上 重量A,從總重量減去篩上量求得篩下量(W-A),同時(shí)稱量篩下量以檢驗(yàn)與計(jì)算值 (W-A)間誤差,此誤差不得大于5g。 7.7  從篩下量(W-A)再減去式樣帶入的0.080mm篩篩下物,求得試驗(yàn)?zāi)C(jī)實(shí)際產(chǎn)量B, 之后再求出磨機(jī)每轉(zhuǎn)產(chǎn)品量G(g/r)。 7.8  從第J次操作所得G值除以第(J+1)次操作需要新產(chǎn)生的產(chǎn)品量參考Q值估算下一周 期需要的磨機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)。 7.9  稱取與(W-A)相同重量的試樣,連同A加入磨內(nèi),再進(jìn)行粉磨,每次粉磨保持磨 內(nèi)有W重的試樣。 7.10  重復(fù)試驗(yàn)步驟第7.6 ̄7.9條操作,直至達(dá)到平衡狀態(tài),計(jì)算最后三次G的平均值。 三次中G的最大值和最小值之差不超過平均值的3%。 7.11  將最后2 ̄3周期所得之成品混合均勻,稱取100g,用0.040mm水篩在小于0.01MPa 水壓下將細(xì)粉沖洗,收集篩上物烘干,再用成品粒度分析套篩篩分,以求得成品的80% 粒徑。 8  結(jié)果計(jì)算 8.1  分別用粒徑為橫坐標(biāo),累計(jì)篩余百分?jǐn)?shù)為縱坐標(biāo),在雙對(duì)數(shù)坐標(biāo)紙上作出人磨粒 度與成品粒度分布曲線,求出F80與P80。 8.2  粉磨功指數(shù)按式(2)計(jì)算:                             44.5×1.10            Wi=───────────────── ………………………(2)                                    10         10                 P[0.23]G[0.82](──── - ────)                                 P80[1/2]  F80[1/2] 式中:Wi──粉磨功指數(shù),kW·h/t;P──試驗(yàn)用成品篩的篩孔尺寸,80μm; G──試驗(yàn)?zāi)C(jī)每轉(zhuǎn)產(chǎn)生的成品量,g/r;P80──成品80%通過的篩孔尺寸,μm。 F80──人磨試樣80%通過的篩孔尺寸,μm。 8.3  結(jié)果表示  粉磨功指數(shù)書寫時(shí)應(yīng)注明成品篩孔尺寸,如:       Wi=12.5kW·h/t    (P=80μm)。

 
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